專利名稱：一種新型電纜溝蓋板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蓋板，尤其是一種新型電纜溝蓋板。
背景技術：
電纜的埋設都是在地面上挖出放置電纜的溝，將電纜鋪設在溝內(nèi)，在溝上蓋上電 纜蓋板，再用土鋪蓋以保證電纜的安全。目前所使用的電纜蓋板大多是鋼筋或其他內(nèi)筋的 水泥蓋板，將蓋板之間彼此分離的拼接起來使用，這種電纜蓋板的缺點是1、水泥蓋板重量 過重，搬動、施工不方便；2、各蓋板之間彼此分離，長期使用過程中容易錯位，不利于溝內(nèi)電 纜的保護；3、水泥蓋板硬而脆，耐壓差，長期使用容易斷裂；4、鋼筋水泥蓋板造價高，被盜 情況嚴重。一件申請?zhí)枮?00620027343. 8，名稱為電纜蓋板的中國發(fā)明專利對現(xiàn)有鋼筋水 泥蓋板做了一定的改進，起到了一定的作用，但其缺點是1、該發(fā)明仍然使用水泥基材料作 為電纜蓋板材料，因此電纜蓋板的重量重、硬而脆，耐壓差等缺點沒有得到解決；2、該發(fā)明 的雖然實現(xiàn)了電纜蓋板之間的連接，但其結構不盡合理，不能適應復雜地形的鋪設，尤其不 能適應電纜溝需要轉(zhuǎn)彎和分支的要求。3、水泥基材料蓋板在施工過程中易因磕碰而受損， 使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種結構合理、相互間連接穩(wěn)定、使用方 便、經(jīng)久耐用的新型電纜蓋板。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種新型電纜蓋板，包括蓋板本 體，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設有凸弧形的搭扣，后端設有 凹弧形的后搭梁，所述后搭梁與蓋板本體之間設有凹弧形后空隙，所述搭扣與后搭梁相吻 合，且后搭梁的長度大于搭扣長度。所述蓋板本體兩側的中部設有凹弧形的側搭梁，所述側搭梁與蓋板本體之間設有 凹弧形側空隙，所述側搭梁的長度等于或大于搭扣長度。所述電纜蓋板還包括連接件，所述連接件的兩側為凸弧形，與所述側搭梁相吻合。所述后搭梁與側搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多 半圓形且其半徑與后搭梁和側搭梁的橫截面半徑相同。所述后搭梁與側搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周 為多半橢圓形且橢圓形狀與后搭梁和側搭梁的橫截面的形狀相吻合。所述側搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述連接件橫截面兩側的內(nèi)周為多半圓 形且其半徑與側搭梁的橫截面半徑相同。所述側搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述連接件橫截面兩側的內(nèi)周為多 半橢圓形且橢圓形狀與側搭梁的橫截面的形狀相吻合。所述電纜蓋板為高分子材料蓋板。所述高分子材料蓋板為樹脂蓋板、改性SMC片料蓋板。
所述改性SMC片料蓋板的長為650-850mm，寬280-420mm，厚度為8_30mm。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為1、本發(fā)明電纜蓋板橫向、縱向之間可以任意互相連接，不但使蓋板鋪設完畢后成 為一個整體，增加了蓋板的整體抗壓強度，減少了外力對電纜的破壞；而且可以滿足未來增 加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設要求。2、高分子材料的電纜蓋板，尤其是高性能的改性SMC片料蓋板，具有極好的耐腐 蝕，耐疲勞，耐老化，可在-50°C至150°C的任何條件下使用；且材料的環(huán)保性能好，其生產(chǎn) 不會對環(huán)境產(chǎn)生任何污染。3、本發(fā)明高分子電纜蓋板經(jīng)過高溫高壓一次性壓制形成，確保了產(chǎn)品的規(guī)格型號 統(tǒng)一，安裝施工方便；高性能的改性SMC片料，最高可承壓100kN，連接處也可承受彎曲強度 60kN。4、本發(fā)明高分子電纜蓋板外觀美觀精致，并且可以根據(jù)施工要求調(diào)整顏色。5、本發(fā)明所用高分子材料生產(chǎn)成本低，既節(jié)省鋼材使用，又能防止被盜。


