專利名稱：一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸及其組裝方法。
背景技術(shù)：
如今，大功率、低轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速軋鋼電機(jī)已被運(yùn)用在越來(lái)越多的工程場(chǎng)合中，作為一種大型電機(jī)，其制造難度大，制造成本也居高不下，尤其是此類電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造，若采用傳統(tǒng)的疊片式磁軛或整體鍛件磁軛(轉(zhuǎn)軸)，則僅轉(zhuǎn)軸的重量就將超過(guò)百噸，不僅鍛造難度大、成本高，而且轉(zhuǎn)軸的剛度和強(qiáng)度也無(wú)法保障；因此，此類電機(jī)多采用三段式組合軸 (磁軛)，其中，中間軸(磁軛部分)為空心式，但三段軸的連接和固定要求非常高，若采用傳統(tǒng)焊接的方式連接，則對(duì)焊接工藝和設(shè)備的要求頗高，從而造成制造工藝復(fù)雜，成本下降困難等問(wèn)題。在申請(qǐng)?zhí)枮?00710038566. 3中公開(kāi)了專利《大型粗軋電機(jī)三段式轉(zhuǎn)軸及其組裝方法》，該專利采用了通過(guò)螺桿、螺母及定位銷連接三段軸的方法，該技術(shù)雖然能降低制造成本并能保證轉(zhuǎn)軸的剛度和強(qiáng)度，但是卻存在這樣的隱患，即由于軸組裝止口是間隙配合， 如組合軸產(chǎn)生嚴(yán)重偏心時(shí)則會(huì)影響電機(jī)電磁氣隙，進(jìn)而影響電機(jī)電氣性能，同時(shí)影響轉(zhuǎn)子平衡，從而造成機(jī)械振動(dòng)超標(biāo)；另外，上述的轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中還存在螺母會(huì)松動(dòng)的隱患，因此，需要對(duì)此類轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)和組裝方法進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸及其組裝方法，以實(shí)現(xiàn)在既能保持轉(zhuǎn)軸剛性又能降低制造成本的基礎(chǔ)上，對(duì)組合軸軸中心進(jìn)行精確校調(diào)、提高轉(zhuǎn)軸組裝時(shí)的安全性和轉(zhuǎn)子運(yùn)行可靠性的目的，從而確保了電機(jī)電氣性能和轉(zhuǎn)子平衡，避免了機(jī)械振動(dòng)超標(biāo)的問(wèn)題。本發(fā)明之一所述的一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸，它包括依次連接的非負(fù)載端軸、中空軸和負(fù)載端軸，所述中空軸的兩端分別設(shè)有凹止口，并沿一圓周均布有若干個(gè)螺孔和若干個(gè)定位銷孔；所述非負(fù)載端軸與中空軸連接的端面上設(shè)有與中空軸的凹止口匹配的凸止口、螺孔和定位銷孔，且該端面上位于所述凸止口內(nèi)側(cè)沿一圓周均布有若干個(gè)通孔，所述非負(fù)載端軸的另一端面設(shè)有凹止口和若干個(gè)螺孔；所述負(fù)載端軸與中空軸連接的端面上設(shè)有與中空軸的凹止口匹配的凸止口、螺孔和定位銷孔，其另一端面設(shè)有凸止口和一字鍵槽；所述非負(fù)載端軸和負(fù)載端軸分別通過(guò)凸止口與中空軸上的凹止口裝合，并以螺桿和定位銷軸向固定的方式與中空軸緊固連接。在上述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸中，所述中空軸采用厚度范圍為170-190mm的鋼板滾圓及焊接后制成。
