專利名稱：一種新型短路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型短路板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子部件，具體涉及一種新型短路板。
技術(shù)背景[0002]電機(jī)的轉(zhuǎn)子通常由金屬片疊制而成，其中，每片均有開口，多片疊合在一起，使開口形成貫通轉(zhuǎn)子沿軸向延伸的導(dǎo)體槽。在使用中，利用定子中產(chǎn)生的磁場而在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電流，由于定子繞組電場與轉(zhuǎn)子繞組電場之間的偏差，轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)。這種電機(jī)具有很好的起動性能，但是，為了繼續(xù)在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電場，定子電場必須相當(dāng)于轉(zhuǎn)子繞組移動，因此，轉(zhuǎn)子電場的旋轉(zhuǎn)速度將始終低于定子中電場的旋轉(zhuǎn)速度。為了提高轉(zhuǎn)子速度，電機(jī)的轉(zhuǎn)子除了繞組之外還包括一組永磁體。[0003]在電機(jī)的制造過程中，轉(zhuǎn)子芯通常被制成具有用于容納永磁體的腔體，并在轉(zhuǎn)子端面具有開口，所述的開口足夠大以允許在模制過程中將永磁體插入到腔體中，當(dāng)永磁體插入到腔體中時(shí)，永磁體必須是牢固地固定上去的，以避免在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中移動。[0004]為了避免永磁體在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中落出，同時(shí)防止永磁體短路，一些轉(zhuǎn)子開始采用短路板，這些短路板封閉該開口或者是至少減少該開口的尺寸以防止永磁體從腔體中落出。在現(xiàn)有已知的電機(jī)中，短路板通常通過傳統(tǒng)的鉚釘或釘子來連接，鉚釘或釘子延伸穿過短路板的限位孔并向下進(jìn)入轉(zhuǎn)子芯中，鉚釘固定在轉(zhuǎn)子芯上。然而，這種鉚接方式增加了電機(jī)制造的復(fù)雜性和制造成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的為了進(jìn)一步改進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的短路板結(jié)構(gòu)，使短路板的結(jié)構(gòu)更加簡單，從而使轉(zhuǎn)子的裝配更加簡便，且節(jié)約電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造成本，而提出一種新型短路板。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種新型短路板，包括端面板，端面板上設(shè)有限位孔與軸向孔，軸向孔設(shè)置于端面板軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，所述的限位孔對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣，且所述的限位孔由一段優(yōu)弧和兩條直線段形成缺口。[0007]本實(shí)用新型的一種新型短路板，由于限位孔對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣， 且限位孔由一段優(yōu)弧和兩條直線段形成缺口，故非常便于裝配；同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使短路板在防止或減少永磁體短路方面能夠發(fā)揮更好的效果。[0008]進(jìn)一步，所述的限位孔數(shù)量至少6個。[0009]由于本實(shí)用新型的一種新型短路板用于固定轉(zhuǎn)子端面以防止永磁體從腔體中落出，故限位孔的數(shù)量不可太少，至少設(shè)置6個，且需對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣，從而起到固定轉(zhuǎn)子端面的良好效果。[0010]進(jìn)一步，所述的限位孔兩孔之間的角度偏差為12°，且靠近端面板軸向內(nèi)側(cè)的限位孔與軸向孔圓心的角度偏差為6°。[0011]由于本實(shí)用新型的一種新型短路板用于與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合使用，故限位孔的位置需與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配孔一致。[0012]進(jìn)一步，所述的限位孔優(yōu)弧的直徑尺寸為6. 2mm，所述的限位孔的寬度為4mm。[0013]由于本實(shí)用新型的一種新型短路板用于與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合使用，故限位孔的尺寸需與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配孔一致。


