專利名稱：塑封電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是具有防電蝕結(jié)構(gòu)的塑封直流電機(jī)。
背景技術(shù)：
塑封電機(jī)是電機(jī)的一種，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在生活的各個(gè)領(lǐng)域。塑封電機(jī)具有定子 組件，在定子組件的一端設(shè)有可扣合在定子組件端部的端蓋，定子組件與端蓋圍成一個(gè)轉(zhuǎn) 子腔，轉(zhuǎn)子容納在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，并相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)。參見圖1，端蓋10的周緣具有一周向上凹陷的凹槽11，定子組件20具有定子鐵芯 21，在定子鐵芯21外套裝有一個(gè)繞線骨架22，多個(gè)線圈繞組23繞制在繞線骨架上。繞線骨 架22由絕緣材料制成，用于防止定子鐵芯21與線圈繞組23接觸，從而實(shí)現(xiàn)定子鐵芯21與 線圈繞組23之間的電氣絕緣。在繞線骨架22與線圈繞組23外包裹有塑封件M，塑封件M是在定子鐵芯21、繞 線骨架22及線圈繞組23組裝完畢后由注塑機(jī)注塑而成，其將繞線骨架22及線圈繞組23 完全密封。塑封件M靠近端蓋10 —側(cè)設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)26，凸臺(tái)沈與端蓋10的凹槽11過盈 配合，以實(shí)現(xiàn)端蓋10與定子組件20的固定連接。定子組件20與端蓋10圍成一個(gè)轉(zhuǎn)子腔25，電機(jī)轉(zhuǎn)子(圖1中未示)容納在轉(zhuǎn)子腔 25內(nèi)，并在線圈繞組23通電后相對(duì)定子組件20旋轉(zhuǎn)。由于現(xiàn)有的塑封電機(jī)工作時(shí)會(huì)發(fā)生電蝕現(xiàn)象，現(xiàn)有部分塑封電機(jī)使用插針方式防 止電蝕現(xiàn)象發(fā)生，也就是在定子鐵芯21與端蓋10之間設(shè)置插針，使定子鐵芯21與端蓋10 電連通，從而減少電機(jī)的有效電容值，降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸電壓，實(shí)現(xiàn)防電蝕的效果。因此，這 種塑封電機(jī)需要在定子鐵芯21上設(shè)置插針孔，用于容納插針。但是，由于定子鐵芯21厚度公差的存在，定子組件20注塑成型時(shí)，會(huì)在插針孔內(nèi) 壁底部形成一層較薄的塑封料，后續(xù)裝配過程中必須將塑封料清除以免影響插針與定子鐵 芯的電連接。且插針的長(zhǎng)度設(shè)置要求很高，長(zhǎng)了影響端蓋10的裝配，短了會(huì)影響防電蝕的 效果。因此，公開號(hào)為CN201252423Y的實(shí)用新型專利公開了一種名為“塑封電機(jī)的防電 蝕結(jié)構(gòu)”的發(fā)明創(chuàng)造，該塑封電機(jī)在定子鐵芯與端蓋之間設(shè)有控制板，控制板與端蓋鉚接， 再與定子鐵芯固定連接的插針連接，從而實(shí)現(xiàn)定子鐵芯與端蓋的電連接，并避免了傳統(tǒng)插 針方式塑封料清除不干凈造成的防電蝕失效。但是，上述塑封電機(jī)制作時(shí)，塑封電機(jī)制造存在多處鉚壓部分，工藝復(fù)雜，插針與 插針孔配合精度要求較高，導(dǎo)致塑封電機(jī)的生產(chǎn)成本較高。另外，此方法需要將定子鐵芯、 繞線骨架、線圈繞組、控制板以及插針裝配后進(jìn)行注塑處理，電路板較薄，在高溫高壓的注 塑條件下容易變形彎曲等，存在一定隱患。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種防電蝕效果較佳的塑封電機(jī)。3[0011]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種制造工藝簡(jiǎn)單且生產(chǎn)成本較低的塑封電機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)包括定子組件以及位于定子 組件一端的端蓋，定子組件與端蓋圍成一個(gè)轉(zhuǎn)子腔，一轉(zhuǎn)子位于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，定子組件具有定 子鐵芯，一繞線骨架套裝在定子鐵芯外，多個(gè)線圈繞組繞制在繞線骨架上，繞線骨架及線圈 繞組外包裹有塑封件，其中，繞線骨架上設(shè)有向端蓋一側(cè)延伸的連接片，連接片的一端與定 子鐵芯抵接，連接片的另一端為延伸端，延伸端延伸到塑封件外，連接片通過一連接件與一 彈片電連接，彈片的至少一部分與端蓋抵接。