專利名稱：包縫機電機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電機技術領域，特指一種工業(yè)用包縫機電機。
背景技術：
傳統(tǒng)的工業(yè)用包縫機的驅動方式主要是在電機輸出軸和主軸上各設一個V形帶輪，并通過V形帶將電機與主軸上的V形帶輪聯(lián)接起來，以傳遞電機的轉動動力，從而帶動主軸旋轉，使整機工作。由于該結構的包縫機中的電機需置于臺板下或其他位置，占用空間大，并具有一定的危險性，并且V形帶傳動存在皮帶老化、打滑、傳動精度一般等缺點，因此皮帶傳動的工業(yè)包縫機正在逐步的退出市場目前，市場上的包縫機有采用直驅電機帶動機頭軸的包縫機，其電機軸直接與主軸連接，但該連接對電機軸和主軸的對位精度要求較高，當轉子組件的轉子軸與機頭軸的對位存在偏差，轉子軸與機頭軸不處于同一水平線時，由于轉子軸的兩端通過軸承安裝在電機機殼內，電機的每一次轉動均會對轉子軸和機頭軸造成一定的壓力，不僅傳動效率低下，且會發(fā)出較大的噪聲，造成電機的使用壽命大大降低，也會對包縫機的工作性能造成影響。因此，目前市場上的包縫機的電機的轉子組件和定子組件為可分離的結構，其轉子組件只是放置在機殼內，與機殼并不連接；當需要將電機安裝在機頭上時，其步驟包括:①先將轉子組件與機頭軸連為一體，機頭軸的一端插入轉子軸內，并通過定位螺絲擰緊固定再在轉子組件的外側套裝一特制的塑料套再將定子組件連同機殼安裝在機頭上，定子組件套裝在轉子組件外側；④在將塑料套拉出。塑料套是為了避免定子組件在磁力作用下與轉子組件吸附在一起，起到簡便安裝的目的，毫無疑問的，該安裝步驟極為繁瑣，普通的操作人員難以完成，且對機殼與機頭的配合面要求較高(由于定子組件和轉子組件的磁力作用，定子組件套進轉子組件后，機殼與機頭軸的端面會吸合在一起，若配合面存在凹凸，則機殼與機頭軸需用較大的力才能分開，再重新定位，其調整就較艱難)，同時，將定子組件安裝完畢后，塑料套不容易拔出。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種安裝簡便，噪聲低，使用壽命長，同時具有自動調整功能的工業(yè)用包縫機電機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包縫機電機，包括機殼，機殼內安裝有定子組件和轉子組件，所述轉子組件的左側穿設在一軸承內，右側穿設在一石墨套內，轉子組件通過所述軸承和石墨套水平設置在機殼內，轉子組件的右端設置有與包縫機的機頭軸連接的安裝部。進一步，所述轉子組件包括左接軸和右接軸，左、右接軸固連并形成完整的轉子軸，左接軸的中部套裝有所述軸承并通過軸承轉動連接在機殼內，左接軸的外端伸出機殼并安裝有風葉；右接軸中部的外側安裝有與定子組件配合的磁鋼，右接軸的右端設置有所述石墨套。進一步，機殼的右側固定有連接鐵板，連接鐵板的周側設置有供定位螺絲穿過并將其固定在包縫機機頭上的定位孔。進一步，所述轉子軸上套裝有定針器。進一步，所述定子組件一側的機殼內安裝有數(shù)碼盤。本實用新型相比現(xiàn)有技術的有益效果是:1、本實用新型的電機為一個整體，安裝極為方便，安裝時，只需將包縫機的機頭軸插入轉子組件右端的安裝部內，并通過定位螺絲將連接鐵板與機頭固連，就可以極為輕易的將本電機安裝在包縫機的機頭上，其安裝簡便。2、本實用新型的轉子組件的左側穿設在一軸承內，右側穿設在一石墨套內，安裝在包縫機的機頭上時，轉子組件的右端與機頭軸連接，由于配合公差的原因，轉子組件和機頭軸不一定位于同一水平線，若轉子組件的右側是通過軸承安裝在機殼內的，由于同心度問題電機會發(fā)出較大的噪聲，使用壽命大大降低，且會對包縫機的工作性能造成影響，而本實用新型的轉子組件的右側為石墨套，當連接存在同心度偏差時，轉子組件轉動的過程中對研磨石墨套，石墨套磨損后，轉子組件就實現(xiàn)了自動調整，其與機頭軸的配合穩(wěn)定性得到增強。3、本實用新型的機殼的右側固定有連接鐵板，連接鐵板的周側設置有供穿過并將其固定在包縫機機頭上的定位孔，其中，連接鐵板的規(guī)格可以根據(jù)不同規(guī)格的包縫機機頭進行更換，從而使得本實用新型能適應多種包縫機機頭。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的另一實施例的結構示意圖。