卡緣連接器的制造方法
【專利摘要】一種卡緣連接器，包括沿縱長方向延伸的絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子以及自絕緣本體底部向上裝配的固定件，絕緣本體設(shè)有向下貫穿下表面的第一狹槽及向上貫穿上表面的第二狹槽，第一狹槽與第二狹槽在縱長方向上彼此連通，固定件包括收容于第一狹槽的主體部及自主體部向下延伸出絕緣本體的腳部，主體部設(shè)有若干形成于主體部相對兩側(cè)的倒刺以與第一狹槽槽壁產(chǎn)生干涉，主體部還設(shè)有向第二狹槽傾斜延伸并位于兩側(cè)倒刺之間的彈片，第二狹槽設(shè)有止擋部，彈片的自由末端抵扣在止擋部以防止固定件從第一狹槽脫落。
【專利說明】
卡緣連接器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及一種卡緣連接器，尤其涉及一種具有固定件的卡緣連接器。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]與本實用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可以參閱2015年12月2日公告的中國實用新型專利公告第CN204834946U號所揭示的一種卡緣連接器，該卡緣連接器包括沿縱長方向延伸的絕緣本體、固持于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子以及裝配于所述絕緣本體的固定件，所述絕緣本體設(shè)有自上而下貫穿所述絕緣本體并收容所述固定件的收容槽，其中，所述固定件包括一對沿前述上下方向延伸的固持腳及一連接所述固持腳上端的連接部，所述絕緣本體在所述收容槽內(nèi)設(shè)有一止擋塊，所述連接部抵接在所述止擋塊上方，所述固持腳位于所述止擋塊兩側(cè)并向下延伸出所述絕緣本體并與電路板配合，以避免發(fā)生卡緣連接器與電路板脫離現(xiàn)象。
[0005]但是，該固定件存在從絕緣本體上表面冒頭的風(fēng)險，且，固定件與絕緣本體之間沒有足夠可靠的鎖扣結(jié)構(gòu)防止固定件向上脫離絕緣本體。
[0006]是以，有必要尋求一種新型的卡緣連接器，以克服以上的問題。
[0007]【【實用新型內(nèi)容】】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種具有固定件的卡緣連接器。
[0009]為達到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種卡緣連接器，包括沿縱長方向延伸的絕緣本體、固持于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子以及自所述絕緣本體底部向上裝配的固定件，所述絕緣本體設(shè)有向下貫穿所述絕緣本體下表面的第一狹槽及向上貫穿所述絕緣本體上表面的第二狹槽，所述第一狹槽與所述第二狹槽在所述縱長方向上彼此連通，所述固定件包括收容于所述第一狹槽的主體部及自所述主體部向下延伸出所述絕緣本體的腳部，所述主體部設(shè)有若干形成于所述主體部的相對兩側(cè)的倒刺以與所述第一狹槽槽壁產(chǎn)生干涉，所述主體部還設(shè)有向所述第二狹槽傾斜延伸并位于所述兩側(cè)倒刺之間的彈片，所述第二狹槽設(shè)有止擋部，所述彈片的自由末端抵扣在所述止擋部以防止固定件從第一狹槽脫離。
[0010]進一步，所述彈片向下傾斜延伸而抵靠在止擋部，且所述彈片的自由末端位于所述若干倒刺的下方。
[0011]進一步，所述固定件由片狀金屬沖壓成型，所述彈片由所述主體部刺破成型，所述彈片設(shè)有與所述自由末端相對的固定端，所述固定端與所述主體部連接且位于所述若干倒刺的上方。
[0012]進一步，所述絕緣本體還設(shè)有第三狹槽，所述第三狹槽向下貫穿所述絕緣本體下表面且與所述第一狹槽垂直。
[0013]進一步，在垂直于所述縱長方向的橫向方向上，所述第二狹槽的寬度小于所述第一狹槽的寬度。
[0014]進一步，所述絕緣本體設(shè)有第一凸塊和第二凸塊;所述第一凸塊向下阻斷所述第一狹槽，且所述固定件向上抵接于所述第一凸塊;所述第二凸塊向上阻斷所述第二狹槽，且所述止擋部設(shè)于所述第二凸塊。