由上述方案可見，塑封電機(jī)的定子鐵芯通過連接片及彈片與端蓋實(shí)現(xiàn)電連接，且 連接片的一端外露在塑封件外，連接片的外露端以焊接的方式與彈片連接，優(yōu)選焊錫的方 式，這種連接方式可確保定子鐵芯與端蓋之間的電連接，有效防止電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。此外，塑封電機(jī)不設(shè)置插針以及插針孔，能避免因插針與插針孔連接處被塑封料 包裹而影響插針與插針孔電連接的現(xiàn)象發(fā)生，從而確保塑封電機(jī)的防電蝕效果。并且，塑封電機(jī)制造過程中不需要設(shè)置插針及插針孔，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，也降低塑封 電機(jī)的生產(chǎn)成本。一個(gè)優(yōu)選的方案是，繞線骨架的凸臺(tái)上設(shè)有貫穿凸臺(tái)上下端面的通孔，連接片的 下部位于通孔內(nèi)。由此可見，連接部的下部被繞線骨架所包裹，定子組件注塑時(shí)塑封料不易將連接 片包裹，從而確保連接片與定子鐵芯之間的電連接。進(jìn)一步的方案是，繞線骨架的上方設(shè)有絕緣套，連接片貫穿絕緣套的上下端面。這 樣，通過絕緣套能有效保護(hù)連接片在注塑是避免受到塑封料的沖擊，確保連接片一端外露 在塑封件外。另一個(gè)優(yōu)選的方案是，連接片具有一彎折部，彎折部包裹在繞線骨架的凸臺(tái)外邊 緣。這樣，繞線骨架的凸臺(tái)上不需要設(shè)置通孔，減少對(duì)繞線骨架的加工步驟，也簡(jiǎn)化繞線骨 架的生產(chǎn)工藝，從而降低塑封電機(jī)的生產(chǎn)成本。
圖1是現(xiàn)有塑封電機(jī)的定子組件及端蓋的結(jié)構(gòu)分解圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中定子組件的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部剖視放大圖。圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中定子組件的局部剖視圖。圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例中定子組件的局部剖視圖。圖6是本實(shí)用新型第四實(shí)施例中定子組件的局部剖視圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
第一實(shí)施例。本實(shí)施例具有定子組件及位于定子組件一端的端蓋，定子組件與端蓋之間圍成轉(zhuǎn) 子腔，電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。參見圖2，本實(shí)施例的定子組件30具有定子鐵芯31，定子鐵芯31外套裝有一個(gè)繞4線骨架32，繞線骨架32內(nèi)繞制有多個(gè)線圈繞組33。繞線骨架32由絕緣材料制成，確保定 子鐵芯31與線圈繞組33的電氣絕緣。 繞線骨架32的周邊為凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)貫穿繞線骨架32上下端面的通孔 34 (圖2中僅示1個(gè))，每一通孔34內(nèi)插入有一片連接片35，連接片35下端成“L”型，且抵 接在定子鐵芯31的上端面上。由圖2可見，連接片35的下端被繞線骨架32所包裹，定子 組件30注塑時(shí)，注塑料不易滲入繞線骨架32內(nèi)，從而避免注塑料殘留在連接片35與定子 鐵芯31之間，確保連接片35與定子鐵芯31的電連接。[0031 ] 繞線骨架32的上方設(shè)有絕緣套37，絕緣套37設(shè)有貫穿其自身兩端面的通孔，連接 片35穿過該通孔，并延伸到絕緣套37的上方。并且，繞線骨架32、線圈繞組33、絕緣套37 外包裹有塑封件38，塑封件38是在定子鐵芯31、繞線骨架32、線圈繞組33、連接片及絕緣 套37組裝完畢后注塑成型的，因此塑封件38將線圈繞組33等密封。連接片35的上端為延伸端，延伸端延伸到塑封件38外，且延伸端上焊接有一彈片 36，彈片36與連接片35之間通過焊點(diǎn)連接。參見圖3，端蓋40的周緣上設(shè)有背向定子組件30設(shè)置的凹槽42，凹槽42扣合在 塑封件38的周緣上的凸臺(tái)39上，且凹槽42的內(nèi)壁44與凸臺(tái)39的外壁過盈配合，從而實(shí) 現(xiàn)端蓋40與定子組件30的固定連接。并且，彈片36的上端抵接在凹槽42的另一側(cè)內(nèi)壁43上，從而實(shí)現(xiàn)彈片36與端蓋 40的電連接。由于彈片36下端焊接在連接片35上，且連接片35下端抵接在定子鐵芯31 上，因此端蓋40通過彈片36及連接片35與定子鐵芯31電連接。