圖中:1_螺釘；2-墊片；3-風葉；4-卡簧；5_埋頭螺釘；6-機殼；7-軸承；8-軸承壓板；9_左接軸；10-定針器；11-定子塑料架；12-編碼盤；13-定子塑料架；14-定子組件；15-連接鐵板；16_磁鋼；17_鋼套；18_后蓋；19_石墨套；20_右接軸；21_安裝部。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。實施例一，如圖1所示，包縫機電機，包括機殼6，機殼6內安裝有定子組件14和轉子組件，所述轉子組件的左側穿設在一軸承7內，右側穿設在一石墨套19內，轉子組件通過所述軸承7和石墨套19水平設置在機殼6內，轉子組件的右端設置有與包縫機的機頭軸連接的安裝部21。由于配合公差的原因，轉子組件和機頭軸不一定位于同一水平線，當連接存在同心度偏差時，轉子組件轉動的過程中對研磨石墨套，石墨套磨損后，轉子組件就實現(xiàn)了自動調整，其與機頭軸的配合穩(wěn)定性得到增強，提高了傳動效率和使用壽命。進一步，所述轉子組件包括左接軸9和右接軸20，左、右接軸固連并形成完整的轉子軸，左接軸的中部套裝有所述軸承7并通過軸承轉動連接在機殼6內，左接軸的外端伸出機殼6并安裝有風葉3 ;右接軸中部的外側安裝有與定子組件配合的磁鋼16，右接軸的右端設置有所述石墨套19。轉子軸由左接軸9和右接軸20連接而成，不僅降低了轉子軸的加工難度，且使得電機的組裝較為方便，同時在成本方面也可以得到降低，左接軸9和右接軸20的配合也可以促進右接軸與機頭軸同心度的自動調節(jié)。進一步，機殼6的右側固定有連接鐵板15，連接鐵板的周側設置有供定位螺絲穿過并將其固定在包縫機機頭上的定位孔，其中，連接鐵板的規(guī)格可以根據(jù)不同規(guī)格的包縫機機頭進行更換，從而使得本實用新型能適應多種包縫機機頭。進一步，所述安裝部21為一方形插槽。石墨套固定在后蓋上，后蓋與機殼螺接。進一步，所述轉子軸上套裝有定針器10，定針器安裝在右接軸的左端部，定針器10也直接設置在電機內，無需單獨安裝。進一步，所述定子組件一側的機殼內安裝有數(shù)碼盤12，數(shù)碼盤12安裝在定子組件的左側。實施例二，本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于:所述定針器10安裝在右接軸的右端部，數(shù)碼盤12安裝在定子組件的右側。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.包縫機電機，其特征在于:包括機殼，機殼內安裝有定子組件和轉子組件，所述轉子組件的左側穿設在一軸承內，右側穿設在一石墨套內，轉子組件通過所述軸承和石墨套水平設置在機殼內，轉子組件的右端設置有與包縫機的機頭軸連接的安裝部。
2.根據(jù)權利要求1所述的包縫機電機，其特征在于:所述轉子組件包括左接軸和右接軸，左、右接軸固連并形成完整的轉子軸，左接軸的中部套裝有所述軸承并通過軸承轉動連接在機殼內，左接軸的外端伸出機殼并安裝有風葉；右接軸中部的外側安裝有與定子組件配合的磁鋼，右接軸的右端設置有所述石墨套。
3.根據(jù)權利要求1所述的包縫機電機，其特征在于:機殼的右側固定有連接鐵板，連接鐵板的周側設置有供定位螺絲穿過并將其固定在包縫機機頭上的定位孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的包縫機電機，其特征在于:所述轉子軸上套裝有定針器。
5.根據(jù)權利要求1所述的包縫機電機，其特征在于:所述定子組件一側的機殼內安裝有數(shù)碼盤。
專利摘要本實用新型屬于電機技術領域，特指一種工業(yè)用包縫機電機，包括機殼，機殼內安裝有定子組件和轉子組件，所述轉子組件的左側穿設在一軸承內，右側穿設在一石墨套內，轉子組件通過所述軸承和石墨套水平設置在機殼內，轉子組件的右端設置有與包縫機的機頭軸連接的安裝部，本實用新型的電機為一個整體，安裝極為方便，安裝時，只需將包縫機的機頭軸插入轉子組件右端的安裝部內，并通過定位螺絲將連接鐵板與機頭固連，就可以極為輕易的將本電機安裝在包縫機的機頭上，其安裝簡便。
文檔編號H02K7/10GK202940687SQ20122057259
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者鐘正平 申請人:浙江科勝機電有限公司