專利名稱：動態(tài)軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動態(tài)軸承裝置，用于通過潤滑油在軸承間隙中所產(chǎn)生出的動態(tài)壓力作用以非接觸的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐軸構(gòu)件。該軸承裝置適用于用于信息設(shè)備例如磁盤裝置如HDD或FDD、用于CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM等的光盤裝置以及用于MD、MO等的磁光盤裝置的主軸電機(jī)；用于激光打印機(jī)(LBP)的多棱鏡掃描器電機(jī)；以及用于電子設(shè)備例如軸流風(fēng)扇等的小型電機(jī)。
背景技術(shù)：
上述各種電機(jī)不僅需要以高旋轉(zhuǎn)精確性進(jìn)行操作，而且還需要以更高速度、更低成本以及更低噪聲進(jìn)行操作。決定所要求性能的部件之一為用于支撐電機(jī)主軸的軸承。作為這種軸承，在上述所要求性能上具有優(yōu)異的特性的動態(tài)壓力軸承近年來已經(jīng)被考慮使用或者已經(jīng)投入到實際應(yīng)用中。
例如，在結(jié)合進(jìn)用于盤驅(qū)動裝置例如HDD的主軸電機(jī)中的動態(tài)軸承裝置中，采用以下的動態(tài)壓力軸承。該動態(tài)壓力軸承包括用于以非接觸的方式沿著徑向方向可轉(zhuǎn)動地支撐軸構(gòu)件的徑向軸承部分；以及用于以非接觸的方式沿著推壓方向可轉(zhuǎn)動地支撐軸構(gòu)件的推力軸承部分。作為動態(tài)壓力軸承的徑向軸承部分，在軸承套的內(nèi)圓周面或軸構(gòu)件的外圓周面中設(shè)有用于產(chǎn)生出動態(tài)壓力的凹槽(動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽)。作為推力軸承部分，例如采用了包括形成在軸構(gòu)件的凸緣部分的兩個端面或與之相對的表面(軸承套的端面、固定在外殼上的推壓構(gòu)件的端面等)中的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽的動態(tài)壓力軸承(例如，日本專利申請No.2002-061641)。
該軸承套通常固定在外殼的內(nèi)圓周上的預(yù)定位置處。為了防止提供給外殼的內(nèi)部空間的潤滑油向外泄漏，有時在外殼的一個端部處將密封件安裝在開口的內(nèi)圓周上。
用在這種動態(tài)軸承裝置中的外殼一般包括圓柱形側(cè)面；以及設(shè)在該側(cè)面的端部處的底部。該底部不僅與側(cè)面形成為一體，而且在一些情況中作為獨立于側(cè)面的底部構(gòu)件固定在該側(cè)面的一端的內(nèi)圓周上。
在制造之后對這些動態(tài)軸承裝置的每個部件進(jìn)行清潔，以便清除在處理中產(chǎn)生出的細(xì)小金屬粉末例如切削粉末。
在上述動態(tài)軸承裝置中，可以想到采用壓配合作為將密封構(gòu)件固定在外殼的內(nèi)圓周上的一般手段。但是在壓配合中，通過隨著壓配合密封構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間的滑動摩擦，可能產(chǎn)生出磨損粉末例如細(xì)小金屬粉末或樹脂粉末(在下面，共同被稱為“磨損粉末”)，并從而進(jìn)入外殼。進(jìn)入外殼中的磨損粉末與潤滑液混合進(jìn)入軸承部分，由此對軸承的性能或使用壽命造成負(fù)面影響。
即使在通過壓配合之外的其它方法固定密封件的情況中，在將密封件推入到外殼的內(nèi)圓周中時，仍然存在在密封件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間出現(xiàn)刮擦從而類似地產(chǎn)生出磨損粉末的可能性。
雖然壓配合也一般作為將底部構(gòu)件固定到外殼一端的內(nèi)圓周上的手段，但是存在由于在底部構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間的滑動摩擦而類似產(chǎn)生上述磨損粉末而進(jìn)入外殼的可能性。
本發(fā)明的目的在于防止磨損粉末進(jìn)入外殼。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，動態(tài)軸承裝置包括外殼，它具有一個開口端且另一端封閉；設(shè)在所述外殼中的軸承套；插入到所述軸承套中的軸構(gòu)件；以及用于密封所述外殼的開口的密封件，借助于在位于軸構(gòu)件和軸承套之間的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的潤滑液的動態(tài)壓力作用，所述動態(tài)軸承裝置以非接觸的方式保持所述軸構(gòu)件和所述軸承套，其中所述密封件的外圓周粘接在所述外殼的內(nèi)圓周上以便固定在其上，并且在所述密封件的外圓周和所述外殼的內(nèi)圓周之間具有用于保持粘接劑的錐形空間。用于封閉外殼的另一個端部的部分不僅可以與外殼形成為一體，而且也可以形成為單獨的部件。該錐形空間可以向密封件的兩個端面中的任一個開放。
根據(jù)上面的結(jié)構(gòu)，即使在將密封構(gòu)件推進(jìn)外殼開口的內(nèi)圓周中時產(chǎn)生出磨損粉末，由于設(shè)有粘接所以該磨損粉末也會被粘接劑俘獲，從而被限制在該粘接劑中。因此，可以防止磨損粉末隨著在密封件和外殼之間滑動而進(jìn)入外殼。而且，由于在將密封件推進(jìn)外殼的內(nèi)圓周時粘接劑用作潤滑劑，所以減少了磨損粉末的產(chǎn)生同時便于推壓操作。
而且，由于粘接劑通過在錐形空間中的毛細(xì)作用而保持在錐形空間的縮小側(cè)，所以確保了該粘接劑處于外殼的內(nèi)圓周和密封件的外圓周之間，因此獲得很大的粘性。
具體地說，在將密封件推壓進(jìn)外殼的內(nèi)圓周中時，出現(xiàn)粘接劑沿著密封件的推壓方向向前運動的現(xiàn)象。如果該運動是顯而易見的，則預(yù)計該粘接劑進(jìn)入到相互接觸的密封件的端面和軸承套的端面之間，從而對軸承性能造成負(fù)面影響。這時，如果錐形空間具有朝著外殼的封閉端側(cè)逐漸擴(kuò)大的形狀，則沿著密封件的推壓方向向前運動的粘接劑通過在錐形空間中的毛細(xì)作用而保持在錐形部分的縮小側(cè)上，從而可以防止粘接劑沿著推壓方向向前運動。另外，由于保持該粘接劑的作用增強(qiáng)，所以也提高了用于俘獲并且限制磨損粉末的粘接劑的作用。
