專利名稱：熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液態(tài)磁流體發(fā)電系統(tǒng)，特別是涉及用熱聲發(fā)動機驅(qū)動的 液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱聲發(fā)動機具有能源適應(yīng)性好、無運動部件、可靠性高等優(yōu)點。利 用熱聲發(fā)動機可高效地將各種形式、各種品位的熱源包括太陽能、地?zé)?及工業(yè)余熱等轉(zhuǎn)換成機械功(聲功)。熱聲發(fā)動機驅(qū)動的磁流體交流發(fā)電 系統(tǒng)是利用熱聲發(fā)動機產(chǎn)生的壓力波動來推動液態(tài)磁流體在磁場中運 動，液態(tài)磁流體切割磁力線或通過磁流體的運動來改變線圈磁通量而產(chǎn) 生感應(yīng)電動勢，得到電能。在美國專利號4599551的專利中公開了一種熱聲發(fā)動機驅(qū)動的磁流 體交流發(fā)電系統(tǒng)，它由對置的兩個駐波型熱聲發(fā)動機驅(qū)動，它采用鈉鉀 合金為磁流體工質(zhì)，并且在整個系統(tǒng)內(nèi)部都充滿該工質(zhì)。圖7表示出這 種磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，它由對置的兩個駐波型熱聲發(fā)動機驅(qū) 動，其中加熱器4用于維持高溫， 一般采用耐高溫金屬材料制作；板疊 3用于熱能與聲能的轉(zhuǎn)換， 一般采用低導(dǎo)熱率的金屬平行薄板制作；2 為室溫端換熱器，圖中的諧振管11是垂直紙面延伸的扁平狀諧振管， 諧振管的扁平狀部分設(shè)置在兩個磁極13之間，在諧振管內(nèi)部的兩個壁 上安裝電極15用于輸出電能。利用熱聲發(fā)動機產(chǎn)生的壓力波動來推動液態(tài)磁流體在兩個磁極13之間產(chǎn)生的磁場中運動，切割磁力線而產(chǎn)生 感應(yīng)電動勢，該系統(tǒng)將熱聲發(fā)動機與磁流體發(fā)電機直接耦合在一起，結(jié) 構(gòu)上比較簡單。然而，該系統(tǒng)存在以下不足之處第一，由于現(xiàn)有系統(tǒng) 直接采用液態(tài)金屬磁液體作為工質(zhì)，包括熱聲發(fā)動機也采用同樣的液態(tài) 金屬磁液體作為工質(zhì)，這樣就使得熱聲發(fā)動機部分的設(shè)計較之以氦氣等 氣體作為工質(zhì)的熱聲發(fā)動機更為復(fù)雜，所以以液態(tài)金屬液體為工質(zhì)的發(fā) 動機成本較高，進而使整個磁流體發(fā)電機系統(tǒng)的成本較高；第二，采用 液態(tài)金屬工質(zhì)的熱聲磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)工作頻率達到了千赫量級，與目前日常生活和工業(yè)中所用的50至60赫茲的電工頻率相差很大，不利 于實際應(yīng)用；第三，在該熱聲磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)中，由于液態(tài)金屬工 質(zhì)的軸向?qū)嶙饔?，使得熱量從加熱器直接流向室溫端換熱器，造成加 熱量的大量損失，降低了系統(tǒng)效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的熱聲磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)直接采用 液態(tài)金屬磁液體作為工質(zhì)包括熱聲發(fā)動機也采用同樣的液態(tài)金屬磁液 體作為工質(zhì)所產(chǎn)生的熱聲發(fā)動機復(fù)雜、發(fā)動機成本高、整個磁流體發(fā)電 系統(tǒng)成本較高的不足，提供一種改進的熱聲液態(tài)磁流體發(fā)電系統(tǒng)。