專利名稱：隔爆型自然冷卻異步電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)，特別地涉及一種隔爆型自然冷卻異步電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，為了滿足不同應(yīng)用環(huán)境，不同驅(qū)動(dòng)負(fù)載的要求，也 對(duì)電機(jī)提出了較高的要求。在滿足應(yīng)用要求的情況下，應(yīng)保證電機(jī)的安全運(yùn)行，由于電機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)有能量損耗，該能量損耗在電機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)變成熱量會(huì)造成電機(jī)內(nèi)部溫度升高，如 超過(guò)電機(jī)的溫升限度會(huì)燒毀電機(jī)。
目前，為降低電機(jī)內(nèi)部溫升，對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻的方式主要有空氣冷卻方式和水冷 卻方式?？諝饫鋮s方式通常是在電機(jī)的端蓋內(nèi)安裝冷卻風(fēng)扇，水冷卻方式需要在電機(jī)內(nèi)部 設(shè)置循環(huán)水路，并在外部設(shè)置循環(huán)水站以為電機(jī)提供冷卻水源。
由于煤礦礦井中經(jīng)常存在爆炸性氣體，因此，對(duì)于煤礦用電機(jī)而言需采用隔爆型 電機(jī)，例如，梭車中使用的電機(jī)即為隔爆型自然冷卻異步電機(jī)。目前該類電機(jī)通常采用水冷 卻方式來(lái)降低電機(jī)的溫升，但是采用水冷卻方式的隔爆型電機(jī)存在體積大，電機(jī)內(nèi)部的水 冷結(jié)構(gòu)復(fù)雜和外部供水系統(tǒng)復(fù)雜等問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，以簡(jiǎn)化電機(jī)的冷卻散熱結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供了一種隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座兩端分別固定有前 端蓋和后端蓋，機(jī)座上固定有定子鐵芯，定子鐵芯上設(shè)置有定子繞組，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝于 機(jī)座上，轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述機(jī)座為鋼板焊接而成且為圓筒狀，沿所述機(jī)座外 表面焊接有多個(gè)第一散熱筋。
本發(fā)明提供的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，在機(jī)座外表面設(shè)置多個(gè)第一散熱筋，并 且該多個(gè)第一散熱筋焊接于機(jī)座外表面，電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過(guò)電機(jī)機(jī)座表面?zhèn)鲗?dǎo)至各 第一散熱筋，通過(guò)各第一散熱筋將熱量散發(fā)至空氣中，第一散熱筋的設(shè)置增加了散熱面積， 可保證電機(jī)的散熱能力和散熱效果，以降低電機(jī)內(nèi)部的溫升，與采用在電機(jī)內(nèi)部設(shè)置循環(huán) 水路和外部設(shè)置供水系統(tǒng)的冷卻方式相比，該隔爆型自然冷卻異步電機(jī)冷卻散熱結(jié)構(gòu)大大 簡(jiǎn)化，降低了制造成本，并且減小了電機(jī)的體積。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)的側(cè)視圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)中接線板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供 的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的隔爆型自然冷 卻異步電機(jī)的側(cè)視圖，如圖1和2所示，該隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，以下簡(jiǎn)稱電機(jī)，包括機(jī) 座1、轉(zhuǎn)軸2、定子鐵芯3和轉(zhuǎn)子鐵芯4。
機(jī)座I兩端分別固定有前端蓋5和后端蓋6，機(jī)座I上固定有定子鐵芯3，定子鐵芯 3上設(shè)置有定子繞組7，轉(zhuǎn)軸2通過(guò)軸承18安裝于機(jī)座I內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯4套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2上。
機(jī)座I為鋼板焊接而成且為圓筒狀，機(jī)座I外表面焊接有多個(gè)第一散熱筋9。
電機(jī)的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯為導(dǎo)磁材料制作而成，通常為由多個(gè)沖片及各種緊固 件壓緊構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)。
該第一散熱筋可為各種形狀，選用多種材料制作，例如，第一散熱筋的橫截面可為 長(zhǎng)方形、橢圓形或錐形等，第一散熱筋可以選用與機(jī)座相同材質(zhì)的材料制作，也可以選擇散 熱性能良好的材料制作。將制作好的多個(gè)第一散熱筋采用焊接工藝焊接于機(jī)座外表面。
該多個(gè)第一散熱筋可以多種方式焊接于機(jī)座外表面，例如，各第一散熱筋可沿機(jī) 座的軸向或者周向分布于機(jī)座外表面，各第一散熱筋也可以為針狀以類似刺猬身體上的刺 的形式分布于機(jī)座外表面。