另一方面，如果錐形空間具有朝著外殼的開口端側(cè)逐漸擴(kuò)大的形狀，則在將密封件推壓進(jìn)外殼的內(nèi)圓周中之后，可以通過在毛細(xì)作用下保持在錐形空間中的潤滑劑密封該外殼相對于該錐形空間的封閉側(cè)。在該情況下，如果尤其對外殼的內(nèi)圓周設(shè)置位于錐形空間中以面對著外殼的外部的臺階，則在推壓密封件之后保持在該錐形空間中的粘接劑的量增加，由此進(jìn)一步提高了密封效果。
在該動態(tài)軸承裝置中，可以同時設(shè)置朝著外殼的封閉側(cè)逐漸擴(kuò)大的錐形空間和朝著外殼的開口側(cè)逐漸擴(kuò)大的錐形空間。在該情況下，這兩個錐形空間設(shè)置成相互軸向間隔開并且沿著它們相互分開的一個方向逐漸擴(kuò)大。因此，同時可以獲得由這兩個錐形空間分別產(chǎn)生出的上述效果。
通過在密封件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周中的至少一個上設(shè)置錐形表面，可以形成上述每個錐形空間中的每一個。優(yōu)選的是，該錐形表面設(shè)在密封件的外圓周上。
通過上面的結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明，即使在將密封件插入到密封件的內(nèi)圓周中時產(chǎn)生磨損粉末，由于設(shè)有粘接劑，所以該磨損粉末也會被粘接劑俘獲以便被限制在該粘接劑中。因此，確保了能夠?qū)⒛p粉末俘獲以便防止磨損粉末進(jìn)入外殼。而且，由于粘接劑通過錐形空間中的毛細(xì)作用而牢牢地保持在錐形空間的縮小側(cè)上，所以可以獲得較高的緊固力。
而且，為了解決上面的問題，本發(fā)明提供了一種動態(tài)軸承裝置，包括外殼；固定在所述外殼的內(nèi)圓周上的軸承套；包括插入到所述軸承套中的軸部的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；用于封閉外殼的開口的底部構(gòu)件；徑向軸承部分，用于通過潤滑液的動態(tài)壓力作用在位于軸承套和軸部之間的徑向軸承間隙中沿著徑向方向產(chǎn)生壓力；以及推力軸承部分，用于通過潤滑液的動態(tài)壓力作用在位于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和外殼之間的推力軸承間隙中沿著推壓方向產(chǎn)生壓力，其中底部構(gòu)件被推壓進(jìn)外殼的開口中，以便用介于它們之間的粘接劑固定在其中。在該結(jié)構(gòu)中，底部構(gòu)件為獨立于外殼的構(gòu)件，并且不面對著推力軸承間隙。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在將底部構(gòu)件推壓進(jìn)外殼的內(nèi)圓周時產(chǎn)生磨損粉末，由于設(shè)有粘接劑，所以該磨損粉末會被粘接劑俘獲以便被限制在粘接劑中。因此，防止了粘接劑隨著底部構(gòu)件的壓配合而進(jìn)入外殼。而且，由于粘接劑在底部構(gòu)件的壓配合中用作潤滑劑，所以減少了在壓配合中磨損粉末的產(chǎn)生，同時便于推壓操作。
在底部構(gòu)件的壓配合中，出現(xiàn)了粘接劑沿著底部構(gòu)件的推壓方向向前運動的現(xiàn)象。如果該運動是顯而易見的，則預(yù)計該粘接劑甚至?xí)竭_(dá)插入到軸承套的內(nèi)圓周中的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件附近，從而對該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的平滑轉(zhuǎn)動造成負(fù)面影響。因此，為了避免出現(xiàn)這種情況，優(yōu)選在底部構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間設(shè)有用于保持粘接劑的內(nèi)部錐形空間，該內(nèi)部錐形空間靠近位于外殼內(nèi)側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分。沿著底部構(gòu)件的推壓方向向前運動的粘接劑通過在該內(nèi)部錐形空間中的毛細(xì)作用而保持在內(nèi)部錐形空間的壓配合部分側(cè)上，從而防止其朝著旋轉(zhuǎn)構(gòu)件流動。而且，由于用于保持該粘接劑的作用增強(qiáng)，所以也提高了用于俘獲和限制該磨損粉末的粘接劑的作用。
而且，可以在推壓構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間設(shè)置用于保持粘接劑的外部錐形空間，該外部錐形空間靠近位于外殼外側(cè)上的推壓構(gòu)件的壓配合部分。在底部構(gòu)件的壓配合之后，通過毛細(xì)作用保持在外部錐形空間中的潤滑劑能夠?qū)⒃搲号浜喜糠置芊?。具體地說，如果針對外殼的內(nèi)圓周設(shè)有一臺階并且該臺階面對著外殼的外部位于外部錐形空間中，則在底部構(gòu)件的壓配合之后保持在該外部錐形空間中的粘接劑的量增加，由此進(jìn)一步提高了壓配合部分的密封效果。
另外，可以在底部構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間設(shè)置用于保持粘接劑的內(nèi)部錐形空間和用于保持粘接劑的外部錐形空間，所述內(nèi)部錐形空間靠近位于外殼內(nèi)側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分，所述外部錐形空間靠近位于外殼外側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分。因此，同時能夠獲得由這兩個錐形空間產(chǎn)生出的上述作用。
通過在底部構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周中的至少一個上設(shè)置錐形表面，可以形成上述每個錐形空間中的每一個。優(yōu)選的是，該錐形表面設(shè)在密封件的外圓周上。
