專利名稱：理線結(jié)構(gòu)及電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子設(shè)備內(nèi)部線纜的理線結(jié)構(gòu)和包含該理線結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備的裝配過(guò)程中，電子設(shè)備殼體內(nèi)部有很多的線纜，為了節(jié)約殼體內(nèi)部空間，同時(shí)避免電路板發(fā)熱或其他部件對(duì)線纜的破壞，一般需要將線纜進(jìn)行理線和固定，防止線纜松脫給電子設(shè)備帶來(lái)故障。塑膠注塑殼體內(nèi)部的線材理線方式有很多種，常用的包括卡槽、粘貼線夾、螺釘加固定條的固定方式，如圖1至圖3所示。如圖1所示，卡槽固定方式為直接注塑卡槽1的形狀(與本體10 —起注塑而成)， 將線材20壓入槽內(nèi)，但是卡槽固定僅在單一線材理線時(shí)可靠，并不適合多根線材一起固定。如圖2所示，粘貼線夾2是在殼體內(nèi)部的本體10上單獨(dú)粘貼一個(gè)線夾2，從而達(dá)到理線的目的，這種方式對(duì)線材20的數(shù)量幾乎沒(méi)有限制，但是要增加一個(gè)粘貼線夾2。如圖3所示，螺釘加固定條方式是借助于殼體內(nèi)部的一個(gè)螺釘柱3，將固定條31固定在螺釘柱3上，線材20用固定條31卷緊即可達(dá)到固定的目的，這種方式在多根線材20 的固定時(shí)，也要增加螺釘柱3和固定條31各一個(gè)。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問(wèn)題卡槽固定不適合多根線材一起固定；粘貼線夾在對(duì)多根線材進(jìn)行固定時(shí)需要增加一個(gè)粘貼線夾，使生產(chǎn)程序更加繁瑣，同時(shí)增加生產(chǎn)成本；螺釘加固定條方式在多根線材的固定時(shí)，同樣要增加螺釘柱和固定條各一個(gè)，增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種新的理線結(jié)構(gòu)，能夠方便多種線材理線的工藝要求，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)節(jié)省零部件成本和加工成本。一方面，本實(shí)用新型提供了一種理線結(jié)構(gòu)，包括至少三個(gè)相互間隔并交錯(cuò)排列的凸起，所述凸起固定設(shè)置在本體上，線材依次繞過(guò)所述凸起的邊沿，相鄰三個(gè)所述凸起中， 兩側(cè)的所述凸起對(duì)所述線材的約束力的方向與中間的所述凸起對(duì)所述線材的約束力的方向相反。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備殼體的內(nèi)表面上設(shè)置有上述的理線結(jié)構(gòu)，所述電子設(shè)備的內(nèi)部連接線通過(guò)所述理線結(jié)構(gòu)走線并固定。上述技術(shù)方案中的理線結(jié)構(gòu)具有以下有益效果本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活、調(diào)整方便、成本低廉，該理線結(jié)構(gòu)不必特意構(gòu)造出來(lái)，完全可以利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)部必須的特征結(jié)構(gòu)，將其改善、優(yōu)化即可，如可以利用已有的筋體或者定位柱等結(jié)構(gòu)；線材固定的松緊調(diào)整很方便；理線結(jié)構(gòu)作為注塑件設(shè)計(jì)的內(nèi)部小結(jié)構(gòu)，對(duì)整個(gè)殼體成本幾乎不產(chǎn)生任何影響，又能滿足多種線材理線工藝要求，操作簡(jiǎn)單，較之增加結(jié)構(gòu)件單獨(dú)固定方式， 節(jié)省零部件成本和加工成本。上述技術(shù)方案中的電子設(shè)備具有以下有益效果由于采用上述的理線結(jié)構(gòu)，使得電子設(shè)備的裝配更加方便，對(duì)殼體內(nèi)部的線束進(jìn)行理線更加快捷，對(duì)線束的固定更加牢固， 可以滿足多種線材理線工藝要求，節(jié)省理線的零部件成本和裝配加工成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中卡槽固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中粘貼線夾固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中螺釘加固定條固定方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型所述理線結(jié)構(gòu)一實(shí)施例進(jìn)行理線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中理線結(jié)構(gòu)進(jìn)行理線的俯視示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型所述理線結(jié)構(gòu)又一實(shí)施例進(jìn)行理線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型所述電子設(shè)備的示意框圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。