為此，本發(fā)明提供一種熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，該發(fā)電系統(tǒng) 包括熱聲發(fā)動機和液態(tài)磁流體交流發(fā)電機，所述熱聲發(fā)動機的諧振管耦 合在所述液態(tài)磁流體交流發(fā)電機的、用于容納液態(tài)磁流體的管道的一個 開口端上，該管道放置在磁場中，使得液態(tài)磁流體在管道中流動時切割磁力線產(chǎn)生電能，該管道包括輸出電極用于輸出產(chǎn)生的電能，其特征是， 所述熱聲發(fā)動機的工質(zhì)為氣體工質(zhì)。由于本發(fā)明中熱聲發(fā)動機不再采用與磁流體發(fā)電機同樣的液態(tài)金 屬磁液體作為工質(zhì)，而是采用氣體工質(zhì)比如氦氣氣體作為工質(zhì)，這樣的 熱聲發(fā)動機就比采用液態(tài)金屬磁液體作為工質(zhì)的發(fā)動機結(jié)構(gòu)更為簡單， 從而降低了整個磁流體發(fā)電機系統(tǒng)的成本。另一方面，采用氣體工質(zhì)的 熱聲發(fā)動機驅(qū)動的磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)的工作頻率可以降低到與后前 通用電工頻率相當(dāng)?shù)拇笮?，利于實際應(yīng)用；此外，采用氣體工質(zhì)避免了 液態(tài)金屬工質(zhì)的軸向?qū)?，降低了系統(tǒng)加熱量的損失，提高了系統(tǒng)效率。在上述技術(shù)方案中，所述管道為一個u形電絕緣扁平管道，所述u形電絕緣扁平管道水平放置，使得液態(tài)磁流體靠自身重力作用與所述熱 聲發(fā)動機的氣體工質(zhì)形成界面。在上述技術(shù)方案中，所述管道中有至少一個彈性膜，用于將所述熱 聲發(fā)動機的工質(zhì)和所述液態(tài)磁流體交流發(fā)電機的磁流體隔離，使得在所 述液態(tài)磁流體交流發(fā)電機處于任何方位時均能保持磁流體與所述熱聲 發(fā)動機氣體工質(zhì)的隔離。在上述技術(shù)方案中，所述輸出電極是分別安裝在所述管道的兩側(cè)壁 上并與磁流體相接觸的兩個電極，用于與外部電路相連接輸出電能。在上述技術(shù)方案中，所述熱聲發(fā)動機為行波型熱聲發(fā)動機，或是駐 波型熱聲發(fā)動機。在上述技術(shù)方案中，所述的液態(tài)磁流體可以是在l(TC至5(TC處于 液態(tài)的金屬鎵或含有金屬鎵的合金，或其它在室溫下處于液態(tài)的合金。在上述技術(shù)方案中，還包括第二熱聲發(fā)動機，該第二熱聲發(fā)動機的 諧振管耦合在所述管道的另一個開口端上，使得兩個熱聲發(fā)動機驅(qū)動所 述管道中的磁流體。在上述技術(shù)方案中，所述管道在縱向上是分成多個不連通的管道層，每個管道層中的磁流體獨立地流動切割磁力線；在每個管道層的兩 側(cè)壁上都有對應(yīng)的兩個電極，這些電極按照串聯(lián)方式連接以輸出串聯(lián)的 高電壓。在上述技術(shù)方案中，還包括在所述管道的任一端或兩端內(nèi)部安裝的 金屬線圈，所述線圈的位置處于磁流體與所述熱聲發(fā)動機的氣體工質(zhì)的 界面，在所述線圈的兩端設(shè)置兩個磁極以在所述線圈內(nèi)部產(chǎn)生磁通量， 使得當(dāng)所述熱聲發(fā)動機驅(qū)動磁流體流入和流出所述線圈內(nèi)部時，由于磁 流體的導(dǎo)磁作用而使得所述線圈的磁通量增大和減小，從而在所述金屬 線圈內(nèi)部產(chǎn)生電動勢，電能從所述線圈兩端輸出。在上述技術(shù)方案中，所述管道是彎曲成兩端彼此靠近的；在所述管 道的兩端內(nèi)部各安裝一個金屬的線圈，兩個所述線圈的位置分別處于磁 流體與所述熱聲發(fā)動機氣體工質(zhì)的界面，兩個所述線圈是并排放置的， 在兩所述線圈的兩端設(shè)置兩個磁極以在所述線圈內(nèi)部產(chǎn)生磁通量，使得 當(dāng)所述熱聲發(fā)動機驅(qū)動磁流體流入和流出所述線圈內(nèi)部時，由于磁流體 的導(dǎo)磁作用而使得所述線圈的磁通量增大和減小，從而在所述線圈內(nèi)部 產(chǎn)生電動勢，電能從所述線圈兩端輸出。