這樣，可減少塑封電機(jī)的 有效電容值，并降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸電壓，從而實(shí)現(xiàn)防電蝕的效果。由于本實(shí)施例不設(shè)置插針及插針孔，避免在注塑過程中塑封料對(duì)插針及插針孔造 成影響，塑封電機(jī)的防電蝕效果更佳。并且，由于連接片35與彈片36是焊接連接，連接效 果更為理想。第二實(shí)施例。本實(shí)施例具有定子組件及位于定子組件一端的端蓋，定子組件與端蓋圍成轉(zhuǎn)子 腔，電機(jī)轉(zhuǎn)子容納在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。參見圖4，定子組件50具有定子鐵芯51，定子鐵芯51外套裝有繞線骨架52，繞線 骨架52內(nèi)繞制有多個(gè)線圈繞組53。繞線骨架52的周緣為凸臺(tái)54，凸臺(tái)M設(shè)有多個(gè)安裝 穴陽(yáng)，連接片56的一部分插入到安裝穴55內(nèi)。連接片56設(shè)有一個(gè)彎折部57，彎折部57 包裹繞線骨架52凸臺(tái)M的外邊緣，且彎折部57的下端呈“L”型，并且抵接在定子鐵芯51 的上端面。繞線骨架52、線圈繞組53外包裹有塑封件59，連接片56的下端及連接片56的彎 折部57均被塑封件59所包裹。連接片56的上端為延伸端，延伸端延伸到塑封件59外，未 被塑封件59所包裹。連接片56的上端焊接有彈片58，彈片58的上端為背向端蓋方向彎曲的弧面，且 該弧面抵接在端蓋的下端面上。這樣，端蓋通過彈片58、連接片56與定子鐵芯51電連接。 塑封電機(jī)工作時(shí)，形成在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上的軸電壓較低，從而有效防止電蝕現(xiàn)象的發(fā)生。并且，本實(shí)施例的繞線骨架52上的安裝穴55未貫穿繞線骨架52的凸臺(tái)54，繞線 骨架52的加工工藝較為簡(jiǎn)單，可降低塑封電機(jī)的生產(chǎn)成本。[0042]第三實(shí)施例。本實(shí)施例具有定子組件及位于定子組件一端的端蓋，定子組件與端蓋圍成一個(gè)轉(zhuǎn) 子腔，電機(jī)轉(zhuǎn)子容納在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。本實(shí)施例的定子組件具有定子鐵芯，定子鐵芯外套裝有繞 線骨架，繞線骨架內(nèi)繞制有多個(gè)線圈繞組，且繞線骨架實(shí)現(xiàn)定子鐵芯與線圈繞組之間的電 氣絕緣。參見圖5，繞線骨架的上方設(shè)有絕緣套61，絕緣套61的中部設(shè)有貫穿其上下端面 的通孔62，連接片63下部插入通孔62中，且連接片63的下端呈“L”型，抵接在定子鐵芯的 上端面上。繞線骨架、線圈繞組及絕緣套外包裹有塑封件67，連接片63的上端延伸到塑封件 67夕卜，且通過焊點(diǎn)64與彈片65的下端連接。塑封件67凸臺(tái)68的上端設(shè)有凹槽69，彈片65的末端為彎折部66，彎折部66扣 合在凹槽69內(nèi)。端蓋扣合在凸臺(tái)68后，彎折部66即抵接在端蓋的下端面上，從而實(shí)現(xiàn)端 蓋與定子鐵芯的電氣連接，以此降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸電壓，實(shí)現(xiàn)塑封電機(jī)的防電蝕功能。第四實(shí)施例。本實(shí)施例具有定子組件及位于定子組件一端的端蓋，定子組件與端蓋圍成一個(gè)轉(zhuǎn) 子腔，電機(jī)轉(zhuǎn)子容納在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。定子組件具有定子鐵芯、套裝在定子鐵芯外的繞線骨架， 繞線骨架上繞制有多個(gè)線圈繞組。參見圖6，繞線骨架上方設(shè)有絕緣套71，絕緣套71上設(shè)有貫穿自身兩端面的通孔 72，連接片73插入通孔72中。并且，連接片73的下部插入繞線骨架中，且連接片73的下 端抵接在定子鐵芯的上端面。繞線骨架、線圈繞組及絕緣套71外包裹有塑封件76，連接片73的上端延伸到塑封 件76外。在絕緣套71上設(shè)有一塊作為本實(shí)施例連接件的電路板78，電路板78為環(huán)狀的電 路板，且電路板78上布有作為導(dǎo)電體的銅箔74。連接片73穿過電路板78并焊接在銅箔 74上。電路板78上還焊接有彈片75，彈片75通過電路板78上的銅箔74與連接片73實(shí) 現(xiàn)電連接。并且，彈片75的末端為背向端蓋彎曲的弧面，端蓋扣合在定子組件70后，彈片 75的末端抵接在端蓋的下端面上。這樣，端蓋通過彈片75、電路板78、連接片73實(shí)現(xiàn)與定 子鐵芯的電連接。