另外，為了解決上面的問題，本發(fā)明提供了一種制造上述動態(tài)壓力軸承的方法，該方法包括以下步驟將粘接劑施加到外殼的內(nèi)圓周上；并且將底部構(gòu)件推入其上已經(jīng)施加有粘接劑的外殼的內(nèi)圓周中。
通過上面的配置，根據(jù)本發(fā)明，即使在底部構(gòu)件的壓配合中產(chǎn)生出磨損粉末的情況下，由于設(shè)有粘接劑所以該磨損粉末也會被粘接劑俘獲以便被限制在粘接劑中。因此，防止了磨損粉末隨著底部構(gòu)件的壓配合而進(jìn)入外殼。而且，由于粘接劑在底部構(gòu)件的壓配合中用作潤滑劑，所以減少了在壓配合中磨損粉末的產(chǎn)生，同時便于推壓操作。
另外，靠近位于外殼內(nèi)側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分以便保持粘接劑的內(nèi)部錐形空間設(shè)置在底部構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間。因此，沿著推壓構(gòu)件的推壓方向向前運動的粘接劑通過在內(nèi)部錐形空間中的毛細(xì)作用而被保持在壓配合部分側(cè)上，從而被防止流進(jìn)軸承中。因此，可以在壓配合中避免出現(xiàn)軸承的平滑轉(zhuǎn)動受到粘接劑的運動的負(fù)面影響。而且，用于保持該粘接劑內(nèi)部錐形空間的作用增強(qiáng)，所以也提高了用于俘獲和限制該磨損粉末的粘接劑的作用。
另外，靠近位于外殼外側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配部分以便保持粘接劑的外部錐形空間設(shè)在底部構(gòu)件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間。因此，通過毛細(xì)作用而保持在外部錐形空間中的潤滑劑能夠?qū)⒃搲号浜喜糠置芊?。具體地說，如果對于外殼的內(nèi)圓周設(shè)有面對著外殼外部位于外部錐形空間的臺階，則在推動底部構(gòu)件之后保持在該錐形空間中的粘接劑的量增加，因此進(jìn)一步提高了密封作用。


圖1為用于信息設(shè)備的主軸電機(jī)的剖視圖；圖2為剖視圖，顯示出動態(tài)軸承裝置的一個實施方案；圖3a為軸承套的剖視圖，圖3b為其下端面的平面圖，并且圖3c為其上端面的平面圖；圖4為局部放大剖視圖，顯示出外殼上端的內(nèi)圓周附近；圖5為用于信息設(shè)備的主軸電機(jī)的剖視圖；圖6為剖視圖，顯示出動態(tài)軸承裝置的另一個實施方案；圖7a軸承套的剖視圖，而圖7b為從圖7a中的方向A看到的軸承套的平面圖；圖8為從圖6中的方向B看到的該外殼的平面圖；圖9為底部構(gòu)件的剖視圖；圖10為局部放大剖視圖，顯示位于外殼下端處的開口的附近；圖11為局部放大剖視圖，顯示出其中底部構(gòu)件被推壓進(jìn)外殼下端的內(nèi)圓周中的狀態(tài)；圖12a、12b和12c為剖視圖，顯示出徑向軸承部分的其它實施方案。
具體實施例方式
下面將對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行說明。
圖1顯示出用于信息設(shè)備的主軸電機(jī)的結(jié)構(gòu)示例，該主軸電機(jī)裝有根據(jù)本實施方案的動態(tài)軸承裝置1。該主軸電機(jī)用于盤驅(qū)動裝置例如HDD。該主軸電機(jī)包括動態(tài)軸承裝置1，用于以非接觸方式可轉(zhuǎn)動地支撐軸構(gòu)件2；轉(zhuǎn)子(盤轂)3，它裝在軸構(gòu)件2上；以及通過例如徑向間隙彼此相對的定子4和轉(zhuǎn)子磁鐵5。盤轂3包括一小直徑圓柱形部分3a和一大直徑圓柱形部分3b。未示出的至少一個盤、例如磁盤保持在小直徑圓柱形部分3a的外圓周上。定子4安裝到支架6的外圓周上，而轉(zhuǎn)子磁鐵5安裝到盤轂3的大直徑圓柱形部分3b的內(nèi)圓周上。該動態(tài)軸承裝置1的外殼7安裝到支架6的內(nèi)圓周上。在給定子4通電時，通過在定子4和轉(zhuǎn)子磁鐵5之間的電磁力使轉(zhuǎn)子磁鐵5轉(zhuǎn)動，這反過來使得盤轂3和軸構(gòu)件2協(xié)同操作。
圖2顯示出該動態(tài)軸承裝置1。該動態(tài)軸承裝置1包括以下主要部件有底的圓柱形外殼7，它具有一個開口端且另一端封閉；固定到外殼7的內(nèi)圓周上的軸承套8和密封件10；以及軸構(gòu)件2。
第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2設(shè)置成在軸承套8的內(nèi)圓周面8a和軸構(gòu)件2的軸部2a的外圓周面2a1之間相互軸向間隔開。而且，第一推力軸承部分T1設(shè)置在軸承套8的下端面8c和軸構(gòu)件2的凸緣部分2b的上端面2b1之間，而第二推力軸承部分T2設(shè)在外殼7的底部7c的內(nèi)底面7c1和凸緣2b的下端面2b2之間。為了便于說明，下面將外殼7的底部7c側(cè)稱為下側(cè)，并且將與之軸向相對的側(cè)面稱為上側(cè)，以進(jìn)行說明。
外殼7例如由軟金屬例如黃銅、或樹脂材料例如熱塑性樹脂制成。該外殼7包括圓柱形側(cè)面7b；以及在側(cè)面7b的下端處與該側(cè)面7b形成為一體的底部7c。側(cè)面7b的外圓周面的上部7b1形成為其直徑小于剩余部分的直徑。如圖1所示，在小直徑外圓周面7b1和盤轂3的小直徑圓柱形部分3a的內(nèi)圓周面3a1之間形成有迷宮密封件L。底部7c可以形成為獨立于側(cè)面7b的構(gòu)件。
軸構(gòu)件2例如由金屬材料、例如不銹鋼制成。該軸構(gòu)件2包括具有圓柱形外圓周面2a1的軸部2a和與軸部一體地或者相獨立地設(shè)在軸部2a的下端處的凸緣部分2b。
軸承套8例如為由燒結(jié)金屬制成的多孔體，具體地說為由主要由銅構(gòu)成的燒結(jié)金屬制成的多孔體，它形成為圓筒形。該軸承套8固定在外殼7的內(nèi)圓周面上的預(yù)定位置處。
