專利名稱：采用焊接方式固定的定位終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種定位終端，尤其是涉及一種采用焊接方式固定的定位終端， 屬于通信領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蓄電池在其能量經(jīng)放電消耗后，通過充電恢復(fù)，又能重新放電，構(gòu)成充放循環(huán)。一般用直流電流(也有用不對稱交流電流或脈沖電流)充電。充電是給蓄電池等設(shè)備補充電量的過程。其原理是讓直流電從放電相反的方向通過，以使蓄電池中活性物質(zhì)恢復(fù)作用。蓄電池從外電路接受電能，轉(zhuǎn)化為電池的化學(xué)能的工作過程。不同情況下，采用不同的充電方法如恒流充電、恒電壓充電、浮充電、涓流充電、急充電或這些方法的組合式充電等。充電器有很多，如鉛酸蓄電池充電器、閥控密封鉛酸蓄電池的測試與監(jiān)測、鎘鎳電池充電器、鎳氫電池充電器、鋰離子電池充電器、便攜式電子設(shè)備鋰離子電池充電器、鋰離子電池保護電路多功能充電器、電動車蓄電池充電器、車充等。充電需要采用充電端子，傳統(tǒng)的充電端子中不包括彈片，僅僅是將塑料件固定在PCB板上，彈片作為另一個部件固定在PCB板，分別固定，這樣在組裝過程非常麻煩，同時由于金屬彈片的數(shù)量非常多，給操作人員增加了勞動強度，多工序的組裝，容易出現(xiàn)錯誤，同時降低了工作效率，提高了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種采用焊接方式固定的定位終端，該定位終端的結(jié)構(gòu)簡單，充電端子采用一體式設(shè)計，金屬彈片位置精確； 能夠SMT直接焊接，避免了人工焊接誤差；采用直接SMT焊接，減少了后續(xù)人工焊接工序，降低了工人的勞動強度；SMT焊接保證產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)采用焊接方式固定的定位終端，包括充電端子與PCB板，所述充電端子固定在PCB板上。所述充電端子包括彈片和塑料件，所述彈片設(shè)置在塑料件上，所述彈片和塑料件均固定在PCB板上。所述彈片焊接在PCB板上。彈片焊接，增加了彈片與PCB板的牢固度。所述塑料件上設(shè)置有凸臺，所述PCB板上設(shè)置有凹槽，所述凸臺的頂端與凹槽的底端接觸。所述凸臺的尺寸與凹槽的尺寸相匹配。采用匹配的尺寸，使得塑料件與PCB板的安裝更加穩(wěn)定，在使用中不會脫落。所述凸臺和凹槽的數(shù)量均為兩個，所述凸臺對稱設(shè)置在彈片的兩側(cè)。兩側(cè)的凹槽與凸臺配合，能夠使得定位終端更加穩(wěn)定。綜上所述，本實用新型的有益效果是該定位終端的結(jié)構(gòu)簡單，充電端子采用一體式設(shè)計，金屬彈片位置精確；能夠SMT直接焊接，避免了人工焊接誤差；采用直接SMT焊接， 減少了后續(xù)人工焊接工序，降低了工人的勞動強度；SMT焊接保證產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是充電端子的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一彈片；2—塑料件；3—充電端子；4一PCB板； 5—凸臺。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例1 如圖1、圖2所示，采用焊接方式固定的定位終端，包括充電端子3與PCB板4，所述充電端子3固定在PCB板4上。充電端子3直接固定在PCB板4上，減少了中間工序，降低了工人的勞動強度。所述充電端子3包括彈片1和塑料件2，所述彈片1設(shè)置在塑料件2上，所述彈片 1和塑料件2均固定在PCB板4上。彈片1和塑料件2采用一體結(jié)構(gòu)，使得金屬彈片2的位置更加精確。所述彈片1焊接在PCB板4上。彈片1采用焊接方式固定在PCB板4上，增加了彈片1與PCB板4的牢固度，在使用的過程中更加穩(wěn)定。所述塑料件2上設(shè)置有凸臺5，所述PCB板4上設(shè)置有凹槽，所述凸臺5的頂端與凹槽的底端接觸。凸臺5與凹槽的結(jié)合，使得塑料件2與PCB板4更加穩(wěn)定，同時在拆裝時更加方便，節(jié)約了安裝空間。所述凸臺5的尺寸與凹槽的尺寸相匹配。采用匹配的尺寸，使得塑料件2與PCB 板4的安裝更加穩(wěn)定，在使用中不會脫落。所述凸臺5和凹槽的數(shù)量均為兩個，所述凸臺5對稱設(shè)置在彈片1的兩側(cè)。兩側(cè)的凹槽與凸臺5配合，能夠使得定位終端更加穩(wěn)定。PCB板印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.采用焊接方式固定的定位終端，其特征在于包括充電端子(3)與PCB板(4)，所述充電端子(3)固定在PCB板(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的采用焊接方式固定的定位終端，其特征在于所述充電端子(3) 包括彈片(1)和塑料件(2)，所述彈片(1)設(shè)置在塑料件(2)上，所述彈片(1)和塑料件(2) 均固定在PCB板(4)上。
3.如權(quán)利要求2所述的采用焊接方式固定的定位終端，其特征在于所述彈片(1)焊接在PCB板(4)上。
4.如權(quán)利要求2所述的采用焊接方式固定的定位終端，其特征在于所述塑料件(2)上設(shè)置有凸臺(5)，所述PCB板(4)上設(shè)置有凹槽，所述凸臺(5)的頂端與凹槽的底端接觸。
5.如權(quán)利要求3所述的采用焊接方式固定的定位終端，其特征在于所述凸臺(5)的尺寸與凹槽的尺寸相匹配。
6.如權(quán)利要求3所述的采用焊接方式固定的定位終端，其特征在于所述凸臺(5)和凹槽的數(shù)量均為兩個，所述凸臺(5)對稱設(shè)置在彈片(1)的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種采用焊接方式固定的定位終端，包括充電端子與PCB板，所述充電端子固定在PCB板上。該定位終端的結(jié)構(gòu)簡單，充電端子采用一體式設(shè)計，金屬彈片位置精確；能夠SMT直接焊接，避免了人工焊接誤差；采用直接SMT焊接，減少了后續(xù)人工焊接工序，降低了工人的勞動強度；SMT焊接保證產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率。
文檔編號H02J7/00GK202260553SQ20112039174
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者任佳 申請人:成都銳奕信息技術(shù)有限公司