[0014]圖1是本實(shí)用新型一種新型短路板實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種新型短路板，包括端面板1，端面板1上設(shè)有限位孔2與軸向孔3，軸向孔3設(shè)置于端面板1軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置；限位孔2數(shù)量至少6 個，且限位孔2對稱設(shè)置于端面板1兩端的圓弧邊緣，限位孔2由一段優(yōu)弧和兩條直線段形成缺口 ；限位孔2兩孔之間的角度偏差為12°，且靠近端面板1軸向內(nèi)側(cè)的限位孔2與軸向孔3圓心的角度偏差為6° ；限位孔2優(yōu)弧的直徑尺寸為6. 2mm,限位孔2的寬度為4mm。[0016]本實(shí)施例中，端面板1兩端圓弧的半徑為77. 75mm，端面板1軸向內(nèi)側(cè)由軸向孔3 內(nèi)側(cè)圓弧和兩條直線段及四段圓弧組成，端面板1軸向外側(cè)由軸向孔3外側(cè)兩段圓弧和五段直線段及八段圓弧組成，且軸向孔3外側(cè)兩段圓弧和相鄰的三段直線段及六段圓弧形成一個凹槽。其中，凹槽的深度為9. 5mm，寬度為109mm，軸向孔3內(nèi)側(cè)圓弧的半徑為22. 25mm, 軸向孔3外側(cè)兩段圓弧半徑均為44. 5mm，軸向孔3內(nèi)側(cè)圓弧與直線段之間由半徑為5mm的圓弧過渡連接，與軸向孔3內(nèi)側(cè)圓弧連接的直線段的另一端通過圓弧與端面板1的外周緣過渡連接，軸向孔3外側(cè)兩段圓弧之間的直線段與凹槽頂端的距離為3mm，軸向孔3外側(cè)兩段圓弧與它們之間的直線段由半徑為2mm的圓弧過渡連接，凹槽的兩端通過半徑為5mm和半徑為2mm的兩段圓弧與凹槽頂端的兩條直線段過渡連接，凹槽的頂部直線段通過半徑為 Imm的圓弧與端面板1的外周緣過渡連接。另外，凹槽的頂部與軸向孔3圓心的垂直距離為 46. 5mm，端面板1軸向內(nèi)側(cè)端面與軸向孔3圓心的垂直距離為2mm，端面板1的厚度為4mm。[0017]考慮裝配時(shí)便于生產(chǎn)操作，將限位孔2對稱設(shè)置于端面板1兩端的圓弧邊緣，且限位孔2由一段優(yōu)弧和兩條直線段形成缺口，其中，優(yōu)弧的直徑為d=6. 2mm,缺口的寬度為 h=4mm，靠近端面板1軸向內(nèi)側(cè)的限位孔2與軸向孔3圓心的角度偏差為α =6°，兩相鄰限位孔2的角度偏差為β = γ=12°。[0018]考慮到本實(shí)用新型的短路板用于固定轉(zhuǎn)子端面以防止永磁體從腔體中落出，故限位孔2的數(shù)量至少6個，且需對稱設(shè)置于端面板1兩端的圓弧邊緣。[0019]考慮到在轉(zhuǎn)子裝配過程中，轉(zhuǎn)子軸通常裝配于轉(zhuǎn)子的中心位置，故將軸向孔2設(shè)置于端面板1軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，且用本實(shí)用新型的短路板兩塊配合使用，從而形成與轉(zhuǎn)子軸貼合的空腔。[0020]考慮到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，本實(shí)用新型的短路板會由于壓力的集中而出現(xiàn)裂紋，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，故需將端面板1結(jié)構(gòu)的突變處除限位孔2缺口處及軸向孔3外側(cè)圓弧與兩端直線段的連接處外均為圓角。[0021]需要指出的是，本實(shí)用新型的短路板由與轉(zhuǎn)子相同的材料制成，均為導(dǎo)磁材料。本實(shí)用新型的短路板的這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使短路板在防止或減少永磁體短路方面能夠發(fā)揮更好的效果。[0022] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種新型短路板，包括端面板(1)，端面板(1)上設(shè)有限位孔(2)與軸向孔(3)，軸向孔(3)設(shè)置于端面板(1)軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置，其特征在于所述的限位孔(2)對稱設(shè)置于端面板(1)兩端的圓弧邊緣，且所述的限位孔(2)由一段優(yōu)弧和兩條直線段形成缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型短路板，其特征在于所述的限位孔(2)數(shù)量至少6個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型短路板，其特征在于所述的限位孔(2)兩孔之間的角度偏差為12°，且靠近端面板(1)軸向內(nèi)側(cè)的限位孔(2)與軸向孔(3)圓心的角度偏差為6°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型短路板，其特征在于所述的限位孔(2)優(yōu)弧的直徑尺寸為6. 2mm，所述的限位孔(2)的寬度為4mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子部件，具體涉及一種新型短路板，其包括端面板，端面板上設(shè)有限位孔與軸向孔，軸向孔設(shè)置于端面板軸向內(nèi)側(cè)邊緣的中心位置；限位孔數(shù)量至少6個，且限位孔對稱設(shè)置于端面板兩端的圓弧邊緣，限位孔由一段優(yōu)弧和兩條直線段形成缺口；限位孔兩孔之間的角度偏差為12°，且靠近端面板軸向內(nèi)側(cè)的限位孔與軸向孔圓心的角度偏差為6°；限位孔優(yōu)弧的直徑尺寸為6.2mm，限位孔的寬度為4mm。本實(shí)用新型的目的進(jìn)一步改進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的短路板結(jié)構(gòu)，使短路板的結(jié)構(gòu)更加簡單，從而使轉(zhuǎn)子的裝配更加簡便，且節(jié)約電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造成本。
文檔編號H02K1/22GK202260697SQ201120386849
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者艾純 申請人:江蘇神馳機(jī)電有限公司