專利名稱：電路裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電路裝置，更具體的說，是涉及一種使具有大功 率負載的電源電路，免受因過載或斷路所造成的損害的電路裝置。
背景技術：
在以往的電源電路中，尤其是具有大功率負載的電源電路，通常 具有如圖1所示的電源電路。在圖1所示以往的電源電路中包括兩個部分，如圖1的(a)所示向負載(load)供電的部分，和如圖1的(b) 所示對供電部分的啟動進行控制的部分。在圖1的電源電路中，AC電源101與熔斷器102、扼流器103串 聯(lián)，并且具有用于防止電流瞬間增大的沖擊電流的PTC元件(正溫度 系數(shù)熱敏電阻)104和將短接在PTC元件104兩端的繼電器開關105。 該繼電器開關105受圖1中(b)的繼電器109的控制，并在負載啟動 后，由單片機(MPU) 110向繼電器109發(fā)出控制信號，控制繼電器 開關105吸合將PTC元件104短路，從而經(jīng)過整流橋106并由電解電 容107濾波后供給至負載部件108。在上述電源電路中，考慮實際工作時的最大電流選擇與之匹配的 熔斷器102。如果一旦發(fā)生過載或短路，則電路中電流增大至熔斷器 102的熔斷電流，則熔斷器102熔斷，從而自動切斷電源電路的電流， 以保證電源電路、負載及整個電器的安全。但是，在上述以往的電源電路中，熔斷器的熔斷電流都要比實際 的穩(wěn)定工作電流大，從而造成過載保護電流與實際額定狀態(tài)下的工作 電流相差較大，不能夠在過載后的很短的時間內(nèi)切斷電源電路，而且， 在安裝時需要配合固定支架，提供生產(chǎn)成本。此外，以往所使用的熔 斷器為一次性的保護元件， 一旦因過載而熔斷則必須更換熔斷器，給 電器設備的維護帶來不便。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是為了解決上述以往電源電路中存在的問題的產(chǎn)生的。 本發(fā)明的電路裝置包括主電路，上述主電路具有，與交流電源連 接的交流電源端子，接受來自上述交流電源的供電的負載部，和對從 上述交流電源向上述負載部供給的電流進行控制的電流控制部；上述電路裝置還包括，對電流控制部的動作進行控制的控制部，和與上述 控制部連接并檢測上述主電路中電流負載狀態(tài)的信息的負載傳感器， 上述控制部，根據(jù)由上述負載傳感器檢測的負載狀態(tài)值，或利用上述 負載傳感器檢測的信息判斷的負載狀態(tài)值，對上述電流控制部進行控 制，以使在上述主電路中電流達到規(guī)定的負載狀態(tài)值時，切斷向上述 負載部的供電。利用本發(fā)明的電路裝置，可以利用上述控制部對上述電流控制部 的動作進行控制，從而實現(xiàn)向負載部供電的控制，并在負載部發(fā)生電 流過載或短路時，利用負載傳感器直接或間接檢測電路中的電流過載 狀態(tài)，并及時切斷向負載的供電。其中所謂負載傳感器，可以是直接 設置在主電路中用于檢測主電路中的電流檢測的器件，或者是間接檢 測出主電路中電流過載的發(fā)熱元件(將在以后進行詳細說明)。與以往技術相比，由于取消了與交流電源相串聯(lián)的熔斷器，因此， 在負載部發(fā)生過載或短路時切斷向負載部的供電后，不必更換熔斷器 元件就可以在排除故障后重新開始對負載的供電。節(jié)省了電器設備的 成本，減輕的維護的負擔，并可以提高電路裝置的可靠性。另外，優(yōu)選為，上述電流控制部具有，沖擊電流緩沖部件，在上 述控制部控制上述電流控制部，啟動對上述負載部的供電時，首先控 制上述主電路中的電流全部通過上述沖擊電流緩沖部件供給至上述負 載部。利用該結(jié)構(gòu)可以在開始對負載部的供電時，防止沖擊電流對負 載部及整個電路造成損害。另外，本發(fā)明的電路裝置可以優(yōu)選為，上述電流控制部具有，沖 擊電流緩沖部件，與串聯(lián)在上述沖擊電流緩沖部件上游側(cè)或下游側(cè)的 第一開關部，和與串聯(lián)連接的上述沖擊電流緩沖部件和上述第一開關 部相并聯(lián)的第二開關部。