圖1為本發(fā)明蓋板本體的結構示意圖；圖2為本發(fā)明蓋板本體的正面俯視圖；圖3為圖2的AA向剖面圖；圖4為圖2的BB向剖面圖；圖5為圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖6為橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖7為另一種橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖8為多半圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖9為多半橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖10為另一種多半橢圓形后搭梁的橫截面示意圖；圖11為多半圓形搭扣的橫截面示意圖；圖12為本發(fā)明連接件的結構示意圖；圖13為圖12的CC向剖面圖。圖中1-蓋板本體，2-搭扣，3-后搭梁，4-側搭梁，5-后空隙，6-側空隙，7-連接 件，8-后搭梁橫截面圓心，9-搭扣橫截面圓心，10-搭扣橫截面直徑。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的結構作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。參見圖1，圖2，電纜蓋板包括蓋板本體1，蓋板本體1的前端為凸弧形，后端為凹 弧形，前端中部設有凸弧形的搭扣2，后端設有凹弧形的后搭梁3，后搭梁3與蓋板本體1之 間設有凹弧形后空隙5，搭扣2與后搭梁3相吻合，且后搭梁3的長度大于搭扣2長度。蓋 板本體1兩側的中部設有凹弧形的側搭梁4，側搭梁4與蓋板本體1之間設有凹弧形側空 隙6，側搭梁4的長度等于或大于搭扣2長度。電纜蓋板還包括連接件7，連接件7的兩側 為凸弧形，與所述側搭梁4相吻合。
參見圖3、4、5，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例之一，后搭梁3的橫截面為圓形截面，側 搭梁4的橫截面與后搭梁3的橫截面相同。參見圖11，搭扣2的內(nèi)周為多半圓形，搭扣2橫 截面圓心9，搭扣橫截面直徑10均包含在橫截面內(nèi)，且搭扣2橫截面的半徑與后搭梁3和側 搭梁4的橫截面半徑相同，從而使搭扣2與后搭梁3和側搭梁4的結合緊密。參見圖6、7、8、9、10作為本發(fā)明優(yōu)選另幾種實施例，后搭梁3的橫截面為多半圓 形、橢圓形或多半橢圓形，側搭梁4的橫截面與后搭梁3的橫截面相同，后搭梁3橫截面圓 心8包含在橫截面內(nèi)，搭扣2橫截面的內(nèi)周為多半圓形、橢圓形或多半橢圓形，且圓形或橢 圓形狀與后搭梁和側搭梁的橫截面的形狀相吻合。參見圖12、圖13，連接件7用于側向連接蓋板本體，連接件通過與蓋板本體的側搭 梁相扣合，實現(xiàn)蓋板本體間的側向連接。本發(fā)明電纜蓋板相互可以在橫向、縱向之間任意互相連接，不但使蓋板鋪設完畢 后成為一個整體，增加了蓋板的整體抗壓強度，減少了外力對電纜的破壞；而且可以滿足未 來增加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設要求。本發(fā)明電纜蓋板的材料優(yōu)選為高分子復合材料，包括樹脂材料和改性SMC片料， SMC材料是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。本發(fā)明選用的高分子復合材 料，具有較高的韌性，有一定的彈性，能很好滿足本發(fā)明各蓋板之間搭扣時對材料的彈性需 求。一、高性能的改性SMC片料，其特性和設計如下1、高性能的改性SMC片料，SMC性能見下表 S為面積F為壓力Q為彎曲強度T為蓋板厚度0.065m為挖掘機的齒寬2、蓋板厚度設計高分子蓋板承壓設計為10噸(F = 100000N)S = F + QF = 100000N Q = 2. 4X 100000000N/m2S = 0. 00042m2T = S + 0. 065m T = 0. 065m即厚度在6. 5mm的情況下既可以滿足要求。取安全系數(shù)為1. 5然后圓整小數(shù)后即 蓋板的厚度為10mm。在蓋板厚度為10mm的厚度情況下，完全能夠滿足說明書中所承諾的10噸壓力要 求。3、搭接強度設計搭接面積S1 為 0. 26 X 0. 02 = 0. 0052m2Ql = 1. 2X100000000N/m2 F = QXS1
F = 624X1000N安全系數(shù)為10完全滿足6噸的拉力要求根據(jù)現(xiàn)有挖掘機的整機重量14000kg，標準斗容0. 56m3，鏟斗挖掘力95kN，斗桿挖 掘力69kN，最大96kN，斗寬715mm，齒長190mm，齒寬65mm，4個齒間距130mm，科學計算得出 高分子電纜蓋板的外形基本設計尺寸為長750mm，寬350mm，8_30mm，最高可承壓100kN，連 接處也可承受彎曲強度60kN。拐彎半徑最小可以達到700mm，并且拐彎半徑可隨意調(diào)節(jié)。這 次的高分子電纜蓋板采用我公司自主研發(fā)的獨特的連接方式，蓋板之間可以橫向、縱向任 意互相連接，所有蓋板鋪設完畢后成為一個整體，增加了蓋板的抗壓強度，減少了外力對電 纜的破壞，滿足了施工現(xiàn)狀和未來增加電纜條數(shù)的要求。二、電纜蓋板的受力分析根據(jù)保護電纜的需要，設計上蓋板要滿足幾個極限位置的承重要求當破壞力從 蓋板的正上方施加時，通過上面數(shù)據(jù)的計算完全能夠滿足10噸的壓力。