本發(fā)明實(shí)施例提供的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，在機(jī)座外表面設(shè)置多個(gè)第一散熱 筋，并且該多個(gè)第一散熱筋焊接于機(jī)座外表面，電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過(guò)電機(jī)機(jī)座表面?zhèn)?導(dǎo)至各第一散熱筋，通過(guò)各第一散熱筋將熱量散發(fā)至空氣中，第一散熱筋的設(shè)置增加了散 熱面積，可保證電機(jī)的散熱能力和散熱效果，以降低電機(jī)內(nèi)部的溫升，與采用在隔爆型自然 冷卻異步電機(jī)內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路和外部設(shè)置供水系統(tǒng)的冷卻方式相比，該電機(jī)冷卻散熱結(jié) 構(gòu)大大簡(jiǎn)化，降低了制造成本，并且減小了電機(jī)的體積。
上述的第一散熱筋的設(shè)置數(shù)量、尺寸和設(shè)置方式等可根據(jù)電機(jī)散熱的需要設(shè)置， 優(yōu)選的是，各第一散熱筋為條狀且沿機(jī)座的軸向均勻分布于機(jī)座外表面，并且，多個(gè)第一散 熱筋均勻分布于整個(gè)機(jī)座的外表面上。
通過(guò)將多個(gè)第一散熱筋均勻分布于整個(gè)機(jī)座表面，使電機(jī)內(nèi)部傳導(dǎo)至機(jī)座表面的 熱量通過(guò)各第一散熱筋均勻的散發(fā)至空氣中，可進(jìn)一步提高電機(jī)的散熱效果。
并且，本實(shí)施例中，各第一散熱筋的高度范圍為25-35mm，厚度范圍為3_7mm，更加 優(yōu)選的是，各第一散熱筋的高度為30mm，厚度為5mm。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表面采用上述尺寸的第一散 熱筋可達(dá)到更好的散熱效果。
為更好地提高電機(jī)的散熱能力，可在前端蓋和后端蓋的內(nèi)表面和外表面均焊接有 多個(gè)第二散熱筋，以使電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步的通過(guò)前后端蓋上設(shè)置的散熱筋散發(fā)至 空氣中。
該第二散熱筋的形狀、材料、尺寸和布設(shè)方式與第一散熱筋相似，在此就不在贅 述。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，沿轉(zhuǎn)子鐵芯4的軸向設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔10，且 各通風(fēng)孔10為貫穿轉(zhuǎn)子鐵芯4的通孔。
該多個(gè)通風(fēng)孔可通過(guò)多種方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上，例如，該通風(fēng)孔也可沿轉(zhuǎn)子鐵 芯的徑向分布，可以不規(guī)則的或者均勻的分布于轉(zhuǎn)子鐵芯上，優(yōu)選的是，各通風(fēng)孔沿轉(zhuǎn)子鐵 芯的周向均勻分布，使轉(zhuǎn)子鐵芯在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的力矩平衡。
并且，位于機(jī)座I內(nèi)部轉(zhuǎn)軸2的兩端分別套設(shè)有環(huán)狀平衡盤11，轉(zhuǎn)軸2的其中一端 為傳動(dòng)端，位于轉(zhuǎn)軸2傳動(dòng)端側(cè)的環(huán)狀平衡盤11上固定有離心式風(fēng)扇12。
可采用熱套方式將環(huán)狀平衡盤11套設(shè)于轉(zhuǎn)軸2上，通過(guò)螺栓、焊接或者鉚接等多 種固定方式將離心式風(fēng)扇12固定于環(huán)狀平衡盤11上。
離心式風(fēng)扇12與該多個(gè)通風(fēng)孔10相配合在電機(jī)內(nèi)部形成風(fēng)路，使電機(jī)內(nèi)部溫度 均勻，防止電機(jī)局部溫升過(guò)高而損壞。
可在位于機(jī)座內(nèi)部轉(zhuǎn)軸2的非傳動(dòng)端設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器13，以檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn) 向，可將檢測(cè)到的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向信號(hào)傳送給控制電機(jī)的變頻器，以便通過(guò)變頻器有效的控制 電機(jī)。
將離心式風(fēng)扇12和轉(zhuǎn)速傳感器13設(shè)置于電機(jī)機(jī)座I的內(nèi)部，形成全封閉式的電 機(jī)結(jié)構(gòu)，使該電機(jī)能適應(yīng)井下具有爆炸性氣體環(huán)境的要求，符合隔爆電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。
為方便電機(jī)端蓋的拆裝，可在機(jī)座I的前端固定一法蘭14，可通過(guò)螺栓將法蘭14 固定于機(jī)座I上，前端蓋5通過(guò)螺栓15固定于法蘭14上。
并且，為增加電機(jī)的絕緣性能和降低電機(jī)的損耗進(jìn)一步的采取以下的措施。
定子鐵芯3和轉(zhuǎn)子鐵芯4為多個(gè)50TW310型硅鋼片疊壓而成以降低定子鐵芯和轉(zhuǎn) 子鐵芯上的損耗。
定子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)繞組槽，各繞組槽內(nèi)設(shè)置有定子繞組，各繞組槽為梯形，且 各繞組槽內(nèi)設(shè)置有槽楔，且各槽楔位于各繞組槽內(nèi)的定子繞組的上面以固定設(shè)置于各繞組 槽內(nèi)的定繞組。
槽楔通常為橫截面為矩形的條狀板，安裝時(shí)，首先將各由多層導(dǎo)線繞制的定子繞 組設(shè)置于各繞組槽內(nèi)，然后將各槽楔插入繞組槽內(nèi)，并固定于定子繞組的上面，以固定設(shè)置 于各繞組槽內(nèi)的定子繞組，防止在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于定子繞組受到磁力作用而松動(dòng)。