在停止向負載供電時，第一開關部和第二開 關部處于斷開的狀態(tài)。在啟動向上述負載部供電時，上述控制部對上述電流控制部進行如下控制首先，使上述第一開關部閉合；經(jīng)過規(guī)定時間后，使上述第二開關部閉合，并使上述第一開關部斷開；而且， 在由上述負載傳感器檢測到電流過載時，使上述第一開關部和上述第 二開關部斷開。在此情況下，不但可以在開始對負載部供電時，防止 沖擊電流對負載部造成損害，而且可以在負載達到過載或短路時，及 時切斷對負載部的供電。在上述情況下，優(yōu)選在啟動向所述負載部供電時，所述控制部進 行控制，使所述第一開關部的斷開，相對于所述第二開關部的閉合， 滯后規(guī)定時間。這樣，可以確保在開始向負載部供電時，電路裝置的 穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明的電路裝置還可以優(yōu)選為，上述電流控制部具有， 沖擊電流緩沖部件，與上述沖擊電流緩沖部件并聯(lián)的第二開關部，和 串聯(lián)在并聯(lián)連接的上述沖擊電流緩沖部件和上述第二開關部的上游側(cè) 或下游側(cè)的第一開關部。在停止向負載供電時，第一開關部和第二開 關部處于斷開的狀態(tài)；在啟動向上述負載部供電時，上述控制部對上 述電流控制部進行如下控制首先，使上述第一開關部閉合；經(jīng)過規(guī) 定時間后，使上述第二開關部閉合，并在向負載供電的過程中，保持 上述第一開關部和上述第二開關部的閉合狀態(tài)；而且，在由上述負載 傳感器檢測到電流過載時，使上述第一開關部和上述第二開關部斷開。 在此情況下，可以實現(xiàn)與上述結(jié)構(gòu)相同的功能。此外，在本發(fā)明的電路裝置中，上述負載傳感器優(yōu)選為設置在所 述主電路的發(fā)熱元件上的溫度傳感器，例如熱敏電阻等；還可以優(yōu)選 為安裝在上述主電路的發(fā)熱元件上的溫度保護器；還可以優(yōu)選為設置 在主電路中的電流傳感器。利用上述負載傳感器可以迅速檢測電路裝 置是否發(fā)生過載，并由控制部及時對電流控制部進行控制，以切斷向 負載部的供電。另外，在將上述溫度傳感器和上述溫度保護器作為負載傳感器的 情況下，將其安裝在主電路的發(fā)熱元件上，在主電路中發(fā)生負載部過 載的情況下，則流過上述發(fā)熱元件的電流增大，發(fā)熱元件溫度升高， 從而可以間接地檢測出電流是否過載。作為上述主電路的發(fā)熱元件優(yōu) 選如下在上述主電路設置有與上述交流電源相串聯(lián)的扼流線圈時， 可以將上述負載傳感器安裝在上述扼流線圈上；在上述負載部具有壓縮機時，可以將上述負載傳感器安裝在上述壓縮機的殼體上；在所述負載部具有整流部件時，可以將所述負載傳感器安裝在所述整流部件上；在所住負載部具有功率晶體管時，還可以所述負載傳感器安裝在 所述功率晶體管上?？梢詫⑸鲜鰷囟葌鞲衅骰驕囟缺Ｗo器安裝在上述 發(fā)熱元件的任意一者上。從而不但可以穩(wěn)定地開始向負載供電，防止沖擊電流帶來的損害， 還可以在檢測到負載過載后快速切斷向負載的供電，并在排除故障后 再次向負載供電而不需要對電路裝置進行額外的維護。


圖1是以往的電源電路的電路圖。圖2是本發(fā)明第一實施方式的電路裝置的電路圖。圖3是在第一實施方式中所使用的溫度保護器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是在第一實施方式中所使用的溫度保護器的安裝示意圖。圖5是第一實施方式的電路裝置的工作狀態(tài)控制圖。圖6是第一實施方式的電路裝置的單片機控制流程圖。圖7是本發(fā)明第二實施方式的電路裝置的電路圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的電路裝置進行詳細說明。圖2為本發(fā)明的電路裝置的第一實施方式的電路圖。在圖2中， 與現(xiàn)有技術相同的部分使用相同的符號，并省略重復的說明。本實施方式的電路裝置，是向電器設備(負載部)B供電的電源 電路裝置，如圖2所示，包括主電路和控制部。