在上述技術(shù)方案中，所述線圈縱向與所述管道縱向是垂直的。在上述技術(shù)方案中，所述磁流體也可以是在水或油中加入磁性超微粒子形成的具有導(dǎo)磁作用的磁性液體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于-(1) 熱聲發(fā)動機采用氣體作為工質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)計相對容易，且工作 頻率低，氣體軸向?qū)崃啃?，效率較高；(2) 采用液態(tài)磁流體切割磁力線或改變線圈磁通來發(fā)電，避免了機械活塞等運動部件，降低了系統(tǒng)的制作難度及成本。


圖1為本發(fā)明實施例1的環(huán)路形式的行波型熱聲發(fā)動機驅(qū)動的液態(tài) 磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2的駐波型熱聲發(fā)動機驅(qū)動的液態(tài)磁流體交流 發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例3的接有兩個行波熱聲發(fā)動機驅(qū)動的液態(tài)磁流 體交流發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例4的流道分成若干層的液態(tài)磁流體交流發(fā)電系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例5的使用彈性膜封閉磁流體的液態(tài)磁流體交流 發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例6的利用納米鐵磁流體的導(dǎo)磁性的動鐵式液態(tài) 磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為已有技術(shù)的駐波型熱聲發(fā)動機驅(qū)動的磁流體發(fā)電系統(tǒng)。附圖標(biāo)記一覽表: 1——反饋管； 4——加熱器； 7——彈性膜； 10——閥門；2-5-13--磁極；8— ll--室溫端換熱器;-熱緩沖管；一三通；-非金屬扁平管道; -氣體彈簧；3-6-9— 12-15—-回?zé)崞骰虬瀵B; -室溫端換熱器; 一旁通細管；-磁流體； -電極,-16——線圈；具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述實施例1:如圖l所示，本實施例的熱聲發(fā)電系統(tǒng)包括行波型熱聲發(fā)動機及液 態(tài)磁流體發(fā)電機，熱聲發(fā)動機中的工質(zhì)為氣體比如氮氣，液態(tài)磁流體發(fā) 動機中的工質(zhì)為液態(tài)磁流體比如在室溫下液態(tài)的金屬鎵。行波型熱聲發(fā) 動機包括依次相連并形成行波回路的反饋管1，室溫端換熱器2，回?zé)崞?，加熱器4，熱緩沖管5，室溫端換熱器6，用以消除環(huán)路直流的彈 性膜7，三通8以及各環(huán)形連接管道；液態(tài)磁流體發(fā)電機是安裝在三通 8處的液態(tài)磁流體交流發(fā)電機。當(dāng)熱量由加熱器4進入發(fā)電機系統(tǒng)后， 在加熱器4和室溫端換熱器2之間的回?zé)崞?兩端出現(xiàn)溫度差，在回?zé)?