本發(fā)明之二所述的一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法，包括下列步驟步驟一，加工上述的非負(fù)載端軸、中空軸和負(fù)載端軸，包括加工其外圓及凹、凸止口，加工各段軸之間的配合面及非配合面上的螺孔、通孔和鍵槽；步驟二，將中空軸豎直放置在裝配平臺(tái)上，將非負(fù)載端軸的凸止口豎直向下地的嵌配進(jìn)中空軸的凹止口中，并在非負(fù)載端軸和中空軸的連接處預(yù)裝工藝螺栓、墊圈和螺母后，加工兩者連接面上的定位銷孔，最后拆除所述工藝螺栓、墊圈和螺母，并吊走非負(fù)載端軸；步驟三，將中空軸翻身豎直放置在裝配平臺(tái)上，將負(fù)載端軸的凸止口豎直向下地的嵌配進(jìn)中空軸的凹止口中，并通過(guò)旋緊設(shè)備在中空軸和負(fù)載端軸的連接處安裝產(chǎn)品螺桿和產(chǎn)品螺母后，加工兩者連接面上的定位銷孔；步驟四，將連接好的中空軸和負(fù)載端軸水平且不能滾動(dòng)地放置在裝配平臺(tái)上，在非負(fù)載端軸和中空軸的連接處等間隔地預(yù)裝若干工藝螺栓和螺母，同時(shí)將非負(fù)載端軸的凸止口沿水平方向地嵌配進(jìn)中空軸的凹止口中；步驟五，通過(guò)旋緊設(shè)備分別在非負(fù)載端軸和中空軸以及中空軸和負(fù)載端軸的連接處安裝定位銷和定位銷螺母；步驟六，通過(guò)旋緊設(shè)備在中空軸和非負(fù)載端軸的連接處安裝產(chǎn)品螺桿和產(chǎn)品螺母；步驟七，先通過(guò)圓柱銷分別在定位銷螺母和產(chǎn)品螺母外套接一鋼圈，再在每?jī)蓚€(gè)或三個(gè)相鄰的鋼圈外緣連接一鋼條。在上述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中，所述步驟一中還包括加工非負(fù)載端軸和中空軸以及中空軸和負(fù)載端軸的配合面的凹、凸止口的倒角。在上述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中，在所述步驟二和步驟三中的非負(fù)載端軸和中空軸以及中空軸和負(fù)載端軸的凹、凸止口嵌配后還進(jìn)行止口間隙的檢測(cè)和調(diào)整。在上述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中，所述的旋緊設(shè)備包括一支撐件和一液壓拉伸器，其中，所述支撐件套在產(chǎn)品螺母上且其一端抵在非負(fù)載端軸或負(fù)載端軸的法蘭端面上，其另一端插入液壓拉伸器內(nèi)孔。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明的組合式轉(zhuǎn)軸既能保持一定剛性又具有轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較小、便于調(diào)速的特點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低；本發(fā)明的組裝方法即使得轉(zhuǎn)軸在運(yùn)行中能夠承受2. 25倍額定轉(zhuǎn)矩和軋機(jī)頻繁正、反轉(zhuǎn)軋制產(chǎn)生的巨大沖擊負(fù)荷，而且能有效防止轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中螺母松動(dòng)的情況，大大提高轉(zhuǎn)子工作的可靠性；同時(shí)，由于對(duì)非負(fù)載端軸和負(fù)載端軸結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化和改進(jìn)，使得在轉(zhuǎn)軸組裝過(guò)程中，對(duì)組合軸軸中心的校調(diào)更為精確，操作也更為方便，從而減少了由于組合軸嚴(yán)重偏心而對(duì)電機(jī)電磁氣隙的影響， 進(jìn)而確保了電機(jī)電氣性能和轉(zhuǎn)子平衡，避免了機(jī)械振動(dòng)超標(biāo)的問(wèn)題；另外，也使得這種大型電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的吊運(yùn)過(guò)程更為安全便捷。