其中，主電路包括， 與交流(AC)電源101連接的交流電源端子101A，接受來自交流電源 端子101A的交流供電的電器設備B，和與交流電源101串聯(lián)對供給至 上述負載部B的電流進行控制的電流控制部C，另外，通過交流電源 端子101A與交流電源101串聯(lián)有扼流線圈203。該電流控制部C包括，PTC元件(沖擊電流緩沖部件)、與PTC 元件串聯(lián)的第一繼電器開關(第一開關部)201，和與上述第一繼電器 開關201及PTC元件并聯(lián)的第二繼電器開關(第二開關部)202。在本實施方式中，電器設備(負載部)B具有用于整流的整流橋(DB)，保證穩(wěn)定輸出的電解電容107和功率晶體管111，以及負載 器件108。在本實施方式的電路裝置中，控制部D具有，控制主電路的工作 狀態(tài)的單片機210，該單片機210的第一控制端口 portA和第二控制端 口 portB分別串聯(lián)有第一繼電器控制部211和第二繼電器控制部212。 該第一繼電器控制部211和第二繼電器控制部212，分別根據(jù)來自單片 機210的第一控制端口 portA和第二控制端口 portB的信號，對上述第 一繼電器開關201和第二繼電器開關202的斷開、閉合進行聯(lián)動地控 制。并且，在本實施方式中設定為，上述第一控制端口portA和第二控 制端口 portB的信號為低電平時，第一繼電器控制部211和第二繼電器 控制部212分別控制第一繼電器開關201和第二繼電器開關202為斷 開狀態(tài)。此外，本實施方式的電路裝置還具有搭載在上述扼流線圈203上 的溫度保護器213 (負載傳感器E)，該溫度保護器213與第二繼電器 控制部212串聯(lián)。因此，第二繼電器控制部212除了受到單片機210 的第二控制端口 portB的控制，其電路的通斷還受到該溫度保護器213 的控制，從而可以進一步確?？刂苿幼鞯目煽啃浴Ｉ鲜鰷囟缺Ｗo器213為常見的OLP元件的一種，其結(jié)構(gòu)如圖3所 示，具有雙金屬片303，與雙金屬片303的固定端通過金屬底座302 電連接的引出線307，與設置在雙金屬片活動端上的動觸點304相接觸 的定觸點305，以及與定觸點電連接并引出至OLP元件外部的引出線 308，并且，在金屬底座302與電連接引出線308的金屬板306之間還 設置有絕緣層301。在常溫狀態(tài)下，由于雙金屬片303處于彎曲狀態(tài)， 使動觸點304與定觸電305相接觸，因此引出線307、 308為導通，當 溫度升高使，由于組成雙金屬片303的金屬材料若膨脹系數(shù)不同，使 雙金屬片304變形，從而使動觸點304與動觸點305相分離，因此， 當達到規(guī)定溫度時，引出線307、 308成為斷路。在本實施方式中，溫度保護器213安裝在扼流線圈203上，其結(jié) 構(gòu)如圖4所示。由于溫度保護器213與扼流線圈203接觸，因此，可 以迅速檢測扼流線圈203的溫度變化，當扼流線圈203中的電流增大時溫度升高， 一旦超過溫度保護器213的規(guī)定溫度，該溫度保護器213 的引出線307、 308之間形成斷路，從而切斷第二繼電器控制部212中 的電流，使第二繼電器開關202斷開。因此，可以根據(jù)扼流線圈203 實際工作電流和發(fā)熱，對溫度保護器213進行選擇，以使扼流線圈203 中的電流達到過載電流時，溫度保護器213進行切斷動作，從而，可 使單片機210接收該動作信號，以對負載部B采取必要的過載保護的 控制。在本實施方式中，不使用現(xiàn)有技術中所使用的熔斷器，因此，不 必在線路板上另外設置用于安裝熔斷器的固定支架，可以實現(xiàn)成本下 降。另外，可以保證在發(fā)生負載過載或短路時，及時切斷電路裝置， 保證負載部件及整個電器設備的安全。下面，對本實施方式的電路裝置的動作進行詳細說明。如圖5所示，為本實施方式的電路裝置的各元件動作控制的時序 圖。