在由燒結(jié)金屬制成的軸承套8的內(nèi)圓周面8a上，按照相互軸向分開的方式設(shè)有與第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2的徑向軸承表面對應(yīng)的兩個垂直設(shè)置區(qū)域。在這兩個區(qū)域中，例如分別形成如圖3(a)所示的魚骨形圖案的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8a1和8a2。上動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8a1形成為相對于軸向中心m(在上下傾斜凹槽之間的區(qū)域的軸向中心)軸向不對稱。上部區(qū)域在軸向中心m上方的軸向尺寸X1大于下部區(qū)域的軸向尺寸X2。而且，至少一個軸向凹槽8d1在其全部軸向長度上形成在軸承套8的外圓周面8d中。在該實施例中，三個軸向凹槽8d1在圓周上等間距地形成。而且，在軸承套8的上端面8b和下端面8c的外圓周的角部處分別形成有斜面8e和8f。
在用作第一推力軸承部分T1的推力軸承表面的軸承套8的下端面8c中形成有例如如圖3(b)所示呈螺旋圖案的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8c1。在用作第二推力軸承部分T2的推力軸承表面的外殼底部7c的內(nèi)底面7c1中也形成有呈螺旋圖案的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽(未示出)。在任一個推力軸承表面上，可以采用魚骨形圖案、徑向凹槽圖案等作為這些動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽的圖案。帶有這些動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽的推力軸承表面可以形成在軸構(gòu)件2的凸緣2b的兩個端面2b1和2b2上。
如圖3(c)所示，軸承套8的上端面8b，被沿著徑向方向大致設(shè)在中部的具有V形橫截面的圓周凹槽8b1分成徑向內(nèi)部區(qū)域8b2和徑向外部區(qū)域8b3。在徑向內(nèi)部區(qū)域8b2中，形成有至少一個徑向凹槽8b21。在該實施例中，三個徑向凹槽8b21在圓周上等距離間隔開地形成。
密封件10由金屬材料例如黃銅、或樹脂材料形成為環(huán)形。該密封件裝配到與外殼7的開口側(cè)對應(yīng)的側(cè)面7b的上端的內(nèi)圓周上。密封件10的內(nèi)圓周面10a形成具有向上逐漸增大的直徑的錐形表面。在內(nèi)圓周面10a和與之相對的軸2a的圓柱形外圓周面2a1之間形成有錐形密封空間S。該密封空間S通過毛細(xì)作用將潤滑油保持在外殼7中，從而限制了潤滑油向外殼外面泄漏，與所示的實施例相反，密封件10的內(nèi)圓周面可以形成為圓柱形，而與之相對的軸2a的外圓周面2a1可以形成為錐形以形成密封空間S。
如在圖4中以放大的方式所示一樣，密封件10的下端面10b具有一臺階。該臺階的徑向內(nèi)部區(qū)域10b1與軸承套8的上端面8b接觸。該臺階的徑向外部區(qū)域10b2與軸承套8的上端面8b間隔開，從而與上端面8b形成變薄的部分P。
密封件10的外圓周10c包括圓柱形面10c1；錐形表面10c2，它從圓柱形面10c1的下端沿著徑向向內(nèi)傾斜方向延伸至下端面10b；以及錐形表面10c3，它從圓柱形面10c1的上端沿著徑向向內(nèi)傾斜方向延伸至上端面10d。圓柱形面10c1與軸線平行，并且通過松散配合裝配到外殼開口的內(nèi)圓周7d中，并且粘接劑介于它們之間。
該實施方案的動態(tài)軸承裝置1例如按照以下步驟裝配。
首先，將軸構(gòu)件2設(shè)在外殼7中。接著，在軸2a插入到軸承套8的內(nèi)圓周孔中的同時，將軸承套8推入到外殼7的內(nèi)圓周7d中，以便使下端面8c抵靠在形成于外殼7的底側(cè)上的臺階7e上。因此，該軸承套8相對于外殼7軸向定位。通過壓配合、粘接、壓配合和粘接的組合或其它適當(dāng)?shù)木o固方法，將該軸承套8固定在外殼7的內(nèi)圓周7d上。
之后，將密封件10推壓進(jìn)位于外殼7的一個端部處的開口中，以便在粘接劑介于它們之間的情況下向前推壓到預(yù)定位置。由于設(shè)有粘接劑，所以該密封件固定在外殼7上。具體地說，該粘接劑施加到外殼7的內(nèi)圓周7d的上端上(其中固定著該密封件的區(qū)域)。之后，通過在外殼7的上端處的開口將密封件10推壓進(jìn)內(nèi)圓周7d，從而該密封件10的下端面10b(徑向內(nèi)部區(qū)域10b1)抵靠在軸承套8的上端面8b上。由于在推壓密封件10時位于圓柱形面10c1和內(nèi)圓周7d之間的粘接劑用作潤滑劑，所以減少了在壓配合中的磨損粉末的產(chǎn)生，同時方便了推壓操作。
圖4顯示出密封件10的推壓操作完成的狀態(tài)。在該狀態(tài)中，密封件10的外圓周10c的圓柱形面10c1與外殼7的內(nèi)圓周7d相對，并且粘接劑介于它們之間(未示出)。第一錐形空間X1從相對部分靠近位于外殼7的封閉側(cè)上的密封件，而第二錐形空間X2靠近位于外殼7的開口側(cè)上的密封件。第一錐形空間X1形成在密封件10的外圓周10c的下錐形表面10c2和外殼7的內(nèi)圓周7d之間，從而沿著推壓密封件10的方向朝著下側(cè)(外殼的封閉側(cè))逐漸擴(kuò)大。第二錐形空間X2形成在密封件10的外圓周10c的上錐形表面10c3和外殼7的內(nèi)圓周7d之間，從而朝著與外殼7的開口側(cè)對應(yīng)的上側(cè)逐漸擴(kuò)大。這兩個錐形空間X1和X2分別向密封件10的下端面10b和上端面10d開放。具體地說，第一錐形空間X1還與減薄部分P和圓周凹槽8b1連通。
隨著密封件10的推壓，沿著密封件10的壓配合方向向前運動的粘接劑M通過毛細(xì)作用保持在第一錐形空間X1中。在推壓中，由于設(shè)有粘接劑M，所以由在密封件10和外殼的內(nèi)圓周7d之間的刮擦等產(chǎn)生出的磨損粉末被粘接劑M俘獲在第一錐形空間X1中，從而被限制在粘接劑M中。通過用于保持粘接劑M的第一錐形空間X1的作用，防止了粘接劑M朝著軸承套8的端面8b流動，同時提高了粘接劑俘獲和限制磨損粉末的作用。
