專利名稱：高壓開關(guān)柜柜體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種高壓開關(guān)柜體。屬高壓電器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高壓開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)一般以JYNl、KYNl、XGN2等產(chǎn)品為代表的型材焊接柜和以KYN18、KYN28等產(chǎn)品未代表的彎板組裝柜兩種形式。焊接柜主要以焊接技術(shù)作為零部件搭接的手段，將鋼板類型材如角鋼、槽鋼等零部件焊接而成的柜體，焊接柜構(gòu)造簡(jiǎn)單，搭接部位接觸強(qiáng)度高，柜體剛度好。但同時(shí)具有加工手段粗糙、精度低、焊接變形大和生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺陷；組裝柜主要以零件組裝作為零部件搭接的手段，將鋼板或敷鋁鋅板支撐的鈑金件用螺紋緊固件連接組成。組裝柜加工手段先進(jìn)，裝配精度高，但同時(shí)具有柜體構(gòu)造較為復(fù)雜，為提高零部件的強(qiáng)度零部件強(qiáng)度，多數(shù)零件在制作上采用多重折彎的工藝，制造成本高。由于采用多重折彎的加工工藝，原材料利用率不高，零部件重量大，裝配強(qiáng)度大，無形中延長(zhǎng)了制造周期。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出的是一種高壓開關(guān)柜柜體，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，具有組裝工藝簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，制造周期短等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其特征是由型材骨架構(gòu)成整個(gè)開關(guān)柜的骨架，柜體頂板安裝在型材骨架的頂面，母線室側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的后上部的空檔處，電纜室側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的后下部的空檔處，儀表箱側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的前上部的空檔處，儀表箱繼電器板通過螺釘安裝在左右儀表箱側(cè)板之間，斷路器室側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的前下部的空檔處，柜體底板安裝在型材骨架的底面；T形螺釘穿過母線室側(cè)板、電纜室側(cè)板、儀表箱繼電器板、儀表箱側(cè)板、斷路器室側(cè)板的折邊上開有的一長(zhǎng)方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽內(nèi)，T形螺釘旋轉(zhuǎn)90°后用螺母鎖??；所述的型材骨架由左框架、10個(gè)橫梁、右框架組成，左框架、右框架結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱，A橫梁、B橫梁、C橫梁、D橫梁位于四個(gè)邊角處，該邊角處有3個(gè)型材互相連接，左框架、右框架與A橫梁、B橫梁、C橫梁、D橫梁通過連接件、T形螺釘、角撐連接相互搭接，E橫梁、F橫梁位于型材骨架的底面和頂面的中部，并與左框架、右框架自身中部的立柱對(duì)齊而橫梁位于型材骨架的后面中部位置，H橫梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置；1橫梁位于型材骨架的前部上方位置，I橫梁與左框架、右框架對(duì)齊；J橫梁位于型材骨架的下方；在E橫梁、F橫梁、G橫梁、H橫梁、I橫梁、J橫梁的兩端有螺紋圓孔，左框架、右框架與該螺紋圓孔對(duì)應(yīng)安裝的位置處加工一圓過孔，螺釘穿過該圓過孔和各橫梁上的螺紋圓孔直接螺紋相接；所述的型材結(jié)構(gòu)呈正方形，近似T形的凹槽對(duì)稱設(shè)置在每個(gè)正方形截面邊的中心位置，在型材正方形截面四邊的拐角處設(shè)置B圓孔，在正方形截面四邊的中心位置設(shè)置帶螺紋的A圓孔。[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由于采用型材作為柜體的骨架，型材橫截面整體呈薄壁形，避免了現(xiàn)有型材圓形或矩形內(nèi)腔同一壁厚對(duì)材料的浪費(fèi)；T形的凹槽設(shè)計(jì)不僅便于實(shí)現(xiàn)便捷的裝配，且具有棱角分明、線條流暢等特點(diǎn)；經(jīng)特殊設(shè)計(jì)橫截面的型材具有節(jié)省原材料、抗彎強(qiáng)度高等特點(diǎn)。另外由于型材之間搭接，以及與其他零件之間的搭接簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)周期；其它鈑金零件僅起到分隔的作用，強(qiáng)度要求低，僅需簡(jiǎn)單折彎處理即可，降低了制造費(fèi)用。