在圖5中，橫軸表示時間，縱軸上，portA、 portB分別表示從單片 機210的第一控制端口 portA和第二控制端口 portB向第一繼電器控制 部211和第二繼電器控制部212輸出的控制信號電平，RY-PWR1和 RY-PWR2分別表示第一繼電器開關201和第二繼電器開關202的開閉 狀態(tài)，OLP表示溫度保護器213所處的溫度狀態(tài)。如圖所示，在待機狀態(tài)下(參照圖中A段)，第一控制端口portA 和第二控制端口 portB輸出低電平L，因此第一繼電器開關201和第二 繼電器開關202 (RY-PWR1、 RY-PWR2)為斷開狀態(tài)。在tl時刻時， 若單片機210接受到啟動電器設備的指令，則從第一控制端口 portA輸 出高電平H控制信號，在第一繼電器控制部211中流過電流，使第一 繼電器開關(RY-PWR1) 201閉合，從而使電路裝置接通，開始向電 器設備B進行供電，即經(jīng)由整流橋106和電解電容107向負載部件108 供電。此時，在主電路中，電流通過PTC元件104進行供給，由此可 防止沖擊電流對電器設備B造成的損害。當電路中的電流穩(wěn)定后，在t2時刻，從單片機210的第二控制端 口 portB輸出高電平，經(jīng)由溫度保護器213在第二繼電器控制部212 中流過電流，使第二繼電器開關(RY-PWR2) 202閉合。由于第一繼 電器開關201和PTC元件104被第二繼電器開關202短路，因此，電流直接由第二繼電器開關202進行供給。在本實施方式中，tl與t2的 時間間隔為1秒，但是，只要保證對負載穩(wěn)定供電，可以根據(jù)實際工 作情況任意設置該時間間隔。接著，在t3時刻，使從單片機210的第一控制端口 portA輸出的 電平翻轉(zhuǎn)為低電平L，控制第一繼電器開關201斷開，從而完成電器設 備的啟動。啟動后，在扼流線圈203中流過電流，因此扼流線圈203 的溫度逐漸升高，在負載正常工作的情況下，直到某一時刻t4，扼流 線圈的溫度穩(wěn)定，但是，該溫度低于溫度保護器213的規(guī)定溫度，因 此，可保證設備的穩(wěn)定運行。另外，在本實施方式中，t2和t3的時間 間隔為0.5秒，但是，只要保證對負載穩(wěn)定供電，可以根據(jù)實際工作情 況任意設置該時間間隔。而且，可以使t2和t3的時間間隔為O秒，艮P， 在使第二繼電器開關202閉合的同時切斷第一繼電器開關201，但是， 從保證電路裝置穩(wěn)定供電的觀點考慮，優(yōu)選第一繼電器開關201的切 斷滯后于第二繼電器開關202的閉合。如圖5所示，假設在t5時刻發(fā)生電器設備負載過載或短路，使電 路裝置中的電流迅速增大，從而扼流線圈203的溫度迅速升高，當在 t6時刻，扼流線圈203的溫度超過溫度保護器213的規(guī)定溫度時，溫 度保護器213形成斷路，隨之，與該溫度保護器213串聯(lián)的第二繼電 器控制部212中的電流被切斷，第二繼電器開關(RY-PWR2) 202斷 開，從而，使電器設備的供電切斷，保護電路裝置和負載不會因為過 載或短路而損壞。與此同時，使從單片機210的第二控制端口 portB輸 出的控制信號翻轉(zhuǎn)為低電平L，保證在切斷電路裝置的供電以后，不會 因為扼流線圈203冷卻，溫度保護器213重新接通而再次向負載供電。在排除負載過載或短路的故障后，可以重復上述操作繼續(xù)對負載 進行供電，因此，利用本實施方式的電路裝置，可以保證在負載過載 或短路時及時能夠切斷向負載的供電，并且，不必如以往的電源電路， 必須更換熔斷器才能再次對負載進行供電，大大簡化了電器設備的維 護操作，降低了維護成本，同時又可確保電路裝置的可靠性。另外，根據(jù)本實施方式的電路裝置，可以利用單片機210進行如 下控制，S卩，在負載過載時切斷電路裝置對負載部B的供電后，重試啟動，在重試啟動規(guī)定次數(shù)后負載依然處于過載或短路狀態(tài)的情況下， 向用戶提示異常信息。在此，電路裝置的基本工作原理與上述本實施方式的動作說明相 同，并省略重復敘述，僅對單片機210進行控制的流程進行說明，流 程圖如圖6所示。單片機210啟動(S600)后，對電路裝置進行初始化(S601)， 將第一繼電器開關201和第二繼電器開關202都設為斷開，此時不向 負載部B供電，處于如圖5的A段所示的待機狀態(tài)。