[0015]進一步，所述固定件固持于所述卡緣連接器的端壁，在臨近所述端壁處，所述卡緣連接器還設(shè)有耳扣部及安裝所述耳扣部的平臺；所述第二凸塊設(shè)于所述端壁，所述平臺自所述端壁的第二凸塊沿所述縱長方向向外延伸，所述止擋部由所述第二凸塊下凹形成。
[0016]進一步，所述固定件的主體部包含頭部、尾部和連接頭部和尾部的傾斜段，所述固定件的主體部頭窄尾寬，所述若干倒刺形成于所述頭部。
[0017]進一步，所述第一狹槽由上至下依次設(shè)有第一通道，第二通道、第三通道及連接第一通道、第二通道的傾斜導(dǎo)引槽;在垂直所述縱長方向的橫向上，所述第三通道最寬，所述第一通道最窄，所述傾斜導(dǎo)引槽上窄下寬。
[0018]進一步，所述傾斜導(dǎo)引槽的上端抵靠于所述主體部的傾斜段，所述頭部收容于所述第一通道，所述尾部收容于所述第二通道，所述固定件的腳部包含一對固持腳，所述固持腳延伸出所述第三通道以焊接固定于電路板。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在固定件上同時設(shè)置有若干倒刺及彈片，能夠有效地避免固定件與所述絕緣本體脫離的風(fēng)險;且固定件的組裝采用自下而上貫穿插入的方式以減少固定件頂端冒頭之風(fēng)險；固定件上的彈片設(shè)置較長且其自由末端抵靠于V型止擋部，有助于減少固定件裝配時的插入力，同時使彈片扣持穩(wěn)固。
[0020]【【附圖說明】】
[0021 ]圖1是本實用新型卡緣連接器的整體立體圖；
[0022]圖2是圖1所示卡緣連接器的分解立體圖；
[0023]圖3是圖2所示固定件的立體圖；
[0024]圖4是圖1所示卡緣連接器的部分分解立體圖；
[0025]圖5是圖1所示卡緣連接器沿線A-A的剖視圖；
[0026]圖6是圖1所示卡緣連接器在固定件與絕緣本體分離時的沿線B-B的剖視圖；
[0027]圖7是圖1所示卡緣連接器沿線B-B的剖視圖；及
[0028]圖8是圖1所示卡緣連接器的另一角度的局部立體圖。
[0029]【【具體實施方式】】
[0030]請參閱圖1及圖2，本實用新型卡緣連接器I用于插接一電子卡(未圖示)，包括一沿縱長方向延伸的絕緣本體10、設(shè)于所述絕緣本體1縱長方向右端的耳扣部20、收容于所述絕緣本體10內(nèi)的若干端子30以及將所述絕緣本體10固定到電路板(未圖示)的固定件40。所述絕緣本體10包括沿其縱長方向延伸的兩側(cè)壁11及分別連接所述兩側(cè)壁11的兩末端的兩端壁12，所述兩側(cè)壁11和兩端壁12圈設(shè)成一用以收容電子卡(未圖示)的縱長插槽13。以插接電子卡(未圖示)的方向為向下方向，所述兩側(cè)壁11分別向下凹設(shè)一排端子槽110，用于收容所述端子30。
[0031]所述端子30收容于所述端子槽110內(nèi)，其包括一固持部300、自固持部300向上延伸并凸伸入所述插槽13內(nèi)的接觸部302以及自固持部300向下延伸出所述絕緣本體1的焊接部301。當(dāng)對接電子卡(未圖示)插入所述卡緣連接器I時，所述接觸部30 2電性連接到所述電子卡(未圖示)，并且通過焊接到電路板(未圖示)的焊接部301實現(xiàn)配接電子卡(未圖示)與電路板(未圖示)的電性交流。
[0032]請參閱圖2及圖4，所述固定件40裝設(shè)于臨近所述耳扣部20的端壁12，所述絕緣本體10設(shè)有樞接所述耳扣部20的平臺14，所述平臺14自前述端壁12沿縱長方向向右延伸。
[0033]請參閱圖3，所述固定件40由一片狀金屬沖裁沖壓成型，并且該固定件40自所述絕緣本體10底部向上裝配到所述絕緣本體10內(nèi)，所述固定件40包括主體部41及自所述主體部41向下延伸出所述絕緣本體10的腳部，所述腳部包括一對沿上下方向延伸的固持腳42。所述主體部41包含頭部41a、尾部41c和連接頭部41a和尾部41c的傾斜段41b。所述主體部41頭窄尾寬，所述傾斜段41b上窄下寬，此設(shè)計有助于減少組裝時主體部41受到的摩擦阻力。所述主體部41的頭部41a形成有若干倒刺411，且該若干倒刺411位于所述頭部41a的相對兩偵U。所述主體部41設(shè)有彈片412，所述彈片412由所述主體部41刺破成型。所述彈片412設(shè)有自由末端412a及與所述自由末端412a相對的固定端412b。所述固定端412b與所述主體部41的頭部41a連接且位于所述若干倒刺411的上方，所述自由末端412a偏離所述主體部41所在平面而向外微張，且該自由末端412a位于所述若干倒刺411的中下方。所述彈片412自所述頭部41a—直延伸至所述尾部41所在的高度，所述彈片412的上下尺寸設(shè)計較長有助于減少組裝過程中彈片412受到的摩擦力，從而減少固定件40的插入力。在本實施例中，所述固定件40被構(gòu)造成軸對稱結(jié)構(gòu)，且所述若干倒刺411相對于所述彈片40呈軸對稱。