器3軸向建立起溫度梯度；當(dāng)該溫度梯度大于臨界溫度梯度時，行波型 熱聲發(fā)動機產(chǎn)生自激振蕩，將熱能轉(zhuǎn)化成機械能，該機械能提供給發(fā)電 機以驅(qū)動磁流體運動切割磁力線，通過磁流體發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化成電能；本實施例的液態(tài)磁流體交流發(fā)電機包括 一截面為U形的電絕緣扁 平管道11，圖1中表示的是管道11的截面，管道11是垂直于該截面延 伸擴展成的扁平管道，該管道11一端與三通8密封相通，另一端封閉， 所述的管道ll內(nèi)還盛有的液態(tài)磁流體12，液體磁流體總體上在管道中成u形，所述u形電絕緣扁平管道水平放置，使得液態(tài)磁流體靠自身重力作用與發(fā)動機氣體工質(zhì)形成界面；液態(tài)磁流體12與管道11的封閉端 留有一段氣體空間充當(dāng)氣體彈簧14，所述的管道11兩端接有一個帶閥 門10的旁通細管9，用以充放封閉端氣體彈簧14中的工作氣體，管道 11中的液態(tài)磁流體12的一段扁平部分處于由永磁體構(gòu)成的一對磁極13 產(chǎn)生的方向為平行于圖中的截面且垂直于磁流體運動方向的恒定磁場 中，當(dāng)液態(tài)磁流體在磁場中沿著管道11的縱向作往復(fù)運動時將切割磁 力線產(chǎn)生電動勢，通過平行于紙面兩側(cè)的電極15與外部電路相接，輸 出電能。所述的電極15與磁流體接觸，但與管道ll的壁面固定、不隨 著磁流體一起運動。本實施例中是采用環(huán)路形式的行波型熱聲發(fā)動機，本領(lǐng)域技術(shù)人員 容易理解，也可采用同軸形式的熱聲斯特林發(fā)動機，比如將彈性膜7、 主室溫端換熱器2、回?zé)崞?、加熱器4、熱緩沖管5和次室溫端換熱器 6置于反饋管的內(nèi)部，使結(jié)構(gòu)更為緊湊。實施例2如圖2所示，在實施例1中的熱聲發(fā)電機系統(tǒng)還可以采用駐波型熱 聲發(fā)動機來產(chǎn)生壓力波動，驅(qū)動液態(tài)磁流體運動；駐波型熱聲發(fā)動機包括加熱器4，板疊3，室溫端換熱器2順序連接，所述的板疊3在功能上與回?zé)崞飨嗤?，也是在兩端產(chǎn)生溫度梯度。當(dāng)熱量由加熱器4進入發(fā) 動機系統(tǒng)，板疊3兩端出現(xiàn)溫度差，在板疊3軸向建立起溫度梯度。當(dāng) 該溫度梯度大于臨界溫度梯度時，駐波型熱聲發(fā)動機產(chǎn)生自激振蕩，將 熱能轉(zhuǎn)化成機械能，該機械能提供給發(fā)電機以驅(qū)動磁流體運動切割磁力 線，通過磁流體發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化成電能。 其他同實施例1。實施例3如圖3所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，在U形的電絕緣扁平管道11 兩端分別接一行波型熱聲發(fā)動機，由此可得到更大的壓力波動，同時使 得磁流體12的運動速度增加，提高磁流體發(fā)電機性能。此處行波型熱 聲發(fā)動機結(jié)構(gòu)及其他都與實施例1相同。本實施例中采用環(huán)路形式的行波型熱聲發(fā)動機，本領(lǐng)域技術(shù)人員容 易理解，也可采用同軸形式的行波熱聲發(fā)動機或駐波型熱聲發(fā)動機。同 軸形式的行波熱聲發(fā)動機的結(jié)構(gòu)可與實施例1的同軸形式的行波熱聲發(fā) 動機的結(jié)構(gòu)相同，駐波型熱聲發(fā)動機結(jié)構(gòu)可以與實施例2相同。實施例4如圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上采取進一步的技術(shù)，本實施中利 用電絕緣板將位于磁場中的扁平管道內(nèi)部分成若干管道層比如三層，這 些管道層是相互平行的，并且彼此使得磁流體不連通，因此磁流體在管道中也分別被分成相互獨立的若干層，每層管道層在平行的側(cè)面兩側(cè)內(nèi) 部貼有電極，電極接觸相應(yīng)管道層內(nèi)的磁流體，并伸出管道層的側(cè)面壁 用于輸出電能，且相鄰兩層磁流體電極之間的電極首尾相連形成串聯(lián)， 以提高發(fā)電機的輸出電壓。實施例5前面的實施例中，磁流體與發(fā)動機的氣體工質(zhì)是通過依靠重力的作 用使得磁流體與氣體工質(zhì)形成界面，這在一定程度上限制了整個發(fā)電機 的使用，比如限制了磁流體管道的放置方向等。