下面分別以筋體和柱體為例，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)和電子設(shè)備。實(shí)施例一圖4是根據(jù)本實(shí)用新型所述理線結(jié)構(gòu)一實(shí)施例進(jìn)行理線的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5 是圖4中理線結(jié)構(gòu)進(jìn)行理線的俯視示意圖。如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種理線結(jié)構(gòu)400，包括至少三個(gè)相互間隔并交錯(cuò)排列的筋體，所述筋體固定設(shè)置在本體10上，線材20依次繞過(guò)所述筋體的邊沿，相鄰三個(gè)所述筋體與線材20的作用點(diǎn)的連線呈折線或弧線。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，相鄰的三個(gè)所述筋體中，兩側(cè)的所述筋體對(duì)所述線材 20的約束力的方向與中間的所述筋體對(duì)所述線材20的約束力的方向相反。如圖4所示，第一筋體401和第二筋體402對(duì)線材20的約束力的方向(箭頭所指方向)向上，第三筋體403對(duì)線材20的約束力的方向(箭頭所指方向)向下，這種作用在線材20上的剪切力，可以增大線材20和第一筋體401、第二筋體402、第三筋體403之間的摩擦力，使得交錯(cuò)布置的筋體對(duì)于穿過(guò)的線材20的擠壓力和阻滯力更大，能夠更好地起到對(duì)撓性線材的輔助固定作用。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述筋體包括中心軸42和設(shè)置在所述中心軸42上的板狀結(jié)構(gòu)41，所述筋體采用所述板狀結(jié)構(gòu)41的側(cè)面擠壓所述線材20。在本實(shí)施例中，第一筋體401與第二筋體402位于第三筋體403的兩側(cè)，第三筋體403與第一筋體401、第二筋體402形成縱橫交錯(cuò)的布置，即第三筋體403與第一筋體401 之間橫向有一定間距，且第三筋體與線材20的接觸點(diǎn)和第一筋體401與線材20的接觸點(diǎn)的縱向方向也有間距；同理，第三筋體403與第二筋體402之間橫向有一定間距，且第三筋體403與線材20的接觸點(diǎn)和第二筋體402與線材20的接觸點(diǎn)的縱向方向也有間距。這種交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠保證對(duì)繞過(guò)筋體的線材20產(chǎn)生一定的擠壓和阻滯作用，更加有效地將線材進(jìn)行理線和固定，清理殼體內(nèi)的空間，為電子設(shè)備的安裝提供方便， 節(jié)省時(shí)間。優(yōu)選地，所述筋體之間的間隔和交錯(cuò)距離可根據(jù)線材20的松緊度要求進(jìn)行確定和調(diào)整。這種布局結(jié)構(gòu)具備調(diào)節(jié)靈活的特點(diǎn)，線材20固定的松緊程度，可以通過(guò)調(diào)整筋體之間的橫向距離或者筋體之間的縱向距離來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以采用調(diào)節(jié)筋體之間的橫向距離和縱向距離的組合來(lái)輕松實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，本實(shí)用新型所述的凸起也包括其他形狀的筋體，只要是相互間有間距并交錯(cuò)排列的筋體，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述筋體與所述本體10通過(guò)模塑一體成型。本實(shí)用新型充分利用塑膠原料注塑成型的原理，合理布局產(chǎn)品內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)之間的間距和形式，設(shè)計(jì)出交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到對(duì)撓性線材輔助固定作用的特性。由于注塑件設(shè)計(jì)的內(nèi)部小結(jié)構(gòu)，對(duì)整個(gè)殼體(本體10)成本幾乎不產(chǎn)生任何影響， 又能方便多種線材理線工藝要求，制作簡(jiǎn)單，操作方便，較之增加結(jié)構(gòu)件單獨(dú)固定形式，節(jié)省零部件成本和加工成本。當(dāng)然，也可以將所述筋體粘貼在所述本體10上。這種方式更加適合試驗(yàn)或小批量生產(chǎn)時(shí)采用，因?yàn)閷⑺鼋铙w粘貼在所述本體10 上，不僅要增加膠水的成本，而且浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率較低，不適合大批量生產(chǎn)使用。同時(shí)采用粘貼的方式，筋體與本體10間的連接強(qiáng)度也不如模塑一體成型高。但是這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)就是不需要制作帶有筋體的模具，節(jié)省了制作模具的時(shí)間和成本，對(duì)于小批量生產(chǎn)和個(gè)別試驗(yàn)用的理線結(jié)構(gòu)更加適合。