附圖I是高壓開關(guān)柜柜體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是型材柜體骨架結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是圖2的立體示意圖。 附圖4是型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是型材之間連接結(jié)構(gòu)之一示意圖。附圖6是型材之間連接結(jié)構(gòu)之二示意圖。附圖7是型材柜體骨架所用型材與鈑金零件之間連接示意圖。圖中的I是柜體頂板、2是型材骨架、3是母線室側(cè)板、4是電纜室側(cè)板5是儀表箱繼電器板、6是儀表箱側(cè)板、7是斷路器室側(cè)板、8是柜體底板、9是左框架、10是橫梁、11是右框架、12是A圓孔、13是近似T形凹槽、14是B圓孔、15是型材、16是螺釘、17是連接件、18是T形螺釘、19是角撐、20是鈑金零件。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖1，其結(jié)構(gòu)是由型材骨架2構(gòu)成整個(gè)開關(guān)柜的骨架，柜體頂板I安裝在型材骨架2的頂面，母線室側(cè)板3共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架2的后上部的空檔處，電纜室側(cè)板4共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架2的后下部的空檔處，儀表箱側(cè)板6共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架2的前上部的空檔處，儀表箱繼電器板5通過螺釘安裝在左右儀表箱側(cè)板6之間，斷路器室側(cè)板7共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架2的前下部的空檔處，柜體底板8安裝在型材骨架2的底面；其中母線室側(cè)板3、電纜室側(cè)板4、儀表箱繼電器板5、儀表箱側(cè)板6、斷路器室側(cè)板7與型材骨架2之間在安裝時(shí)，上述零件在折邊上開有一長(zhǎng)方形孔，將T形螺釘18從孔中穿過，并嵌入型材I上近似T形的凹槽13內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90°后用螺母鎖住即可。對(duì)照附圖2、3、5、6，型材骨架2由左框架9、10個(gè)橫梁10、右框架11組成。左框架9、右框架11結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱，A橫梁10、B橫梁10、C橫梁10、D橫梁10位于四個(gè)邊角處，該邊角處有3個(gè)型材15互相連接，左框架9、右框架11與A橫梁10、B橫梁10、C橫梁10、D橫梁10相互搭接時(shí)用連接件17、T形螺釘18、角撐19連接，其中T形螺釘18插入型材15上近似T形的凹槽13內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90°及不會(huì)脫出，螺母鎖住連接件17、角撐19上的孔和與該孔相對(duì)應(yīng)的T形螺釘18 ；E橫梁10位于型材骨架2的頂面的前部；F橫梁10位于型材骨架2的底面的中部，與左框架9、右框架11自身中部的立柱對(duì)齊；G橫梁10位于型材骨架2的后面中部位置，與左框架9、右框架11自身中部的橫梁對(duì)齊；H橫梁10位于型材骨架2的左框架9、右框架11自身的中部立柱與中部的橫梁位置；1橫梁10位于型材骨架2的前部上方位置，I橫梁10與左框架9、右框架11自身前部橫梁對(duì)齊J橫梁10位于型I橫梁10的下方；在E橫梁10、F橫梁10、G橫梁10、H橫梁10、I橫梁10、J橫梁10的兩端有螺紋圓孔，左框架9、右框架11與該螺紋圓孔對(duì)應(yīng)安裝的位置處加工一圓過孔，螺釘16穿過該圓過孔和橫梁10上的螺紋圓孔直接螺紋相接。