而且，粘接劑M通過毛細(xì)作用保持在第二錐形空間X2中。該粘接劑M能夠在位于第二錐形空間內(nèi)部的外殼中可靠地密封在密封件的外圓周10c和外殼的內(nèi)圓周7d之間的間隙。具體地說，在該狀態(tài)中，如由圖4中的虛線所示一樣，如果為面對著第二錐形空間X2的外殼7的內(nèi)圓周7d設(shè)置臺階13，則在密封件10安裝之后，保持在第二錐形空間X2中的粘接劑M的量增加，由此進(jìn)一步增強(qiáng)了密封作用。
在上面的實施方案中，舉例說明了其中通過松散配合將密封件10推壓進(jìn)外殼7的內(nèi)圓周7d中的情況。但是，也可以將密封件10推壓進(jìn)外殼7的內(nèi)圓周而使粘接劑介于它們之間，從而將密封件固定在其上。雖然在壓配合的情況中，由于相對于外殼7的內(nèi)圓周7d的滑動使得所產(chǎn)生出的磨損粉末量增加，但是即使在這種情況中也能夠確保防止磨損粉末進(jìn)入外殼7。
雖然在上面的實施方案中舉例說明了設(shè)有第一錐形空間X1和第二錐形空間X2兩者的情況，但是根據(jù)需要可以設(shè)置這些錐形空間中的任一個。
在按照上述方式完成裝配時，該軸構(gòu)件2的軸部2a插入到軸承套8的內(nèi)圓周面8a中。因此，凸緣部分2b裝在位于軸承套8的下端面8c和外殼7的內(nèi)底面7c1之間的空間內(nèi)。之后，用潤滑液、例如潤滑油填充包括軸承套8的內(nèi)孔在內(nèi)的由密封件10密封的外殼7的內(nèi)部空間。潤滑油的油位保持在密封空間S內(nèi)。
在軸構(gòu)件2的轉(zhuǎn)動中，用作徑向軸承表面的軸承套8的內(nèi)圓周面8a的區(qū)域(兩個垂直設(shè)置的區(qū)域)分別通過徑向軸承間隙與軸部2a的外圓周面2a1相對。而且，用作推力軸承表面的軸承套8的下端面8c的區(qū)域通過推力軸承間隙與凸緣部分2b的上端面2b1相對，而用作推力軸承表面的底部7c的內(nèi)底面7c1的區(qū)域通過推力軸承間隙與凸緣部分2b的下端面2b2相對。隨著軸構(gòu)件2的轉(zhuǎn)動，在上述徑向軸承間隙中產(chǎn)生出潤滑油的動態(tài)壓力，從而軸構(gòu)件2的軸部2a由形成在徑向軸承間隙中的潤滑油的油膜以非接觸的方式沿著徑向方向可轉(zhuǎn)動地支撐。因此，形成了用于沿著徑向方向以非接觸的方式可轉(zhuǎn)動地支撐軸構(gòu)件2的第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2。同時，在上述推力軸承間隙中產(chǎn)生潤滑油的動態(tài)壓力，從而軸構(gòu)件2的凸緣部分2b由形成在推力軸承間隙中的潤滑油的油膜以非接觸的方式沿著兩個推壓方向可轉(zhuǎn)動地支撐。因此，形成了用于沿著推壓方向以非接觸的方式可轉(zhuǎn)動地支撐軸構(gòu)件2的第一推力軸承部分T1和第二推力軸承部分T2。
如上所述，第一徑向軸承部分R1的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8a1相對于軸向中心m軸向不對稱地形成；上部區(qū)域在軸向中心m上方的軸向尺寸X1大于下部區(qū)域的軸向尺寸X2(圖3(a))。因此，在軸構(gòu)件2的轉(zhuǎn)動中，用于潤滑油的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8a1的拉力(泵送力)在上部區(qū)域中比在下部區(qū)域中相對更大。通過在在拉力中的壓力差，填充在位于軸承套8的內(nèi)圓周面8a和軸部2a的外圓周面2a1之間的間隙中的潤滑油向下流動。潤滑油循環(huán)穿過從第一推力軸承部分T1的推力軸承間隙、軸向凹槽8d1、減薄部分P和圓周凹槽8b1到徑向凹槽8b21的路徑，返回到位于軸承套8的內(nèi)圓周面8a和軸部2a的外圓周面2a1之間的間隙，從而被重新拉進(jìn)第一徑向軸承部分R1的徑向軸承間隙中。如果該動態(tài)軸承裝置配置成潤滑油按照上述方式在外殼7的內(nèi)部空間中流動并循環(huán)，則可以防止出現(xiàn)內(nèi)部空間中的潤滑油的壓力在局部上變負(fù)的現(xiàn)象，從而解決了例如隨著負(fù)壓的產(chǎn)生而產(chǎn)生出氣泡、產(chǎn)生振動等問題。而且，即使在氣泡由于某些原因而進(jìn)入到潤滑油中的情況下，在這些氣泡隨著潤滑油循環(huán)時，氣泡也會從在密封空間S中的潤滑油油位(氣液界面)向外界空氣排出。因此，可以更加有效地防止這些氣泡的負(fù)面影響。
軸承部分R1、R2、T1和T2的每一個的軸承結(jié)構(gòu)不限于上面所例舉的結(jié)構(gòu)，因此可以改變?yōu)楦鞣N軸承結(jié)構(gòu)中的任一種。例如，徑向軸承R1和R2中的每一個可以由多葉片軸承(圖12a至12c)或階式止推軸承構(gòu)成，而推力軸承部分T1和T2中的每一個可以由用于按照接觸方式通過外殼的底部7c支撐軸構(gòu)件2的端部的樞軸承構(gòu)成。
圖5在概念上顯示出裝有根據(jù)本發(fā)明另一個實施方案的動態(tài)軸承裝置1的信息設(shè)備的主軸電機(jī)的結(jié)構(gòu)示例。用于信息設(shè)備的主軸電機(jī)被用于盤驅(qū)動裝置、例如HDD。該主軸電機(jī)包括動態(tài)軸承裝置1，用于可轉(zhuǎn)動地支撐旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3；通過例如徑向間隙彼此相對的定子4和轉(zhuǎn)子磁鐵5；以及電機(jī)支架6。定子4安裝到電機(jī)支架6的外圓周上，而轉(zhuǎn)子磁鐵5安裝到旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的外圓周上。該動態(tài)軸承裝置1的外殼7安裝到電機(jī)支架6的內(nèi)圓周上。在給定子4通電時，通過在定子4和轉(zhuǎn)子磁鐵5之間產(chǎn)生出的電磁力使轉(zhuǎn)子磁鐵5轉(zhuǎn)動，這又使得旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3協(xié)同轉(zhuǎn)動。
例如如圖6所示一樣，該動態(tài)軸承裝置1包括外殼7；用于封閉位于外殼7的一個端部處的開口的底部構(gòu)件11；固定到外殼7的內(nèi)圓周中的軸承套8；以及相對于外殼7和軸承套8轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3。為了便于說明，下面將把由外殼7的底部構(gòu)件11覆蓋的側(cè)面稱為下側(cè)，并且將與之軸向相對的側(cè)面稱為上側(cè)來進(jìn)行說明。