實(shí)施例二 圖6是根據(jù)本實(shí)用新型所述理線結(jié)構(gòu)又一實(shí)施例進(jìn)行理線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。如圖6、圖7所示，本實(shí)施例提供了理線結(jié)構(gòu)的又一實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于本實(shí)施例提供的一種理線結(jié)構(gòu)400，包括至少三個(gè)相互間隔并交錯(cuò)排列的柱體，所述柱體固定設(shè)置在本體10上，線材20依次繞過(guò)所述柱體的邊沿，相鄰三個(gè)所述柱體中，兩側(cè)的所述柱體對(duì)所述線材的約束力的方向與中間的所述柱體對(duì)所述線材的約束力的方向相反。優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述柱體采用截面形狀為矩形的柱體，同時(shí)，該實(shí)施例示出了本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)對(duì)于多根線材的輔助固定的示意圖。如圖7所示，在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多根所述線材20依次上下疊放繞過(guò)所述柱體。[0046]優(yōu)選地，所述柱體的高度大于多根所述線材20的累積厚度。在現(xiàn)有技術(shù)中卡槽固定方式僅在對(duì)單一線材進(jìn)行理線時(shí)比較可靠，不適合多根線材一起固定，如圖1所示，由于卡槽1的寬度由下向上逐漸增大，呈倒金字塔形，卡槽1的底部較窄，可以固定住單根線材20，如果固定多根線材，就要設(shè)置在底部線材20的正上方，這時(shí)卡槽1的寬度變大，不能卡緊上面的線材，起不到理線和固定作用；現(xiàn)有技術(shù)中粘貼線夾2對(duì)線材20的數(shù)量幾乎沒(méi)有限制，如圖2所示，但要增加一個(gè)粘貼線夾2，這樣也增加了材料和加工成本；現(xiàn)有技術(shù)中螺釘加固定條31的方式，線材20用固定條31卷緊即可達(dá)到固定目的，這種方式也要增加螺釘柱3和固定條31各一個(gè)，這種設(shè)計(jì)也要增加了零部件的采購(gòu)和安裝成本，減少了企業(yè)的利潤(rùn)。針對(duì)上述現(xiàn)有理線方案中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)400，很好地解決了多根線材理線固定的需要，同時(shí)不增加材料和加工成本。在本實(shí)施例中，理線結(jié)構(gòu)400采用橫截面為矩形的柱體，相鄰的三個(gè)柱體分別為第四柱體404、第五柱體405、第六柱體406，如圖6所示，第四柱體404和第六柱體406對(duì)所述線材20的約束力的方向(圖6中箭頭所示方向)向下，第五柱體405對(duì)所述線材20的約束力的方向向上，這種作用在線材20上的剪切力，可以增大線材20和第四柱體404、第五柱體405、第六柱體406之間的摩擦力，使得交錯(cuò)布置的柱體對(duì)于穿過(guò)的線材20的擠壓力和阻滯力更大，能夠更好地起到對(duì)撓性線材的輔助固定作用。這種通過(guò)交錯(cuò)布置的柱體對(duì)線材20的擠壓和摩擦力實(shí)現(xiàn)理線和固定線材的設(shè)計(jì)，制作方便，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)沒(méi)有增加原材料的采購(gòu)和加工成本，能夠簡(jiǎn)化設(shè)備安裝過(guò)程中理線的程序，提高生產(chǎn)效率。如圖6所示，第五柱體405與兩側(cè)的第四柱體404、第六柱體406縱橫交錯(cuò)布置 (即第五柱體405對(duì)于線材20的作用點(diǎn)和第四柱體404對(duì)線材20的作用點(diǎn)之間存在橫向的間距，同時(shí)還設(shè)置有縱向的間距；同理，第五柱體405對(duì)于線材20的作用點(diǎn)和第六柱體 406對(duì)于線材20的作用點(diǎn)之間也存在橫向間距和縱向間距)，這種設(shè)計(jì)，使得相鄰的第四柱體404、第五柱體405、第六柱體406與線材20的作用點(diǎn)的連線呈折線或弧線，如果柱體的數(shù)目足夠多，柱體對(duì)線材20的作用點(diǎn)的連線可呈曲線或連續(xù)的折線，對(duì)所述線材20多點(diǎn)作用，固定更牢固。如圖7所示，對(duì)于多根線材20的理線和固定需求，本實(shí)施例提供的理線結(jié)構(gòu)400 中多根所述線材20依次上下疊放穿過(guò)所述第四柱體404、第五柱體405、第六柱體 406的邊沿。進(jìn)一步，所述第四柱體404、第五柱體405、第六柱體406的高度均大于多根所述線材20的累積厚度。由于本實(shí)施例提供的理線結(jié)構(gòu)明顯區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，更加適合對(duì)于多根線材20的理線和輔助固定。本實(shí)施例提供的第四柱體404、第五柱體405、第六柱體406的高度可以根據(jù)單根線材的厚度和安裝時(shí)所需的線材數(shù)量而定，只要使得柱體的高度大于多根線材20的累積厚度即可完成多根線材的理線需求，不需另外添加零部件，同時(shí)不增加零部件的采購(gòu)和安裝成本。