該各槽楔為采用X3351H級(jí)磁性層壓玻璃布板的磁性槽楔，采用磁性槽楔有以下 幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)一是節(jié)能，電機(jī)采用磁性槽楔減少了勵(lì)磁電流，改善功率因數(shù)，提高電機(jī)效率; 二是延長(zhǎng)電機(jī)壽命，采用磁性槽楔，可降低定子鐵芯損耗，降低電機(jī)溫升，減少電磁噪音和 震動(dòng)；三是降低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，由于磁性槽楔是導(dǎo)磁體，因此使電機(jī)的漏磁增強(qiáng)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩有所 下降。
并且，定子繞組表面依次包覆有聚酯薄膜、少膠云母帶和玻璃絲帶，進(jìn)一步的，將 上述定子繞組安裝于定子鐵芯上后，可采用200級(jí)耐電暈絕緣結(jié)構(gòu)和VPI真空壓力浸漆技 術(shù)以在定子繞組表面形成一層漆，提高定子繞組的絕緣性能。
轉(zhuǎn)子鐵芯4上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)條槽，各導(dǎo)條槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8，各轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8的 端部可采用高頻焊接工藝分別焊接于端環(huán)16上，且各轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8的材料為T2純銅材料制成，由于T2純銅有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕等性能，可以降低轉(zhuǎn)子銅耗。
上述實(shí)施例提供的電機(jī)的定子為三相散嵌式分布繞組，轉(zhuǎn)子為籠式的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條， 為鼠籠式異步電機(jī)，當(dāng)然，可通過(guò)設(shè)置其他形式的定子和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形成其他形式的電機(jī)，并 不限于本實(shí)施例提供的方式。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)中接線板的結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖1和圖3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，在該電機(jī)的機(jī)座I上還設(shè)置有接線 盒17，接線盒17內(nèi)設(shè)置有接線板19，且接線板19上固定有多個(gè)接線端子。
可通過(guò)螺栓穿過(guò)接線端子設(shè)置有線耳的一端以將接線端子固定于接線板上，接線 端子的另一端為接線柱，將需要連接線路的接線端與接線柱相連。
設(shè)置于接線盒中接線板上的接線端子較多，包括與定子繞組的三相交流電壓U、V、 W的三相接線端相連的接線端子20 ;還包括用于與檢測(cè)電機(jī)內(nèi)部溫度、轉(zhuǎn)速等的控制線路 的接線端相連的接線端子21，還設(shè)置有用于連接接地導(dǎo)線接線端的接線柱22。
因此，為減小接線盒的占用空間，可通過(guò)以下方式布置各接線端子。
將多個(gè)接線端子分為兩組，包括用于與各定子繞組接線端相連的第一組接線端子 和用于與電機(jī)控制線路各接線端相連的第二組接線端子；其中，
第一組接線端子中的各接線端子20沿一直線排成一排固定于接線板19上，第二 組接線端子的各接線端子21沿環(huán)狀排列均勻分布固定于接線板19上。
通過(guò)上述的方式布置各接線端子，使接線端子的布置更加合理，減小接線盒的體 積，將電機(jī)安裝于其他設(shè)備上后，減小安裝電機(jī)所需的空間。
當(dāng)然，為使上述電機(jī)符合煤礦環(huán)境對(duì)于電機(jī)的隔爆等標(biāo)準(zhǔn)的要求，上述各接線端 子的接線柱間的電氣間隙、爬電距離需符合標(biāo)準(zhǔn)GB3836. 3中關(guān)于各接線端子的接線柱之 間距離的規(guī)定值。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，優(yōu)化了電機(jī)散熱結(jié)構(gòu)， 大大節(jié)約了的制造成本，可解決目前隔爆型電機(jī)采用水冷結(jié)構(gòu)所存在的體積大，供水系統(tǒng) 復(fù)雜等問(wèn)題
該隔爆型自然冷卻異步電機(jī)可用于煤礦開采的梭車中使用的電機(jī)，通過(guò)合理選用 電機(jī)電磁參數(shù)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，該電機(jī)滿足高轉(zhuǎn)矩、大過(guò)載能力、低發(fā)熱的技術(shù)要求，滿足煤礦 井下I類環(huán)境的運(yùn)行要求和隔爆電機(jī)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