在該動態(tài)軸承裝置1中，第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2設(shè)置成在軸承套8的內(nèi)圓周面8a和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3(軸部2a的外圓周面)之間相互軸向分開。而且，第一推力軸承部分T1設(shè)在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3(盤轂部分9的下端面9a)和外殼7(側(cè)面7b的上端面7b2)之間，而第二推力軸承部分T2設(shè)在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3(凸緣部分12的上端面12a)和軸承套8的下端面8c之間。
旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3包括插入到軸承套8的內(nèi)圓周中的圓柱形軸部2a；盤轂部分9，它從軸部2a的上端向外徑向延伸，從而覆蓋外殼7的外圓周的上部和上端；以及盤形凸緣部分12，它固定到軸部2a的下端上。在所示的實施例中，舉例說明了其中軸部2a和盤轂部分9形成為一體的情況。但是，軸部和盤轂可以形成為分開的構(gòu)件。將軸部2a和凸緣部分12相互緊固的方法是任意的；圖2顯示出其中采用螺紋連接作為示例的情況。
盤轂部分9用作盤轂，并且包括圓盤形平面部分9a，它從軸部2a的上端徑向向外延伸；圓柱形部分9b，它從平面部分9a的外圓周軸向向下延伸；以及盤安裝面9c和凸緣部分9d，它們徑向向外伸出到圓柱形部分9b之外。將至少一個磁盤(未示出)裝配到平面部分9a的外圓周中。這些磁盤由盤安裝面8c從下面支撐，同時通過未示出的適當(dāng)保持部件定位和保持。
軸承套8例如為由燒結(jié)金屬制成的多孔體，具體地說，為由主要由銅構(gòu)成的燒結(jié)金屬制成的呈圓筒形的多孔體。
如圖6所示，在軸承套8的內(nèi)圓周面8a上，按照相互軸向分開的方式設(shè)有用作第一徑向軸向部分R1和第二徑向軸承部分R2的徑向軸承表面的兩個垂直設(shè)置區(qū)域。在這兩個區(qū)域中，例如分別形成有如圖7a所示的呈魚骨形圖案的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8a1和8a2。上動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8a1相對于軸向中心m(在上下傾斜凹槽之間的區(qū)域的軸向中心)軸向不對稱。上部區(qū)域在軸向中心m上方的軸向尺寸X1大于下部區(qū)域的軸向尺寸X2。而且，至少一個軸向凹槽8b1在其全部軸向長度上形成在軸承套8的外圓周面8d中。在該實施例中，三個軸向凹槽8d1在圓周上等間距地形成。
在用作推力軸承部分T2的推力軸承表面的軸承套8的下端面8c中，形成有例如如圖7b所示的呈螺旋圖案的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8c1。
外殼7由圓柱形側(cè)面7b構(gòu)成，并且在該實施方案中由樹脂材料制成。在用作推力軸承部分T1的推力軸承表面的側(cè)面7b的上端面7b2的區(qū)域中，例如形成有如圖8所示的呈螺旋圖案的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽7b21。動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽7b21可以通過使用用于形成外殼7的側(cè)面7b的模具注塑成型側(cè)面7b而同時形成，其中在模具的表面上形成有用于形成動態(tài)凹槽7b21的凹槽。
而且，如圖6所示一樣，在側(cè)面7b的外圓周上形成有具有向上逐漸增大直徑的錐形外壁7i。該錐形外壁7i與圓柱形部分9b的內(nèi)圓周面9b1形成寬度向上減小的環(huán)形密封空間S。該密封空間S在軸部2a和盤轂部分9的轉(zhuǎn)動中與推力軸承部分T1的推力軸承間隙的徑向外部連通。
底部構(gòu)件11被推入到其中的壓配合部分7g形成在側(cè)面7b的下端處。壓配合部分7g的內(nèi)圓周7g1的直徑大于用來將軸承套9固定到其上的內(nèi)圓周面7d的直徑。壓配合部分7g的厚度小于側(cè)面7b的厚度。面對著外殼7的外部的臺階7g11(參見圖11)形成在壓配合部分7g的內(nèi)圓周7g1上。在該實施方案中，臺階7g11具有直徑向下逐漸增大的錐形表面。在外殼7的外圓周(側(cè)面7b的外圓周)上，形成有將要固定到圖1中所示的電機(jī)支架6的內(nèi)圓周上的固定表面7h。
底部構(gòu)件11例如由金屬材料、例如不銹鋼或銅制成，并且通過下面所述的步驟被推壓并且粘接固定在外殼7的壓配合部分7g的內(nèi)圓周上。如圖9所示，底部構(gòu)件11的外圓周11c包括壓配合表面11c1，它被推壓進(jìn)外殼7的壓配合部分的內(nèi)圓周7g1中；錐形表面11c2，它從壓配合表面11c1的上端沿著傾斜方向徑向向內(nèi)延伸至上端面11a；以及錐形表面11c3，它從壓配合表面11c1的下端沿著傾斜方向徑向向內(nèi)延伸至下端面11b。該壓配合表面11c1與軸線平行。
可以例如按照以下步驟裝配出在該實施方案中的動態(tài)軸承裝置1。
例如，通過適當(dāng)?shù)姆椒ɡ鐗号浜?、粘接、壓配合和粘接的組合或焊接，將軸承套8固定到外殼7的內(nèi)圓周面7d上。接著，將作為包括盤轂部分9和軸部2a的整體模制件的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3插入到軸承套8的內(nèi)圓周中。如果在軸承套8固定到外殼7上的同時測量出軸承套8的內(nèi)徑尺寸，以獲得與軸部2a的外徑尺寸(提前測量出)相匹配的尺寸，則能夠以良好的精度設(shè)定徑向軸承間隙。