并且，對用于檢 測故障的計數(shù)器N進行初始化，對N賦值"0"。當單片機210接收到啟動設備的指令(S602)后，控制第一繼電 器開關201閉合(參照圖5的tl時刻)(S603)，啟動對負載的供電。在1秒后，單片機210控制第二繼電器開關202閉合(參照圖5 的t2時刻)(S604)。并在其后的0.5秒時使第一繼電器開關201斷 開(參照圖5的t3時刻)(S605)。從而完成電器設備的啟動，由電 路裝置對負載部件108進行供電。在向負載供電的過程中，單片機210檢測溫度保護器213是否斷 開(S606)， 一旦負載部件108發(fā)生過載或短路，使扼流線圈203的 電流增大而溫度超過溫度保護器213的規(guī)定溫度時，溫度保護器213 斷路，則使與其串聯(lián)的第二繼電器控制部212中的電流切斷，而第二 繼電器開關202斷開，電路裝置切斷向負載的供電，同時，單片機210 使計數(shù)器N進行以步長為1的計數(shù)(S607)。由于考慮到可能因為某些非故障因素導致的暫時性的負載過載， 當判斷計數(shù)器N小于3時(S608)，返回步驟S603，重復上述步驟， 以重試對負載部件108供電。當連續(xù)3次對負載進行供電的嘗試失敗，g卩，每次對負載開始供 電，負載均處于過載或短路的狀態(tài)，而無法正常運行時，向用戶顯示 故障信息(S609)。該故障信息可以是聲音提示、指示燈提示或圖像 提示等。以使用戶得知電器設備因故障導致過載或短路，從而可以方 便對電器設備進行維修。如上所述，正因為采用上述本實施方式的電路裝置，取代以往電 源電路中使用熔斷器來保護負載不因過載或短路而損壞，從而可以由單片機進行控制，在發(fā)生一次過載并切斷對負載的供電后，多次重試 對負載進行的供電，由此確認負載是由于故障而產(chǎn)生的過載或短路， 因而，給用戶使用帶來方便，并大大降低的維護的成本，可以準確地 判斷故障原因。在上述實施方式中，采用將第一繼電器開關201與PTC元件104 串聯(lián)后，再并聯(lián)第二繼電器開關202，從而，使第二繼電器開關202 閉合后，將第一繼電器開關201和PTC元件短路，而向負載正常供電 的結(jié)構(gòu)。但是，也可以采用如圖7所示的結(jié)構(gòu)。在圖7所示的本發(fā)明第二 實施方式中，與上述第一實施方式不同在于，代替上述將第一繼電器 開關201與PTC元件104串聯(lián)后再并聯(lián)第二繼電器開關202的結(jié)構(gòu)， 而是采用將第一繼電器開關301串聯(lián)于AC電源101，并將第二繼電器 開關302于PTC元件104并聯(lián)后，與第一繼電器開關301串聯(lián)的結(jié)構(gòu)， 除此以外，第二實施方式的電路裝置的結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同。由于在本實施方式中與上述第一實施方式具有不同的結(jié)構(gòu)，因此， 進行電路裝置控制的單片機310，以及在單片機310的控制下使第一繼 電器開關301和第二繼電器開關302進行動作的第一繼電器控制部311 和第二繼電器控制部312的動作順序有所不同，因此，以不同的符號 進行區(qū)別。利用上述結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)與上述第一實施方式相同的功能。 在利用第二實施方式的電路裝置進行對負載供電的控制中，在開 始向負載供電時單片機310進行如下控制在第一繼電器開關部301 和第二繼電器開關部302斷開的狀態(tài)下，首先使第一繼電器開關部301 閉合，經(jīng)由PTC元件104向負載供給電力；從而防止沖擊電流現(xiàn)象對 負載和電器設備造成損害，在經(jīng)過規(guī)定時間后，例如與第一實施方式 相同，為ls后，使第二繼電器開關部302閉合，從而將PTC元件短路， 經(jīng)由第二繼電器302的開關部直接向負載供給電力，并完成啟動。在 向負載穩(wěn)定供電的過程中，第一繼電器開關部301和第二繼電器開關 部302保持閉合。