本實施例中，如圖5所示，在U形電絕緣扁平管道11內(nèi)的磁流體兩端安裝彈性膜7用于將磁流體和氣體工質(zhì)形成隔離，可使得磁流體發(fā)電機可以以任意方向安裝， 避免了對重力的依賴。其他同實施例l。實施例6如圖6所示，磁流體發(fā)電機的管道的一端將與熱聲發(fā)動機相連，另 一端為封閉的氣體彈簧11 (或接另一熱聲發(fā)動機)，為便于充放氣管道 兩端通有一個帶閥門10的旁通細管9。圖中，在U形磁流體兩端的液面 平衡位置管道外側(cè)相對地各放置一對磁極13，磁極13形成的磁力線與 管道縱向方向垂直，在磁場內(nèi)部的U形電絕緣管道11中放入線圈16， 線圈軸線與磁極表面垂直或者說線圈軸線與磁力線方向一致，且線圈16 的中心位于磁流體的平衡位置上。所述的磁流體為在水或油中加入磁性 超微粒子(如四氧化三鐵、銣鐵硼等)或者微納米鐵粉形成的磁性液體，其作用是導(dǎo)磁。熱聲發(fā)動機產(chǎn)生的壓力波動推動磁流體來回振蕩，當(dāng)磁 流體充滿線圈時，由于磁流體的導(dǎo)磁作用，通過線圈的磁通量增大；當(dāng) 磁流體離開線圈時，通過線圈的磁通量減小，這樣將使得通過線圈的磁 通量周期性地變化，從而在線圈11上感應(yīng)出電動勢，線圈的兩端頭作 為電極輸出電能。容易理解，在磁流體發(fā)電機俯視角度上，將管道按照如下方式形成 彎曲形狀使得兩端彼此靠近將圖中左側(cè)兩個磁極與線圈順時針旋轉(zhuǎn)90 度，將右側(cè)磁極與線圈逆時針旋轉(zhuǎn)90度；這樣兩個永磁體可合二為一， 此時兩個線圈是并排平行放置的，即可采用一個永磁體來提供兩個磁 極，達到節(jié)約永磁材料的目的。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非 限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本 發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng) 中。
權(quán)利要求
1. 一種熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，該發(fā)電系統(tǒng)包括熱聲發(fā)動機和液態(tài)磁流體交流發(fā)電機，所述熱聲發(fā)動機的諧振管耦合在所述液態(tài)磁流體交流發(fā)電機的、用于容納液態(tài)磁流體的管道的一個開口端上，該管道放置在磁場中，使得液態(tài)磁流體在該管道中流動時切割磁力線產(chǎn)生電能，該管道包括輸出電極用于輸出產(chǎn)生的電能，其特征是，所述熱聲發(fā)動機的工質(zhì)為氣體工質(zhì)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，其特征 是，所述管道為一個U形電絕緣扁平管道，所述U形電絕緣扁平管道水 平放置，使得液態(tài)磁流體靠自身重力作用與所述熱聲發(fā)動機的氣體工質(zhì) 形成界面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，其 特征是，所述管道中有至少一個彈性膜，用于將所述熱聲發(fā)動機的氣體 工質(zhì)和所述液態(tài)磁流體交流發(fā)電機的磁流體隔離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，其特征 是，所述輸出電極是分別安裝在所述管道的兩側(cè)壁上并與液態(tài)磁流體相 接觸的兩個電極。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，其特征 是，所述的液態(tài)磁流體是在IO'C至5(TC處于液態(tài)的金屬鎵或含有金屬 鎵的合金，或是在室溫下處于液態(tài)的合金。