接著，在將用于保持的凸緣12安裝在軸部2a上之后，將底部構(gòu)件11推壓到外殼7的壓配合部分7g的內(nèi)圓周7g1的預(yù)定位置，而粘接劑介于它們之間，從而固定在其上。具體地說，如在圖10中按照放大的方式所示一樣，將粘接劑M施加到外殼7的壓配合部分的內(nèi)圓周7g1的下端上。之后，將底部構(gòu)件11推壓進(jìn)壓配合部分的內(nèi)圓周7g1中。由于粘接劑M在底部構(gòu)件11的壓配合中用作潤滑劑，所以減少了在壓配合中的磨損粉末的產(chǎn)生，同時方便了壓配合操作。
圖11顯示出底部構(gòu)件11的壓配合完成的狀態(tài)。底部構(gòu)件11的外圓周11c的壓配合表面11c1以預(yù)定的壓配公差裝配到外殼7的壓配合部分的內(nèi)圓周7g1中。內(nèi)錐形空間Q1與在外殼7的內(nèi)側(cè)上的壓配合部分相鄰，而外錐形空間Q2在外殼7的外側(cè)上與之相鄰。內(nèi)錐形空間Q1形成在外圓周11c的上錐形表面11c2和壓配合部分的內(nèi)圓周7g1之間，并且具有朝著壓配合部分逐漸減小的形狀。外錐形空間Q2形成在外圓周11c的下錐形表面11c3和壓配合部分的內(nèi)圓周7g1之間，并且具有朝著壓配合部分逐漸減小的形狀。內(nèi)錐形空間Q1和外錐形空間Q2兩者都分別向著底部構(gòu)件11的上端面11a和下端面11b開放。
通過底部構(gòu)件11的壓配合，沿著底部構(gòu)件11的壓配合方向向前運動的粘接劑M通過毛細(xì)作用保持在內(nèi)錐形空間Q1中。由于設(shè)有粘接劑M，所以在底部構(gòu)件11的壓配合中所產(chǎn)生的磨損粉末P被內(nèi)錐形空間Q1中的粘接劑俘獲，從而限制在粘接劑M中。通過用于保持粘接劑M的內(nèi)錐形空間Q1的作用，防止了粘接劑M朝著軸2流動，同時提高了粘接劑M俘獲并且限制磨損粉末P的作用。
而且，還用作潤滑劑的粘接劑M通過毛細(xì)作用保持在外錐形空間Q2中。該潤滑劑能夠?qū)⒌撞繕?gòu)件11的壓配合部分密封。具體地說，如果為外殼7的壓配合部分的內(nèi)圓周7g1設(shè)置臺階7g11，則增加了在底部構(gòu)件11壓配合之后保持在外錐形空間Q2中的粘接劑M的量，由此進(jìn)一步提高了密封效果。
在按照上述方式完成裝配時，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的軸部2a被插入到軸承套8的內(nèi)圓周面8a中。因此，凸緣部分12裝在位于軸承套8的下端面8c和底部構(gòu)件11的上端面11a之間的空間內(nèi)。之后，用潤滑液、例如潤滑油填充由外殼7、盤轂部分9和底部構(gòu)件11包圍的、包括軸承套8的內(nèi)孔在內(nèi)的內(nèi)部空間。該潤滑油的油位保持在密封空間S內(nèi)。
在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3轉(zhuǎn)動時，用作徑向軸承表面的軸承套8的內(nèi)圓周面8a的兩個垂直設(shè)置區(qū)域分別通過徑向軸承間隙與軸2a的外圓周面2a1相對。通過軸部2a的轉(zhuǎn)動，填充這些徑向軸承間隙的潤滑油產(chǎn)生動態(tài)壓力作用。軸部2a通過所產(chǎn)生出的壓力按照非接觸的方式沿著徑向方向被可轉(zhuǎn)動地支撐。因此，形成了用于按照非接觸的方式沿著徑向方向可轉(zhuǎn)動地支撐旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的第一徑向軸承部分R1和第二徑向軸承部分R2。
而且，在外殼7的側(cè)面7b的上端面7b2和盤轂部分9的下端面9a1之間形成有推力軸承間隙。通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的轉(zhuǎn)動，填充該推力軸承間隙的潤滑油產(chǎn)生出動態(tài)壓力作用。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3借助所產(chǎn)生出的壓力按照非接觸的方式沿著推力方向被可轉(zhuǎn)動地支撐。因此，形成了用于按照非接觸的方式沿著推力方向可轉(zhuǎn)動地支撐旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的第一推力軸承部分T1。類似地，在軸承套8的下端面8c和凸緣12的上端面12a之間形成有推力軸承間隙。在該推力軸承間隙中產(chǎn)生潤滑油的動態(tài)壓力作用。因此，形成了用于按照非接觸的方式沿著推力方向可轉(zhuǎn)動地支撐旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的第二推力軸承部分T2。
根據(jù)該動態(tài)軸承裝置，推力軸承部分T1形成在外殼7的上端面7b2和盤轂部分9的下端面9a1之間，從而在外殼7的徑向外側(cè)上形成用于密封在外殼7的上端處的開口的密封空間S。因此，與包括設(shè)置用于外殼7的上部的密封空間S的動態(tài)軸承裝置相比，可以減小該動態(tài)軸承裝置1的軸向尺寸。
上面已經(jīng)對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明并不限于上面這些實施方案。
例如，雖然在這些實施方案中第一和第二推力軸承部分T1和T2設(shè)置成沿著兩個方向支撐著推力載荷，但是如果沒有什么不便的話，也可以將第二推力軸承部分T2省略。在該情況中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3的凸緣部分12和形成在軸承套8的下端面8c中的動態(tài)壓力產(chǎn)生凹槽8c1就不再需要。
在這些實施方案中，已經(jīng)舉例說明了位于外殼7和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件3之間的推力軸承部分T1形成于外殼7的上端面7b2和盤轂部分9的下端面9a1之間的情況。除了該結(jié)構(gòu)之外，雖然在這里省略了對推力板的說明，但是本發(fā)明可以類似地應(yīng)用于例如在外殼相對于底部構(gòu)件11的開口側(cè)上設(shè)有與底部構(gòu)件11相獨立的推力板并且推力軸承部分T1形成在推力板和凸緣部分12之間的情況。
徑向軸承部分R1和R2中的每一個的軸承結(jié)構(gòu)不限于上面的舉例說明，而是能夠改變成各種軸承結(jié)構(gòu)。例如，徑向軸承部分可以由多葉片軸承或階式止推軸承構(gòu)成。