當破壞力從蓋板的下方一側施加時，蓋板之間的相互搭接面也可以承受60KN的 承重力，根據(jù)搭接面積和材料的彎曲強度計算可以得出完全能夠滿足結論。搭接處和蓋板為一次成型，而且厚度一致，不存在局部的受力強度不均問題。所用 以上設計從受力角度完全滿足要求。三、加工工藝尺寸根據(jù)高性能的改性SMC片料性能及生產(chǎn)制作工藝，目前蓋板的最大尺寸可達到長 900mm,寬700mm，并考慮到施工方面，經(jīng)過工藝優(yōu)化后得出長750mm，寬350mm是最優(yōu)的方 案。而且施工中這個尺寸也利于施工和運輸。本發(fā)明井蓋材料的配方，包括以下重量份的原料不飽和聚酯樹脂20 25份、低收 縮添加劑5 10份、重質(zhì)碳酸鈣35 55份、硬脂酸鋅0. 5 2份、活性氧化鎂0. 1 1. 0 份、固化劑0. 1 0. 3份、炭黑0. 1 1. 0份、無堿玻璃纖維無捻粗紗5 25份、玻璃纖維 無捻粗紗布5 25份。所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰叔丁酯。本發(fā)明井蓋的制備方法，包括以下步驟1)、將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑加進反應釜，合間開始攪拌，攪拌速度 600-800轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開始攪拌的反應釜中加入重質(zhì)碳酸鈣，然后加入硬脂酸鋅，加完后繼續(xù) 攪拌50-80分鐘；3)、停止攪拌后，將反應釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入活性氧化鎂， 固化劑，炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機下，攪拌10 15分鐘，攪拌速度500-700轉(zhuǎn)/ 分鐘，使原料均勻地混合成樹脂糊，然后將樹脂糊分裝到四個上糊桶中；4)、在一臺片狀模塑料成型機上加入無堿玻璃纖維無捻粗紗，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之 間的間隙，保持在3 4毫米之間；5)、每臺片狀模塑料成型機上有2個上糊區(qū)，將兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片 狀模塑料成型機的兩個上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，開動玻纖切 割裝置，轉(zhuǎn)速為500 600轉(zhuǎn)/分鐘，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊 敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，無堿玻璃纖維無捻粗紗鋪在下層聚乙烯薄 膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；
6)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗片材，粗紗片材的結構是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、無堿玻璃纖維 無捻粗紗、樹脂糊、聚乙烯薄膜；7)、在片狀模塑料成型機上加入玻璃纖維無捻粗紗布，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之間的間 隙，保持在3 4毫米之間；8)、將另外兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片狀模塑料成型機的兩個上糊區(qū)，在上 糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，停止玻纖切割裝置，同時開動輥筒裝置，轉(zhuǎn)速為 50 80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，玻璃纖維無捻粗 紗布鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；9)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹 好，得到粗紗布片材，粗紗布片材的結構是從下往上依次為聚乙烯薄膜、樹脂糊、玻璃纖維 無捻粗紗布、樹脂糊、聚乙烯薄膜；10)、把粗紗片材和粗紗布片材移到30 35°C恒溫室放置24 48小時熟化；11)、將粗紗片材和粗紗布片材，按井蓋制品的尺寸裁剪，疊層后，放入預熱后的液 壓機壓制成型。進一步地包括11. 