本實(shí)施例中，多根所述線材20上下疊放繞過(guò)第四柱體404、第五柱體405、第六柱體406的邊沿，上下疊放布置的線材20之間互相不干擾，且第四柱體404與第五柱體405 之間的間距從下到上保持不變，第五柱體405與第六柱體406之間的間距從下到上也保持不變，這就使得本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)對(duì)于多根線材20的輔助固定作用和對(duì)于單根線材的理線固定相同，沒(méi)有差別，同時(shí)不影響理線效果。在將第一根線材依次繞過(guò)第四柱體404、第五柱體405和第六柱體406的邊沿后， 第二根線材及以后的多根線材的輔助固定同第一根線材的固定操作完全相同，也不需增加固定線材所用的零部件，省去了安裝增加的零部件的時(shí)間，明顯的提升了生產(chǎn)效率。對(duì)于多根線材一起固定時(shí)的便利和優(yōu)勢(shì)是本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)最為明顯的進(jìn)步。在上述技術(shù)方案中，所述柱體之間的間隔和交錯(cuò)距離可根據(jù)線材20固定時(shí)的松緊度要求進(jìn)行確定和調(diào)整，調(diào)整原理同實(shí)施例一。優(yōu)選地，所述柱體與所述本體10通過(guò)模塑一體成型。當(dāng)然，也可以將所述柱體粘貼在所述本體10上。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述柱體的橫截面形狀還可以包括圓形、矩形、三角形、梯形或正多邊形。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的理線結(jié)構(gòu)中，柱體的橫截面形狀可以是圓形、矩形、梯形、三角形、正多邊形，還可以是不規(guī)則的形狀，或者各個(gè)柱體的橫截面是上述各種形狀的組合，凡是能夠在本體10上形成交錯(cuò)布置的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)線材20起到擠壓和阻滯作用的柱體結(jié)構(gòu)， 都應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)然，本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)中，凸起還可以采用上述筋體和柱體組合的方式實(shí)現(xiàn)，這種設(shè)計(jì)更加適合殼體內(nèi)部復(fù)雜的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以利用殼體內(nèi)已有的加強(qiáng)筋或者定位柱來(lái)實(shí)現(xiàn)線材的理線和輔助固定。實(shí)施例三圖8是根據(jù)本實(shí)用新型所述電子設(shè)備的示意框圖。如圖8所示，本實(shí)用新型提供了一種電子設(shè)備500，所述電子設(shè)備500殼體的內(nèi)表面上設(shè)置有上述的理線結(jié)構(gòu)400，所述電子設(shè)備500的內(nèi)部連接線通過(guò)所述理線結(jié)構(gòu)400走線并固定。在電子設(shè)備的安裝過(guò)程中，殼體內(nèi)部有很多的連接線束，如不對(duì)這些線束進(jìn)行理線和輔助固定，將嚴(yán)重影響電子設(shè)備的安裝速度，同時(shí)干擾安裝人員的操作，零散的線束還可能在電子設(shè)備的使用過(guò)程中對(duì)電子設(shè)備帶來(lái)故障，影響客戶的使用。現(xiàn)有技術(shù)的理線方案，在固定多根線材時(shí)，要么結(jié)構(gòu)不適合，要么需要增加零部件的采購(gòu)和安裝成本，影響電子設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少企業(yè)利潤(rùn)。本實(shí)用新型提供的電子設(shè)備500的殼體內(nèi)部設(shè)置有上述的理線結(jié)構(gòu)400，可以很好的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，更加適合多根線材一起固定，同時(shí)不增加零部件的采購(gòu)和安裝成本，極大地方便了多根線材的理線和輔助固定，提高理線效率，增強(qiáng)了固定效果， 為企業(yè)生產(chǎn)降低了成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活、調(diào)整方便、成本低廉，該理線結(jié)構(gòu)不必特意構(gòu)造出來(lái)，完全可以利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)部必須的特征結(jié)構(gòu)，將其改善、優(yōu)化即可，如可以利用已有的加強(qiáng)筋或者定位柱等結(jié)構(gòu)；線材固定的松緊調(diào)整很方便；理線結(jié)構(gòu)作為注塑件設(shè)計(jì)的內(nèi)部小結(jié)構(gòu)，對(duì)整個(gè)殼體成本幾乎不產(chǎn)生任何影響，又能滿足多種線材理線工藝要求， 操作簡(jiǎn)單，較之增加結(jié)構(gòu)件單獨(dú)固定方式，節(jié)省零部件成本和加工成本。