圖12a至12c顯示出環(huán)形軸承的示例。其中，圖12a顯示出下面的環(huán)形軸承在軸承套8的內(nèi)圓周面8a上形成有具有與軸線中心O偏離的曲率中心的多葉片表面。在內(nèi)圓周面8a和軸承2a的外圓周面2a1之間的徑向軸承間隙按照楔形的方式沿著兩個圓周方向減小。圖12b顯示出也被稱為錐形軸承的環(huán)形軸承。在軸承套8的內(nèi)圓周面8a上形成有一個多葉片表面。該徑向軸承間隙按照楔形方式沿著一個圓周方向減小。在位于這些環(huán)形表面之間的每個邊界處，形成有被稱為分離槽的具有較大深度的軸向凹槽8a11。圖12c為被稱為錐形扁平軸承的圓形軸承。在圖12b所示的結(jié)構(gòu)中，利用將軸線中心O作為曲率中心的同心弧線，形成在具有最小間隙的側(cè)面上的每個環(huán)形表面的預(yù)定區(qū)域θ。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)軸承裝置，包括外殼，它具有一個開口端且另一端封閉；設(shè)在所述外殼中的軸承套；插入到所述軸承套中的軸構(gòu)件；以及用于密封所述外殼的開口的密封件，借助于在位于軸構(gòu)件和軸承套之間的徑向軸承間隙中產(chǎn)生的潤滑液的動態(tài)壓力作用，所述動態(tài)軸承裝置以非接觸的方式保持所述軸構(gòu)件和所述軸承套，其中所述密封件的外圓周粘接在所述外殼的內(nèi)圓周上以便固定在其上，并且在所述密封件的外圓周和所述外殼的內(nèi)圓周之間具有用于保持粘接劑的錐形空間。
2.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)軸承裝置，其中所述錐形空間向所述密封件的兩個端面中的任一個開放。
3.如權(quán)利要求2所述的動態(tài)軸承裝置，其中所述錐形空間具有朝著所述外殼的封閉端側(cè)逐漸擴(kuò)大的形狀。
4.如權(quán)利要求2所述的動態(tài)軸承裝置，其中所述錐形空間具有朝著所述外殼的開口端側(cè)逐漸擴(kuò)大的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的動態(tài)軸承裝置，其中設(shè)有兩個錐形空間，它們相互軸向分開并且沿著它們相互分開的方向逐漸擴(kuò)大。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項所述的動態(tài)軸承裝置，其中在所述密封構(gòu)件的外圓周上設(shè)有用于形成所述錐形空間的錐形表面。
7.一種動態(tài)軸承裝置，包括外殼；固定在所述外殼的內(nèi)圓周上的軸承套；包括插入到所述軸承套中的軸部的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；用于封閉外殼的開口的底部構(gòu)件；徑向軸承部分，用于通過潤滑液的動態(tài)壓力作用在位于軸承套和軸部之間的徑向軸承間隙中沿著徑向方向產(chǎn)生壓力；以及推力軸承部分，用于通過潤滑液的動態(tài)壓力作用在位于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和外殼之間的推力軸承間隙中沿著推壓方向產(chǎn)生壓力，其中底部構(gòu)件被推壓進(jìn)外殼的開口中，以便用介于它們之間的粘接劑固定在其中。
8.如權(quán)利要求7所述的動態(tài)軸承裝置，在所述底部構(gòu)件的外圓周和所述外殼的內(nèi)圓周之間具有用于保持粘接劑的內(nèi)部錐形空間，該內(nèi)部錐形空間靠近位于外殼內(nèi)側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分。
9.如權(quán)利要求7所述的動態(tài)軸承裝置，在所述底部構(gòu)件的外圓周和所述外殼的內(nèi)圓周之間具有用于保持粘接劑的外部錐形空間，該外部錐形空間靠近位于外殼外側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分。
10.如權(quán)利要求7所述的動態(tài)軸承裝置，在所述底部構(gòu)件的外圓周和所述外殼的內(nèi)圓周之間具有用于保持粘接劑的內(nèi)部錐形空間和用于保持粘接劑的外部錐形空間，所述內(nèi)部錐形空間靠近位于外殼內(nèi)側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分，以便保持粘接劑，所述外部錐形空間靠近位于外殼外側(cè)上的底部構(gòu)件的壓配合部分。
11.如權(quán)利要求9所述的動態(tài)軸承裝置，具有用于外殼的內(nèi)圓周的臺階，該臺階位于外部錐形空間中、面對所述外殼的外部。
12.如權(quán)利要求10所述的動態(tài)軸承裝置，具有用于外殼的內(nèi)圓周的臺階，該臺階位于外部錐形空間中、面對所述外殼的外部。
13.如權(quán)利要求8至12中任一項所述的動態(tài)軸承裝置，其中在所述底部構(gòu)件的外圓周上設(shè)有用于形成所述錐形空間的錐形表面。
14.一種包括如權(quán)利要求1或7所述的動態(tài)軸承裝置的電機(jī)。
15.一種制造如權(quán)利要求7所述的動態(tài)壓力軸承的方法，該方法包括以下步驟將粘接劑施加到外殼的內(nèi)圓周上；并且將底部構(gòu)件推入其上已經(jīng)施加有粘接劑的外殼的內(nèi)圓周中。
全文摘要
一種動態(tài)軸承裝置，它能夠防止在將密封件推壓進(jìn)外殼的內(nèi)圓周時所產(chǎn)生出的磨損粉末進(jìn)入到外殼中。將密封件插入到外殼開口的內(nèi)圓周中，并且有粘接劑介于它們之間。沿著密封件的推壓方向向前運動的粘接劑借助毛細(xì)作用保持在位于密封件的外圓周和外殼的內(nèi)圓周之間的下錐形空間中。由于設(shè)有該粘接劑，所以磨損粉末被該錐形空間中的粘接劑俘獲，從而被限制在該粘接劑中。
文檔編號H02K7/08GK1702339SQ200510074400
公開日2005年11月30日 申請日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月26日
發(fā)明者堀政治, 栗村哲彌 申請人:Ntn株式會社