圖1 (a)是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1 (b)是圖1 (a)中A方向的視圖；圖1 (c)是圖1 (a)中B方向的視圖2是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中步驟二的狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中校調(diào)軸中心的狀態(tài)示意圖；圖4是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中步驟三的狀態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中安裝產(chǎn)品螺桿和產(chǎn)品螺母的狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中安裝定位銷和定位銷螺母的狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中步驟四的狀態(tài)示意圖；圖8(a)是本發(fā)明一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法中步驟七的狀態(tài)示意圖；圖8(b)是圖8(a)中的A-A向旋轉(zhuǎn)示意圖；圖8(c)是圖8(a)中的B向旋轉(zhuǎn)示意圖；圖8(d)是圖8(a)中的C向旋轉(zhuǎn)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1 (a)至(C)，本發(fā)明的一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸包括依次連接的非負(fù)載端軸1 (即小軸)、中空軸2和負(fù)載端軸3 (即法蘭軸)，其中，中空軸2的兩端分別設(shè)有凹止口 20，并沿一圓周均布有若干個(gè)螺孔(圖中未示) 和若干個(gè)定位銷孔(圖中未示)；非負(fù)載端軸1與中空軸2連接的端面上設(shè)有與中空軸2的凹止口 20匹配的凸止口 10、螺孔和定位銷孔，且該端面上位于凸止口 10內(nèi)側(cè)沿一圓周均布有4個(gè)直徑為500mm 的通孔11，以便于軸組裝后人進(jìn)入軸中工作，如軸較小，則可設(shè)置3個(gè)直徑為440mm的通孔 11 ；非負(fù)載端軸1的另一端面設(shè)有凹止口 12和若干個(gè)螺孔13，用于在組裝時(shí)與起吊工具連接；負(fù)載端軸3與中空軸2連接的端面上設(shè)有與中空軸2的凹止口 20匹配的凸止口 30、螺孔和定位銷孔，其另一端面設(shè)有凸止口(圖中未示)和斜度為1 10的一字鍵槽31， 并通過(guò)鍵和連接螺栓、螺母同傳動(dòng)端法蘭(圖中未示)連接帶動(dòng)負(fù)載(圖中未示)，該端面的凸止口可同傳動(dòng)端法蘭的凹止口對(duì)接以確保軸系同心；非負(fù)載端軸1和負(fù)載端軸3分別通過(guò)凸止口 10、30與中空軸2上的凹止口 20裝合，并以螺桿和定位銷軸向固定的方式與中空軸2緊固連接。在本實(shí)施列中，中空軸2采用厚度范圍為170-190mm(最佳的厚度為180mm)的鋼板經(jīng)滾圓、焊接、打磨、磁粉探傷、著色探傷合格后精加工成形，從而使整體軸不僅機(jī)械強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)剛性好，且重量輕，轉(zhuǎn)軸(磁軛)成本低；非負(fù)載端軸1和負(fù)載端軸3均采用鍛鋼件； 由于電機(jī)在運(yùn)行中承受著2. 25倍額定轉(zhuǎn)矩和軋機(jī)頻繁正、反轉(zhuǎn)軋制產(chǎn)生的巨大沖擊負(fù)荷， 因此在本實(shí)用新型中，非負(fù)載端軸1和中空軸2、負(fù)載端軸3和中空軸2分別通過(guò)16個(gè)M80 高強(qiáng)度螺栓連接，并且在負(fù)載端軸3設(shè)有有8個(gè)定位銷，非負(fù)載端軸1設(shè)有4個(gè)定位銷，定位銷安裝于軸連接端面并沿一節(jié)圓均布?