在負載發(fā)生過載或短路的情況下，由于溫度保護器213形成斷路， 因此，使第二繼電器控制部312的電流切斷，而使第二繼電器開關302斷開，同時，單片機310向第一繼電器控制部311和第二繼電器控制部312同時發(fā)送低電平L，切斷向負載的供電。而且，也可以利用第二實施方式的電路裝置實現(xiàn)第一實施方式中， 在發(fā)生一次過載并切斷對負載的供電后，再多次重試對負載進行的供 電，由此確認負載是由于故障而產(chǎn)生的過載或短路，因而，給用戶使 用帶來方便，并大大降低的維護的成本，可以準確地判斷故障原因。以上，對本發(fā)明的兩個具體實施方式
進行了詳細說明，但是，本 發(fā)明并不局限于上述各實施方式，本技術領域工作人員可以在上述基 礎上進行多種改動和變更。在上述各實施方式中，使用了將溫度保護 器和第二繼電器控制部相串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，可以在負載過載或短路時立刻 切斷向負載的供電。但是，本發(fā)明并不局限于此，也可以將溫度保護 器直接與單片機相連接，并使第二繼電器的控制部直接接受由單片機 發(fā)出控制信號，這樣，在單片機接收到來自溫度保護器的電流過載信 號(溫度保護器斷路)時，由單片機向第二繼電器的控制部和第一繼 電器的控制部同時發(fā)送控制信號，以切斷向負載的供電。在此情況下， 除上述溫度保護器外，還可以使用其他各種溫度傳感器，由單片機直 接接收來自該溫度傳感器的信號并確定負載是否過載。另外，作為溫度傳感器，不局限于設置在上述各實施方式的扼流 線圈上，也可以設置在電路裝置中的任意的發(fā)熱元件上。例如，作為電路裝置中的發(fā)熱元件，也可以是整流橋(DB)等，并且，如圖2和 圖7所示，如果在負載部具有的功率晶體管，或作為負載元件的壓縮 機時，還可以將該功率晶體管，或該壓縮機作為發(fā)熱元件。通過將溫 度傳感器設置在如上所述的發(fā)熱元件上，可以準確地判斷負載是否過 載，在負載過載或短路時，由于通過發(fā)熱元件的電流增大，使其溫度 升高，并利用溫度傳感器檢測其溫度變化并由單片機接收來自溫度傳 感器的信號，可以快速、準確地判斷電路是否過載，從而保護負載不 會因過載而損壞。作為溫度傳感器，除可以使用上述溫度保護器外， 還可以使用公知的熱敏電阻等。如上所述，是通過將溫度保護器設置在電路的發(fā)熱元件上，間接 地檢測電流是否過載，但是也可以利用安裝在主電路中的電流傳感器(例如，電流變壓器等)，直接地檢測電路中的電流變化，并利用單 片機接收來自上述電流傳感器的信號，從而判斷負載是否過載。雖然以上結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進行了具體說明，但是可 以理解，上述說明不以任何形式限制本發(fā)明，本領域技術人員在不偏 離本發(fā)明的實質(zhì)精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對本發(fā)明進行變形 和變化。這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電路裝置，其特征在于所述電路裝置包括主電路，所述主電路具有，與交流電源連接的交流電源端子，接受來自所述交流電源的供電的負載部，和對從所述交流電源向所述負載部供給的電流進行控制的電流控制部；所述電路裝置還包括，對電流控制部的動作進行控制的控制部，和與所述控制部連接并檢測所述主電路中電流負載狀態(tài)的信息的負載傳感器，所述控制部，根據(jù)由所述負載傳感器檢測的負載狀態(tài)值，或利用所述負載傳感器檢測的信息推測的負載狀態(tài)值，對所述電流控制部進行控制，以使在所述主電路中電流達到規(guī)定的負載狀態(tài)值時，切斷向所述負載部的供電。
2. 如權(quán)利要求l所述的電路裝置，其特征在于所述電流控制部具有，沖擊電流緩沖部件，所述控制部對所述電流控制部進行控制，在啟動對所述負載部的 供電時，首先控制所述主電路中的電流全部通過所述沖擊電流緩沖部 件供給至所述負載部。