由于彈片75不是焊接在連接片73的上端，彈片75可焊接在電路板78上任意位 置，大大提高了彈片75設(shè)置的靈活性，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)端蓋的實(shí)際形狀設(shè)置彈片75的位置 及形狀，有利于簡(jiǎn)化塑封電機(jī)的生產(chǎn)工藝。當(dāng)然，上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方案，實(shí)際應(yīng)用時(shí)還可以有更多的 變化，例如，電路板上的導(dǎo)電體為銀箔或鋁箔等材料；或者，連接片插入到繞線骨架內(nèi)側(cè)的 凸臺(tái)上，這些改變同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，如彈片設(shè)置位置及形狀的 改變、連接片下端形狀的改變、連接片與彈片連接方式的改變等變化也應(yīng)該包括在本實(shí)用 新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.塑封電機(jī)，包括定子組件以及位于所述定子組件一端的端蓋，所述定子組件與所述端蓋圍成一個(gè)轉(zhuǎn)子 腔，一轉(zhuǎn)子位于所述轉(zhuǎn)子腔內(nèi)；所述定子組件具有定子鐵芯，一繞線骨架套裝在所述定子鐵芯外，多個(gè)線圈繞組繞制 在所述繞線骨架上，所述繞線骨架及所述線圈繞組外包裹有塑封件； 其特征在于所述繞線骨架上設(shè)有向所述端蓋一側(cè)延伸的連接片，所述連接片的一端與所述定子鐵 芯抵接，所述連接片的另一端為延伸端，所述延伸端延伸到所述塑封件外；所述連接片通過一連接件與一彈片電連接，所述彈片的至少一部分與所述端蓋抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機(jī)，其特征在于所述繞線骨架的凸臺(tái)上設(shè)有貫穿所述凸臺(tái)上下端面的通孔，所述連接片的下部位于所 述通孑L內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑封電機(jī)，其特征在于所述繞線骨架的上方設(shè)有絕緣套，所述連接片貫穿所述絕緣套的上下端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機(jī)，其特征在于所述連接片具有一彎折部，所述彎折部包裹在所述繞線骨架的凸臺(tái)外邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的塑封電機(jī)，其特征在于 所述彈片的末端具有背向所述端蓋彎曲的弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的塑封電機(jī)，其特征在于所述塑封件靠近所述端蓋的端面上設(shè)有凹槽，所述彈片的末端扣合在所述凹槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的塑封電機(jī)，其特征在于 所述連接件為焊點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的塑封電機(jī)，其特征在于所述連接件為一電路板，所述電路板上布有導(dǎo)電體，所述連接片及所述彈片均與所述 導(dǎo)電體電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑封電機(jī)，其特征在于 所述導(dǎo)電體為銅箔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種塑封電機(jī)，包括定子組件以及位于定子組件一端的端蓋，定子組件與端蓋圍成一個(gè)轉(zhuǎn)子腔，一轉(zhuǎn)子位于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，定子組件具有定子鐵芯，一繞線骨架套裝在定子鐵芯外，多個(gè)線圈繞組繞制在繞線骨架上，繞線骨架及線圈繞組外包裹有塑封件，其中，繞線骨架上設(shè)有向端蓋一側(cè)延伸的連接片，連接片的一端與定子鐵芯抵接，連接片的另一端為延伸端，延伸端延伸到塑封件外，連接片通過一連接件與一彈片電連接，彈片的至少一部分與端蓋抵接。本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)的防電蝕效果更佳，且工藝難度較低，生產(chǎn)成本也可降低。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201830040SQ201020575008
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者張之元 申請(qǐng)人:珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司