1)、將粗紗布片材和粗紗片材，按制品的尺寸裁剪，再將粗紗布 片材和粗紗片材疊加放置，然后放入預熱后的液壓機壓制成型；井座用料5-30重量份，壓制10-60min，井蓋用料10-40重量份，壓制15_60min ；使用2臺液壓機，其中1臺壓制井座，另1臺壓制井蓋；其中凸模預熱至 135-155°C，凹模預熱至140-160°C時，分別投入片材；11. 2)、按合模按鈕開始壓制，當主缸壓力達到22 25MP時，按動緊急停止開關， 機器自動計時，壓制時間到后按動回程開關，當上缸回位后按動頂出開關，井蓋或井座被頂 出，將其取出，按動退回開關頂針退回，之后再加料進行下一輪生產(chǎn)；11. 3)、對壓制好的井蓋、井座修邊，用手提鉆打孔，然后用角磨機打磨。下面通過一個具體的實施例來說明本發(fā)明的制備方法按照下列重量稱取原料(千克)不飽和聚酯樹脂21. 65、低收縮添加劑8. 25、重質(zhì)碳酸鈣37. 9、硬脂酸鋅1. 04、活 性氧化鎂0. 52、固化劑0. 12、炭黑0.52、無堿玻璃纖維無捻粗紗15、玻璃纖維無捻粗紗布 15。上述的原料選用以下的型號及廠家1)、不飽和聚酯樹脂型號為HR-8309C，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤復合材料有限 公司；2)、低收縮添加劑型號為HR-8987，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤復合材料有限公 司；3)、重質(zhì)碳酸鈣400目，生產(chǎn)廠家優(yōu)選北京市太平化工廠；4)、硬脂酸鋅鋅含量10%，生產(chǎn)廠家優(yōu)選石家莊市明鑫塑料助劑廠；5)、活性氧化鎂MgO ^ 95%，生產(chǎn)廠家優(yōu)選無錫市澤輝化工有限公司；6)、固化劑過氧化苯甲酸叔丁酯，生產(chǎn)廠家優(yōu)選常州市華潤復合材料有限公司；7)、炭黑400目，生產(chǎn)廠家優(yōu)選河北龍星化工股份有限公司；
8)、無堿玻璃纖維無捻粗紗ERS240_T949M，生產(chǎn)廠家優(yōu)選泰山玻璃纖維有限公 司；9)、玻璃纖維無捻粗紗布EWR600_75，生產(chǎn)廠家優(yōu)選浙江巨石集團；包裝輔料PE薄膜(模壓時拆卸掉)80CMx50UM，生產(chǎn)廠家優(yōu)選衡水中琪塑膠有 限公司。制備井蓋的方法包括以下步驟，1、樹脂糊的制備1)、將21. 65千克不飽和聚酯樹脂和8. 25千克低收縮添加劑加進反應釜，合閘開 始攪拌，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘；2)、向已經(jīng)開始攪拌的反應釜中加入37. 9千克重質(zhì)碳酸鈣，然后加入1. 04千克硬 脂酸鋅，加完后繼續(xù)攪拌60分鐘；3)、停止攪拌后，將反應釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入0. 52千克活 性氧化鎂，0. 12千克固化劑，0. 52千克炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機下，攪拌15分 鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，使原料均勻地混合成70千克樹脂糊。2、SMC (片狀模塑料)片材的制備1)、在一臺SMC成型機上加入15千克無堿玻璃纖維無捻粗紗，在另一臺SMC成型 機上加入15千克玻璃纖維無捻粗紗布，調(diào)節(jié)刮刀與臺面之間的間隙，保持在3 4毫米之 間；2)、每臺SMC成型機上有兩個上糊區(qū)，將裝滿樹脂糊的四個上糊桶，分別推到兩臺 SMC成型機的四個上糊區(qū)，在上糊區(qū)的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，樹脂糊的加入量由 刮刀與臺面之間的間隙控制。15分鐘左右可將15千克無堿玻璃纖維無捻粗紗加工成片材， 大約用去70千克樹脂糊的50%，即35千克；15分鐘左右可將15千克玻璃纖維無捻粗紗布 加工成片材，大約用去70千克樹脂糊的50%，即35千克；開動玻纖切割裝置，切割裝置的 作用是把整卷的無堿玻璃纖維無捻粗紗切割成30毫米長的短纖維，如果增強材料為玻璃 纖維無捻粗紗布，則該玻纖切割裝置停止，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，同時開動輥筒裝置，用來運 輸加了樹脂糊的聚乙烯薄膜，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸 送到傳送帶上，無堿玻璃纖維無捻粗紗或玻璃纖維無捻粗紗布鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂 糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；聚乙烯薄膜作為SMC片材的包裝輔料，在模壓前需要 拆除掉；3)、夾心層通過輥軸的運轉(zhuǎn)壓實，將壓實后的片料收集成卷，用15千克無堿玻璃 纖維無捻粗紗為加強材料制成的粗紗片材占50重量份，即50公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄 膜包裹；用15千克玻璃纖維無捻粗紗布為加強材料制成的粗紗布片材占50重量份，即50 公斤，需用0. 