3. 如權(quán)利要求l所述的電路裝置，其特征在于所述電流控制部具有，沖擊電流緩沖部件，與串聯(lián)在所述沖擊電 流緩沖部件上游側(cè)或下游側(cè)的第一開關部，和與串聯(lián)連接的所述沖擊電流緩沖部件和所述第一開關部相并聯(lián)的第二開關部；在停止向負載供電時，第一開關部和第二開關部處于斷開的狀態(tài)， 在啟動向所述負載部供電時，所述控制部對所述電流控制部進行如下控制首先，使所述第一開關部閉合；經(jīng)過規(guī)定時間后，使所述第二開 關部閉合，并使所述第一開關部斷開；而且，在由所述負載傳感器檢測到電流過載時，使所述第一開關 部和所述第二開關部斷開。
4. 如權(quán)利要求3所述的電路裝置，其特征在于在啟動向所述負載部供電時，所述控制部進行控制，使所述第一 開關部的斷開，相對于所述第二開關部的閉合，滯后規(guī)定時間。
5. 如權(quán)利要求l所述的電路裝置，其特征在于所述電流控制部具有，沖擊電流緩沖部件，與所述沖擊電流緩沖 部件并聯(lián)的第二開關部，和串聯(lián)在并聯(lián)連接的所述沖擊電流緩沖部件 和所述第二開關部的上游側(cè)或下游側(cè)的第一開關部；在停止向負載供電時，第一開關部和第二開關部處于斷開的狀態(tài)， 在啟動向所述負載部供電時，所述控制部對所述電流控制部進行 如下控制首先，使所述第一開關部閉合；經(jīng)過規(guī)定時間后，使所述第二開關部閉合，并在向負載供電的過程中，保持所述第一開關部和所述第二開關部的閉合狀態(tài)；而且，在由所述負載傳感器檢測到電流過載時，使所述第一開關 部和所述第二開關部斷開。
6. 如權(quán)利要求l所述的電路裝置，其特征在于所述負載傳感器為，安裝在所述主電路的發(fā)熱元件上的溫度傳感器。
7. 如權(quán)利要求l所述的電路裝置，其特征在于-所述負載傳感器為，安裝在所述主電路的發(fā)熱元件上的溫度保護器。
8. 如權(quán)利要求l所述的電路裝置，其特征在于所述負載傳感器為，設置在所述主電路中的電流傳感器。
9. 如權(quán)利要求6或7所述的電路裝置，其特征在于-作為所述主電路的發(fā)熱元件，所述主電路設置有與所述交流電源 相串聯(lián)的扼流線圈，所述負載傳感器安裝在所述扼流線圈上。
10. 如權(quán)利要求6或7所述的電路裝置，其特征在于 作為所述主電路的發(fā)熱元件，所述負載部具有壓縮機，所述負載傳感器安裝在所述壓縮機的殼體上。
11. 如權(quán)利要求6或7所述的電路裝置，其特征在于 作為所述主電路的發(fā)熱元件，所述負載部具有整流部件，所述負載傳感器安裝在所述整流部件上。
12. 如權(quán)利要求6或7所述的電路裝置，其特征在于作為所述主電路的發(fā)熱元件，所住負載部具有功率晶體管，所述 負載傳感器安裝在所述功率晶體管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電路裝置，包括主電路，主電路具有，與交流電源連接的交流電源端子，接受來自交流電源的供電的負載部，和對從交流電源向負載部供給的電流進行控制的電流控制部；電路裝置還包括，對電流控制部的動作進行控制的控制部，和與控制部連接并檢測主電路中電流負載狀態(tài)的信息的負載傳感器，控制部，根據(jù)由負載傳感器檢測的負載狀態(tài)值，或利用負載傳感器檢測的信息推測的負載狀態(tài)值，對電流控制部進行控制，以使在主電路中電流達到規(guī)定的負載狀態(tài)值時，切斷向負載部的供電。從而可以保護電路裝置不會因過載造成損害，并且可以在排除故障后重新開始對負載的供電，無需更換以往技術中所使用的熔斷器等器件。
文檔編號H02H5/00GK101316039SQ200710105409
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者徐勝江, 福西孝浩 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社