[0034]請參閱圖5至圖8，所述絕緣本體10設(shè)有向下貫穿所述絕緣本體10下表面、未穿出所述絕緣本體10上表面的第一狹槽15及向上貫穿所述絕緣本體10上表面、未穿出所述絕緣本體10下表面的第二狹槽16，所述第一狹槽15與所述第二狹槽16在所述縱長方向上彼此連通。上述彈片412自所述第一狹槽15向所述第二狹槽16傾斜向下延伸。在本實施例中，所述第二狹槽16向上垂直貫通所述絕緣本體10，有助于制造時模仁從上方插入，所述第一狹槽15向下垂直貫通所述絕緣本體10，有助于制造時模仁從下方插入，進而使制造簡單。請參閱圖4及圖6，在上述橫向上，所述第二狹槽16的寬度小于所述第一狹槽15的寬度。
[0035]所述第一狹槽15由上至下依次設(shè)有第一通道151，第二通道152、第三通道153及分別連接第一通道151和第二通道152、第二通道152和第三通道153的傾斜導(dǎo)引槽15a、15b。在所述橫向上，所述第三通道153最寬，所述第一通道151最窄，所述傾斜導(dǎo)引槽15a、15b上窄下寬。
[0036]請參閱圖8，所述絕緣本體還設(shè)有第三狹槽17，所述第三狹槽17向下貫穿所述絕緣本體10下表面且與所述第一狹槽15垂直。在裝配時，第三狹槽17通過收納彈片412來減少彈片412的變形量，有利于保護固定件40。此外，第三狹槽17與第一狹槽15形成的十字型構(gòu)造有助于降低絕緣本體10在成型冷卻過程或在其它冷熱交替環(huán)境中內(nèi)縮的風(fēng)險。
[0037]請進一步參閱圖8，所述絕緣本體10在縱長方向的兩端設(shè)有兩個凸臺18，兩個凸臺18分別位于兩個端壁12的正下方，所述第一狹槽15及第三狹槽17自下而上穿過所述凸臺18并向絕緣本體10上表面延伸。在裝配時，凸臺18可以直接抵靠到電路板(未圖示)上，從而使得裝配于前述第一狹槽15及第三狹槽17內(nèi)的固定件40具有更好的穩(wěn)定性。
[0038]所述端壁12設(shè)有第一凸塊121及第二凸塊122，上述平臺14與所述第二凸塊122相連。所述第一凸塊121向下阻斷所述第一狹槽15，且所述固定件40向上抵接于所述第一凸塊15。所述第二凸塊122向上阻斷所述第二狹槽16，所述第二凸塊122向下凹陷形成V型止擋部1220。在本實施例中，所述V型止擋部1220包括水平段和垂直段。
[0039]請參閱圖6及圖7，將固定件40自絕緣本體1的底部向上組裝時，所述固定件40的頭部41a由第三通道153進入，在傾斜導(dǎo)引槽15a、15b的導(dǎo)向作用下，頭部4Ia經(jīng)由第二通道152并最終駐留在第一通道151，傾斜段41b抵靠于傾斜導(dǎo)引槽15a的上端，尾部41c收容于第二通道152，固持腳42延伸出第三通道153并焊接固定于電路板(未圖示)。同時，主體部41的若干倒刺411與第一通道151的槽壁產(chǎn)生干涉進而固持固定件40。在該過程中，彈片412沿著第三狹槽17的槽壁滑動并產(chǎn)生彈性變形向內(nèi)收緊，當(dāng)彈片412滑動至第二凸臺122的V型止擋部1220時，彈片412的自由末端412a向外回彈并向下抵靠在V型止擋部1220的水平段，向右抵靠在V型止擋部1220的垂直段，即自由末端412a抵扣在V型止擋部1220內(nèi)，此時，彈片412可以是完全恢復(fù)了形變，也可以是部分恢復(fù)了形變。V型止擋部1220的設(shè)計通過從兩個方向?qū)椘?12進行限制而更好地定位固定件40，同時亦有保護彈片412避免其損壞的效果。在上述組裝過程中，所述主體部41的傾斜段41b抵靠于傾斜導(dǎo)引槽15a的上端并相對其向上滑動，從而進一步導(dǎo)正固定件40。