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，其特征 是，還包括第二熱聲發(fā)動機，該第二熱聲發(fā)動機的諧振管耦合在所述管道的另一個開口端上，使得兩個所述熱聲發(fā)動機驅(qū)動所述管道中的磁流 體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 5或6所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電 系統(tǒng)，其特征是，所述管道在縱向上被分成多個不連通的管道層，每個 所述管道層中的磁流體獨立地流動并切割磁力線，在每個所述管道層的 兩側(cè)壁上都有對應(yīng)的兩個電極，這些電極按照串聯(lián)方式連接以輸出串聯(lián) 的高電壓。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 5或6所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電 系統(tǒng)，其特征是，還包括在所述管道的任一端或兩端內(nèi)部安裝的金屬的 線圈，所述線圈處于磁流體與所述熱聲發(fā)動機氣體工質(zhì)的界面，在所述 線圈的兩端設(shè)有兩個磁極以在所述線圈內(nèi)部產(chǎn)生磁通量，使得當(dāng)所述熱 聲發(fā)動機驅(qū)動磁流體流入和流出所述線圈內(nèi)部時，由于磁流體的導(dǎo)磁作 用而使得所述線圈的磁通量增大和減小，從而在所述線圈內(nèi)部產(chǎn)生電動 勢，電能從所述線圈兩端輸出；所述線圈縱向與所述管道縱向垂直。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 5或6所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電 系統(tǒng)，其特征是，所述管道被彎曲成兩端彼此靠近，在所述管道的兩端 內(nèi)部各安裝一個金屬線圈，兩個所述線圈分別處于磁流體與所述熱聲發(fā) 動機的氣體工質(zhì)的界面，兩個所述線圈是并排放置的，在兩所述線圈的 兩端設(shè)置兩個磁極以在所述線圈內(nèi)部產(chǎn)生磁通量，使得當(dāng)所述熱聲發(fā)動 機驅(qū)動磁流體流入和流出所述線圈內(nèi)部時，由于磁流體的導(dǎo)磁作用而使 得所述線圈的磁通量增大和減小，從而在所述線圈內(nèi)部產(chǎn)生電動勢，電 能從所述線圈兩端輸出。
10、根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 4、 5或6所述的熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā) 電系統(tǒng)，其特征是，所述磁流體是在水或油中加入磁性超微粒子形成的 具有導(dǎo)磁作用的磁性液體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱聲液態(tài)磁流體交流發(fā)電系統(tǒng)，它包括熱聲發(fā)動機和液態(tài)磁流體交流發(fā)電機，所述熱聲發(fā)動機的諧振管耦合在所述液態(tài)磁流體交流發(fā)電機的、用于容納液態(tài)磁流體的管道的一個開口端上，該管道放置在磁場中，使得液態(tài)磁流體在管道中流動時切割磁力線產(chǎn)生電能，該管道包括輸出電極用于輸出產(chǎn)生的電能，其特征是，所述熱聲發(fā)動機的工質(zhì)為氣體工質(zhì)。本發(fā)明降低了現(xiàn)有發(fā)電系統(tǒng)的制作難度及成本，且工作頻率較為適合、效率較高。
文檔編號H02K44/08GK101282074SQ20071006523
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者吳張華, 巍 戴, 羅二倉, 胡劍英 申請人:中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所