由于該電機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，將其應(yīng)用于梭車中，可降低梭車整機(jī)的重量，并 且，通過(guò)合理布置接線端子的位置，可減小接線盒的體積，節(jié)省安裝電機(jī)時(shí)占用梭車的空 間。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座兩端分別固定有前端蓋和后端蓋，機(jī)座上固定有定子鐵芯，定子鐵芯上設(shè)置有定子繞組，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝于機(jī)座內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，其特征在于所述機(jī)座為鋼板焊接而成且為圓筒狀，沿所述機(jī)座外表面焊接有多個(gè)第一散熱筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于各所述第一散熱筋為條狀且沿所述機(jī)座的軸向均勻分布于所述機(jī)座外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述多個(gè)第一散熱筋均勻分布于整個(gè)機(jī)座的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于各所述第一散熱筋的高度范圍為25-35mm，厚度范圍為3_7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述前端蓋和后端蓋的內(nèi)表面和外表面均焊接有多個(gè)第二散熱筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔，且各所述通風(fēng)孔為貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于各所述通風(fēng)孔沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)，其特征在于位于所述機(jī)座內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的兩端分別套設(shè)有環(huán)狀平衡盤，位于所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端側(cè)的環(huán)狀平衡盤上固定有離心式風(fēng)扇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于位于所述機(jī)座內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的非傳動(dòng)端設(shè)置有轉(zhuǎn)速傳感器以檢測(cè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述機(jī)座的前端固定有一法蘭，所述前端蓋通過(guò)螺栓固定于所述法蘭上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)機(jī)座上還設(shè)置有接線盒，所述接線盒內(nèi)設(shè)置有接線板，且所述接線板上固定有多個(gè)接線端子。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述接線板上的多個(gè)接線端子包括用于與各定子繞組接線端相連的第一組接線端子和用于與電機(jī)控制線路各接線端相連的第二組接線端子；其中， 所述第一組接線端子中的各接線端子沿一直線排成一排固定于所述接線板上，所述第二組接線端子的各接線端子沿環(huán)狀排列且均勻分布固定于所述接線板上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯為多個(gè)50TW310型硅鋼片疊壓而成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述定子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)繞組槽，各所述繞組槽內(nèi)設(shè)置有定子繞組，各所述繞組槽為梯形，且各所述繞組槽內(nèi)設(shè)置有槽楔，且各所述槽楔位于各繞組槽內(nèi)的定子繞組的上面以固定設(shè)置于各繞組槽內(nèi)的定子繞組。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于各所述槽楔為X3351H級(jí)磁性層壓玻璃布板制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述定子繞組表面依次包覆有聚酯薄膜、少膠云母帶和玻璃絲帶。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)條槽，各所述導(dǎo)條槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，所述各轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的端部分別焊接于端環(huán)上，且所述各轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的材料為T2純銅材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔爆型自然冷卻異步電機(jī)，該電機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座兩端分別固定有前端蓋和后端蓋，機(jī)座上固定有定子鐵芯，定子鐵芯上設(shè)置有定子繞組，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝于機(jī)座內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，機(jī)座為鋼板焊接而成且為圓筒狀，沿機(jī)座外表面焊接有多個(gè)第一散熱筋。該電機(jī)中第一散熱筋的設(shè)置增加了散熱面積，可保證電機(jī)的散熱能力和散熱效果，以降低電機(jī)內(nèi)部的溫升，與采用在電機(jī)內(nèi)部設(shè)置循環(huán)水路和外部設(shè)置供水系統(tǒng)的冷卻方式相比，該電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，降低了制造成本，并且減小了電機(jī)的體積。
文檔編號(hào)H02K5/18GK103023191SQ201110296178
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者李彩霞, 楊建華, 何宗格, 劉珀 申請(qǐng)人:永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司