；谏鲜龃笮碗姍C(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，其組裝方法，包括下列步驟步驟一，加工非負(fù)載端軸1、中空軸2和負(fù)載端軸3，包括加工每段軸相互連接處的的止口 10、20、30、螺孔以及非負(fù)載端軸1 一端面上的通孔11以及另一端面上的凹止口 12、 螺孔13，負(fù)載端軸3的與傳動(dòng)端法蘭連接端上的凸止口和一字鍵槽31，還包括在每段軸的結(jié)合面用油石打磨平整。步驟二，請(qǐng)參閱圖2至圖3 先將中空軸2豎直放置在裝配平臺(tái)4上，用框式水平儀5校正水平，并控制中空軸 2的水平度在0. 02mm以內(nèi)，如超差則用墊片墊；然后在非負(fù)載端軸1的一端安裝小軸起吊工具6，通過(guò)與非負(fù)載端軸1端面凹止口 12連接確保將非負(fù)載端軸1垂直吊起，將非負(fù)載端軸1的凸止口 10豎直向下地的嵌配進(jìn)中空軸2的凹止口 20中(為了確保軸裝合止口進(jìn)入有導(dǎo)向，以便于組裝，可在非負(fù)載端軸1的凸止口 10預(yù)先加工0.5X45°的倒角，在中空軸2的凹止口 20預(yù)先加工2X45°的倒角)；由于軸組裝止口是間隙配合，如組合軸產(chǎn)生嚴(yán)重偏心時(shí)會(huì)影響電機(jī)電磁氣隙，進(jìn)而影響電機(jī)電氣性能，或者影響轉(zhuǎn)子平衡，從而造成機(jī)械振動(dòng)超標(biāo)，故要校調(diào)正組合軸軸中心，具體操作時(shí)，人員通過(guò)非負(fù)載端軸1的通孔11進(jìn)入，用塞尺測(cè)止口 10、20的間隙120 (對(duì)應(yīng)非負(fù)載端軸1法蘭止口端面，即與中空軸2的接觸面上沿一圓周均布的8個(gè)螺孔位置，米字形做標(biāo)記測(cè)8點(diǎn))，要求180°位置間隙值差< 0. 04mm,如超差，則利用檢測(cè)間隙120小處法蘭止口端面上的螺孔(表面刮有沉孔)，在螺孔中裝起頂裝置7，順時(shí)針扳扳手8進(jìn)行微調(diào)間隙，使之符合要求，另外，在軸外圓用塞尺檢查軸接觸面間隙應(yīng)< 0. 04mm ；接著在非負(fù)載端軸1和中空軸2的連接處預(yù)裝工藝螺栓、墊圈和螺母，對(duì)稱交替緊固好螺母后，上數(shù)控鏜床加工兩者連接面上的定位銷孔；最后拆除所述工藝螺栓、墊圈和螺母，并吊走非負(fù)載端軸1。步驟三，請(qǐng)參閱圖4至圖5 先將中空軸2翻身豎直放置在裝配平臺(tái)4上，用框式水平儀5校正水平，并控制中空軸2的水平度在0. 02mm以內(nèi)，如超差則用墊片墊；然后在負(fù)載端軸3的一端安裝法蘭軸起吊工具6’，在起吊過(guò)程中，用葫蘆9調(diào)整負(fù)載端軸3垂直度，要求控制在0. 02mm以內(nèi)，將負(fù)載端軸3的凸止口 30豎直向下地的嵌配進(jìn)中空軸2的凹止口 20中，安裝前對(duì)負(fù)載端軸3的凸止口 30、中空軸2的凹止口 20的倒角加工以及安裝后止口間隙的檢測(cè)和調(diào)整均可按步驟二中所述進(jìn)行；接著在中空軸2和負(fù)載端軸3的連接處安裝產(chǎn)品螺桿101和產(chǎn)品螺母102，即先清理螺孔，在產(chǎn)品螺桿101的螺紋處涂二硫化鉬油脂后，旋入螺孔中，并使產(chǎn)品螺桿101的端面伸出負(fù)載端軸3的法蘭端面(即與中空軸2的接觸面)距離為H，H = 145 147mm(產(chǎn)品螺桿101端面的扁身便于用開(kāi)口扳手扳緊)，然后將產(chǎn)品螺母102套裝在產(chǎn)品螺桿101的伸出段上使之壓緊負(fù)載端軸3的法蘭端面，再通過(guò)旋緊設(shè)備施壓拉伸產(chǎn)品螺桿101，旋緊設(shè)備包括一支撐件103和一具有連接高壓油管105的油缸106的液壓拉伸器104，支撐件103 套在產(chǎn)品螺母102上且其一端抵在負(fù)載端軸3 (或非負(fù)載端軸2、的法蘭端面上，其另一端插入液壓拉伸器104的內(nèi)孔中；旋緊設(shè)備依次加壓至80Mpa、90Mpa、100Mpa，每加壓一次，對(duì)稱交替緊固產(chǎn)品螺母102，旋緊產(chǎn)品螺母102后卸壓，拆除旋緊設(shè)備；最后上數(shù)控鏜床加工中空軸2和負(fù)載端軸3連接面上的定位銷孔。