由于采用上述的理線結(jié)構(gòu)，使得電子設(shè)備的裝配更加方便，對(duì)殼體內(nèi)部的線束進(jìn)行理線更加快捷，對(duì)線束的固定更加牢固，可以滿足多種線材理線工藝要求，節(jié)省理線的零部件成本和裝配加工成本。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例僅提供了三個(gè)柱體進(jìn)行理線時(shí)的情況和三個(gè)筋體進(jìn)行理線時(shí)的情況，但本實(shí)用新型還可以采用多于三個(gè)的任意數(shù)目的柱體或筋體結(jié)構(gòu)或者柱體和筋體的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)理線目的，只要是采用縱橫交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)形式來(lái)實(shí)現(xiàn)理線目的的理線結(jié)構(gòu)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)；本實(shí)用新型所述的理線結(jié)構(gòu)的柱體的截面形狀也不限于上述實(shí)施例的圓形、矩形，柱體的截面形狀還可以是三角形、梯形、正多邊形或者不規(guī)則的形狀，甚至可以是上述形狀的組合，含有各種截面形狀的柱體的理線結(jié)構(gòu)，也均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)；凡是采用三個(gè)或三個(gè)以上彼此間隔、縱橫交錯(cuò)的凸起，用于理線固定的理線結(jié)構(gòu)及采用該結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備，也均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括至少三個(gè)相互間隔并交錯(cuò)排列的凸起，所述凸起固定設(shè)置在本體上，線材依次繞過(guò)所述凸起的邊沿，相鄰三個(gè)所述凸起中，兩側(cè)的所述凸起對(duì)所述線材的約束力的方向與中間的所述凸起對(duì)所述線材的約束力的方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，多根所述線材依次上下疊放繞過(guò)所述凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起的高度大于多根所述線材的累積厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起與所述本體通過(guò)模塑一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起粘貼在所述本體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起包括柱體、筋體或者所述柱體和所述筋體的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筋體包括中心軸和設(shè)置在所述中心軸上的板狀結(jié)構(gòu)，所述筋體采用所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面擠壓所述線材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起的橫截面形狀包括圓形、矩形、三角形、梯形或正多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的理線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起之間的間隔和交錯(cuò)距離根據(jù)所述線材固定時(shí)的松緊度要求進(jìn)行確定。
10.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備殼體的內(nèi)表面上設(shè)置有如權(quán)利要求1至 9中任一項(xiàng)所述的理線結(jié)構(gòu)，所述電子設(shè)備的內(nèi)部連接線通過(guò)所述理線結(jié)構(gòu)走線并固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種理線結(jié)構(gòu)，包括至少三個(gè)相互間隔并交錯(cuò)排列的凸起，所述凸起固定設(shè)置在本體上，線材依次繞過(guò)所述凸起的邊沿，相鄰三個(gè)所述凸起中，兩側(cè)的所述凸起對(duì)所述線材的約束力的方向與中間的所述凸起對(duì)所述線材的約束力的方向相反。本實(shí)用新型還提供了一種殼體內(nèi)設(shè)置有所述理線結(jié)構(gòu)的電子設(shè)備。通過(guò)本實(shí)用新型提供的理線結(jié)構(gòu)及電子設(shè)備，能夠方便電子設(shè)備中的線材理線和固定要求，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)節(jié)省零部件成本和加工成本。
文檔編號(hào)H02G3/02GK202260283SQ20112036312
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
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