對(duì)照附圖4，型材15作為型材骨架的主要基礎(chǔ)構(gòu)件，型材15的結(jié)構(gòu)呈正方形，每個(gè)正方形截面邊的中心位置對(duì)稱設(shè)置近似T形的凹槽13，在型材15正方形截面四邊的拐角處設(shè)置B圓孔14，在正方形截面四邊的中心位置設(shè)置帶螺紋的A圓孔12。近似T形的凹槽13的作用是減輕材料重量；用來在鋁型材上固定其他零件。B圓孔14的作用是減輕材料重量。A圓孔12的作用是減輕材料重量；本型材互相連接時(shí)可在此孔加工螺紋，通過螺釘直接固定。對(duì)照附圖7，高壓開關(guān)柜柜體骨架2與鈑金零件20連接時(shí)，只需在折邊上開一長(zhǎng)方形孔，將T形螺釘18從孔中穿過，并嵌入型材I上近似T形的凹槽13內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90°后用螺 母鎖住即可。
權(quán)利要求1.高壓開關(guān)柜柜體，其特征是由型材骨架構(gòu)成整個(gè)開關(guān)柜的骨架，柜體頂板安裝在型材骨架的頂面，母線室側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的后上部的空檔處，電纜室側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的后下部的空檔處，儀表箱側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的前上部的空檔處，儀表箱繼電器板通過螺釘安裝在左右儀表箱側(cè)板之間，斷路器室側(cè)板共2塊左右對(duì)稱的安裝在型材骨架的前下部的空檔處，柜體底板安裝在型材骨架的底面；T形螺釘穿過母線室側(cè)板、電纜室側(cè)板、儀表箱繼電器板、儀表箱側(cè)板、斷路器室側(cè)板的折邊上開有的一長(zhǎng)方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽內(nèi)；所述的型材骨架由左框架、10個(gè)橫梁、右框架組成，左框架、右框架結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱，A橫梁、B橫梁、C橫梁、D橫梁位于四個(gè)邊角處，該邊角處有3個(gè)型材互相連接，左框架、右框架與A橫梁、B橫梁、C橫梁、D橫梁通過連接件、T形螺釘、角撐連接相互搭接，E橫梁、F橫梁位于型材骨架的底面和頂面的中部，并與左框架、右框架自身中部的立柱對(duì)齊；G橫梁位于型材骨架的后面中部位置，H橫梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置；1橫梁位于型材骨架的前部上方位置，I橫梁與左框架、右框架對(duì)齊；J橫梁位于型材骨架的下方；在E橫梁、F橫梁、G橫梁、H橫梁、I橫梁、J橫梁的兩端有螺紋圓孔，左框架、右框架與該螺紋圓孔對(duì)應(yīng)安裝的位置處加工一圓過孔，螺釘穿過該圓過孔和各橫梁上的螺紋圓孔直接螺紋相接；所述的型材結(jié)構(gòu)呈正方形，近似T形的凹槽對(duì)稱設(shè)置在每個(gè)正方形截面邊的中心位置，在型材正方形截面四邊的拐角處設(shè)置B圓孔，在正方形截面四邊的中心位置設(shè)置帶螺紋的A圓孔。
專利摘要本實(shí)用新型是高壓開關(guān)柜柜體，其特征是包括型材骨架、柜體頂板、母線室側(cè)板、電纜室側(cè)板、儀表箱側(cè)板、儀表箱繼電器板、斷路器室側(cè)板、柜體底板、左框架、橫梁、右框架。優(yōu)點(diǎn)由于采用型材作為柜體的骨架，型材橫截面整體呈薄壁形，避免了現(xiàn)有型材圓形或矩形內(nèi)腔同一壁厚對(duì)材料的浪費(fèi)；T形的凹槽設(shè)計(jì)不僅便于實(shí)現(xiàn)便捷的裝配，且具有棱角分明、線條流暢等特點(diǎn)；經(jīng)特殊設(shè)計(jì)橫截面的型材具有節(jié)省原材料、抗彎強(qiáng)度高等特點(diǎn)。另外由于型材之間搭接，以及與其他零件之間的搭接簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)周期；其它鈑金零件僅起到分隔的作用，強(qiáng)度要求低，僅需簡(jiǎn)單折彎處理即可，降低了制造費(fèi)用。
文檔編號(hào)H02B1/26GK202474569SQ201220062590
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者魯曉東 申請(qǐng)人:西安西能電器新技術(shù)發(fā)展有限公司