步驟四，如圖7所示，先利用墊塊40(墊塊40表面有凹槽防止軸轉(zhuǎn)動(dòng))將連接好的中空軸2和負(fù)載端軸3平放在裝配平臺(tái)4上，調(diào)整軸使之?dāng)R置水平并且不能滾動(dòng)，清理干凈全部定位銷孔后，用鋼絲41、葫蘆9吊住非負(fù)載端軸1，并在非負(fù)載端軸1和中空軸2的連接處按四等分預(yù)裝四只工藝螺栓42，非負(fù)載端軸1法蘭面根據(jù)標(biāo)記調(diào)整好徑向位置套裝軸，期間，通過(guò)拉動(dòng)葫蘆9調(diào)整非負(fù)載端軸1水平，在將非負(fù)載端軸1的凸止口 10沿水平方向地嵌配進(jìn)中空軸2的凹止口 20中后，裝四只工藝螺母44，非負(fù)載端軸1的法蘭端底部裝千斤頂43調(diào)節(jié)上下高度，四只工藝螺母要44同時(shí)均勻緩慢扳緊使止口 10、20裝合，預(yù)緊螺母。步驟五，如圖6所示，通過(guò)旋緊設(shè)備分別在非負(fù)載端軸1和中空軸2以及中空軸2 和負(fù)載端軸3的連接處安裝定位銷107和定位銷螺母，即先在定位銷107的一端車制螺紋并加工成錐度，在該端上裝帶錐度內(nèi)徑的彈性鋼套筒108后，裝入定位銷孔，并使之端面伸出非負(fù)載端軸1或負(fù)載端軸3的法蘭端面(即與中空軸2的接觸面)距離為H，H = 145 147mm ；再參考步驟三中的方法，用液壓拉伸器104加壓20_25Mpa，拉動(dòng)定位銷107使套筒 108與定位銷孔脹緊，起到銷孔作用。步驟六，完全按照步驟三中的方法，在中空軸2和非負(fù)載端軸1的連接處安裝產(chǎn)品螺桿101和產(chǎn)品螺母102。步驟七，請(qǐng)參閱圖8 (a)至圖8 (d)，為防止轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中螺母松動(dòng)采取了下列措施，即在非負(fù)載端軸1或負(fù)載端軸3的法蘭端面上的產(chǎn)品螺母和定位銷螺母外套特制鋼圈109，鋼圈109上銷孔和螺母上銷孔對(duì)準(zhǔn)后打入圓柱銷111，圓柱銷111外端部同鋼圈109 沖毛固定，在每?jī)蓚€(gè)或三個(gè)相鄰的鋼圈109外緣焊接一鋼條110，從而確保轉(zhuǎn)子運(yùn)行產(chǎn)品螺桿101和定位銷107不松動(dòng)。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸，它包括依次連接的非負(fù)載端軸、中空軸和負(fù)載端軸，其特征在于，所述中空軸的兩端分別設(shè)有凹止口，并沿一圓周均布有若干個(gè)螺孔和若干個(gè)定位銷孔；所述非負(fù)載端軸與中空軸連接的端面上設(shè)有與中空軸的凹止口匹配的凸止口、螺孔和定位銷孔，且該端面上位于所述凸止口內(nèi)側(cè)沿一圓周均布有若干個(gè)通孔，所述非負(fù)載端軸的另一端面設(shè)有凹止口和若干個(gè)螺孔；所述負(fù)載端軸與中空軸連接的端面上設(shè)有與中空軸的凹止口匹配的凸止口、螺孔和定位銷孔，其另一端面設(shè)有凸止口和一字鍵槽；所述非負(fù)載端軸和負(fù)載端軸分別通過(guò)凸止口與中空軸上的凹止口裝合，并以螺桿和定位銷軸向固定的方式與中空軸緊固連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述中空軸采用厚度范圍為170-190mm的鋼板滾圓及焊接后制成。