3公斤聚乙烯薄膜包裹，在30 35°C恒溫室放置24小時熟化，這樣就得到了 兩卷SMC片材一卷用無堿玻璃纖維無捻粗紗為加強材料制成的粗紗片材，重量50公斤； 另一卷用玻璃纖維無捻粗紗布為加強材料制成粗紗布片材，重量50公斤。3、模壓成型按照本發(fā)明的井蓋結構要求的尺寸裁剪，然后將粗紗片材和粗紗布片材疊層放 置，再放入預熱后的液壓機壓制成型。其中凸模預熱至135-155°C，凹模預熱至140-160°C 時，分別投入片材壓制；液壓機公稱壓力5000kn。
以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人 員在本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種新型電纜蓋板，包括蓋板本體，其特征在于，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設有凸弧形的撘扣，后端設有凹弧形的后撘梁，所述后撘梁與蓋板本體之間設有凹弧形后空隙，所述撘扣與后撘梁相吻合，且后撘梁的長度大于撘扣長度。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述蓋板本體兩側的中部 設有凹弧形的側搭梁，所述側梁與蓋板本體之間設有凹弧形側空隙，所述側搭梁的長度等 于或大于搭扣長度。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述電纜蓋板還包括連接 件，所述連接件的兩側為凸弧形，與所述側搭梁相吻合。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述后搭梁與側 搭梁的橫截面為圓形或多半圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多半圓形，且其半徑與后搭 梁和側搭梁的橫截面半徑相同。
5 根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述后搭梁與側 搭梁的橫截面為橢圓形或多半橢圓形，所述搭扣的橫截面的內(nèi)周為多半橢圓形，且橢圓形 狀與后搭梁和側搭梁的橫截面的形狀相吻合。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述側搭梁的橫截面為圓 形或多半圓形，所述連接件橫截面兩側的內(nèi)周為多半圓形且其半徑與側搭梁的橫截面半徑 相同。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述側搭梁的橫截面為橢 圓形或多半橢圓形，所述連接件橫截面兩側的內(nèi)周為多半橢圓形，且橢圓形狀與側搭梁的 橫截面的形狀相吻合。
8.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述電纜蓋板為 高分子材料蓋板。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述高分子材料蓋板為樹 脂蓋板、改性SMC片料蓋板。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種新型電纜蓋板，其特征在于，所述改性SMC片料蓋板的 長為 650-850mm，寬為 280_420mm，厚度為 8_30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型電纜溝蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體的前端為凸弧形，后端為凹弧形，前端中部設有凸弧形的撘扣，后端設有凹弧形的后撘梁，所述后撘梁與蓋板本體之間設有凹弧形后空隙，所述撘扣與后撘梁相吻合，且后撘梁的長度大于撘扣長度。所述蓋板本體兩側的中部設有凹弧形的側撘梁，所述側撘梁與蓋板本體之間設有凹弧形側空隙，所述側撘梁的長度等于或大于撘扣長度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明電纜蓋板橫向、縱向之間可以任意互相連接，不但使蓋板鋪設完畢后成為一個整體，增加了蓋板的整體抗壓強度，減少了外力對電纜的破壞；而且可以滿足未來增加電纜分支和電纜溝轉(zhuǎn)彎走向的鋪設要求。
文檔編號H02G9/00GK101895083SQ20101019338
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2010年5月27日
發(fā)明者馮玉良, 劉德坤, 李洪濤, 郭曉明 申請人:北京泛亞電通工貿(mào)有限責任公司