3.一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法，其特征在于，所述組裝方法包括下列步驟 步驟一，加工權(quán)利要求1所述的非負(fù)載端軸、中空軸和負(fù)載端軸，包括加工其外圓及凹、凸止口，加工各段軸之間的配合面及非配合面上的螺孔、通孔和鍵槽；步驟二，將中空軸豎直放置在裝配平臺(tái)上，將非負(fù)載端軸的凸止口豎直向下地的嵌配進(jìn)中空軸的凹止口中，并在非負(fù)載端軸和中空軸的連接處預(yù)裝工藝螺栓、墊圈和螺母后，加工兩者連接面上的定位銷孔，最后拆除所述工藝螺栓、墊圈和螺母，并吊走非負(fù)載端軸；步驟三，將中空軸翻身豎直放置在裝配平臺(tái)上，將負(fù)載端軸的凸止口豎直向下地的嵌配進(jìn)中空軸的凹止口中，并通過(guò)旋緊設(shè)備在中空軸和負(fù)載端軸的連接處安裝產(chǎn)品螺桿和產(chǎn)品螺母后，加工兩者連接面上的定位銷孔；步驟四，將連接好的中空軸和負(fù)載端軸水平且不能滾動(dòng)地放置在裝配平臺(tái)上，在非負(fù)載端軸和中空軸的連接處等間隔地預(yù)裝若干工藝螺栓和螺母，同時(shí)將非負(fù)載端軸的凸止口沿水平方向地嵌配進(jìn)中空軸的凹止口中；步驟五，通過(guò)旋緊設(shè)備分別在非負(fù)載端軸和中空軸以及中空軸和負(fù)載端軸的連接處安裝定位銷和定位銷螺母；步驟六，通過(guò)旋緊設(shè)備在中空軸和非負(fù)載端軸的連接處安裝產(chǎn)品螺桿和產(chǎn)品螺母； 步驟七，先通過(guò)圓柱銷分別在定位銷螺母和產(chǎn)品螺母外套接一鋼圈，再在每?jī)蓚€(gè)或三個(gè)相鄰的鋼圈外緣連接一鋼條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法，其特征在于，在所述步驟一中還包括加工非負(fù)載端軸和中空軸以及中空軸和負(fù)載端軸的配合面的凹、凸止口的倒
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法，其特征在于，在所述步驟二和步驟三中的非負(fù)載端軸和中空軸以及中空軸和負(fù)載端軸的凹、凸止口嵌配后還進(jìn)行止口間隙的檢測(cè)和調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸的組裝方法，其特征在于，所述的旋緊設(shè)備包括一支撐件和一液壓拉伸器，其中，所述支撐件套在產(chǎn)品螺母上且其一端抵在非負(fù)載端軸或負(fù)載端軸的法蘭端面上，其另一端插入液壓拉伸器內(nèi)孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型電機(jī)組合式轉(zhuǎn)軸及其組裝方法，其中轉(zhuǎn)軸包括依次連接的非負(fù)載端軸、中空軸和負(fù)載端軸，所述中空軸的兩端分別設(shè)有凹止口，并沿一圓周均布有若干個(gè)螺孔和若干個(gè)定位銷孔；所述非負(fù)載端軸與中空軸連接的端面以及負(fù)載端軸與中空軸連接的端面上分別設(shè)有與中空軸的凹止口匹配的凸止口、螺孔和定位銷孔；所述非負(fù)載端軸和負(fù)載端軸分別通過(guò)凸止口與中空軸上的凹止口裝合，并以螺桿和定位銷軸向固定的方式與中空軸緊固連接。本發(fā)明能有效防止轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過(guò)程中螺母松動(dòng)的情況，大大提高轉(zhuǎn)子工作的可靠性；同時(shí)，使得對(duì)組合軸軸中心的校調(diào)更為精確，操作也更為方便，進(jìn)而確保了電機(jī)電氣性能和轉(zhuǎn)子平衡，避免了機(jī)械振動(dòng)超標(biāo)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H02K7/00GK102195396SQ20101012767
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者滕文江, 王賦 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司