[0040]本實用新型的固定件40自下向上組裝于絕緣本體10，且絕緣本體10設(shè)有第一凸塊121以阻止固定件40伸出絕緣本體10的上表面，可避免使用過程中出現(xiàn)固定件40冒頭的問題。固定件40同時設(shè)置有若干倒刺411及彈片412，使得固定件40裝配入第一狹槽15后不易脫落。固定件40上的彈片412設(shè)置較長且其自由末端412a抵靠于V型止擋部1220，有助于減少固定件40裝配時的插入力，同時使彈片412扣持穩(wěn)固。
[0041]綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，不應(yīng)以此限制本實用新型的范圍，即凡是依本實用新型權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種卡緣連接器，包括沿縱長方向延伸的絕緣本體、固持于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子以及自所述絕緣本體底部向上裝配的固定件，其特征在于:所述絕緣本體設(shè)有向下貫穿所述絕緣本體下表面的第一狹槽及向上貫穿所述絕緣本體上表面的第二狹槽，所述第一狹槽與所述第二狹槽在所述縱長方向上彼此連通，所述固定件包括收容于所述第一狹槽的主體部及自所述主體部向下延伸出所述絕緣本體的腳部，所述主體部設(shè)有若干形成于所述主體部的相對兩側(cè)的倒刺以與所述第一狹槽槽壁產(chǎn)生干涉，所述主體部還設(shè)有向所述第二狹槽傾斜延伸并位于所述兩側(cè)倒刺之間的彈片，所述第二狹槽設(shè)有止擋部，所述彈片的自由末端抵扣在所述止擋部以防止固定件從第一狹槽脫落。2.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于:所述彈片向下傾斜延伸而抵靠在止擋部，且所述彈片的自由末端位于所述若干倒刺的下方。3.如權(quán)利要求2所述的卡緣連接器，其特征在于:所述固定件由片狀金屬沖壓成型，所述彈片由所述主體部刺破成型，所述彈片設(shè)有與所述自由末端相對的固定端，所述固定端與所述主體部連接且位于所述若干倒刺的上方。4.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于:所述絕緣本體還設(shè)有第三狹槽，所述第三狹槽向下貫穿所述絕緣本體下表面且與所述第一狹槽垂直。5.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于:在垂直于所述縱長方向的橫向方向上，所述第二狹槽的寬度小于所述第一狹槽的寬度。6.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于:所述絕緣本體設(shè)有第一凸塊和第二凸塊;所述第一凸塊向下阻斷所述第一狹槽，且所述固定件向上抵接于所述第一凸塊;所述第二凸塊向上阻斷所述第二狹槽，且所述止擋部設(shè)于所述第二凸塊。7.如權(quán)利要求6所述的卡緣連接器，其特征在于:所述固定件固持于所述卡緣連接器的端壁，在臨近所述端壁處，所述卡緣連接器還設(shè)有耳扣部及安裝所述耳扣部的平臺；所述第二凸塊設(shè)于所述端壁，所述平臺自所述端壁的第二凸塊沿所述縱長方向向外延伸，所述止擋部由所述第二凸塊下凹形成。8.如權(quán)利要求1所述的卡緣連接器，其特征在于:所述固定件的主體部包含頭部、尾部和連接頭部和尾部的傾斜段，所述固定件的主體部頭窄尾寬，所述若干倒刺形成于所述頭部。9.如權(quán)利要求8所述的卡緣連接器，其特征在于:所述第一狹槽由上至下依次設(shè)有第一通道，第二通道、第三通道及連接第一通道、第二通道的傾斜導(dǎo)引槽;在垂直所述縱長方向的橫向上，所述第三通道最寬，所述第一通道最窄，所述傾斜導(dǎo)引槽上窄下寬。10.如權(quán)利要求9所述的卡緣連接器，其特征在于:所述傾斜導(dǎo)引槽的上端抵靠于所述主體部的傾斜段，所述頭部收容于所述第一通道，所述尾部收容于所述第二通道，所述固定件的腳部包含一對固持腳，所述固持腳延伸出所述第三通道以焊接固定于電路板。
【文檔編號】H01R13/73GK205621978SQ201620204639
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】牛國祥, 房軍, 蔡金助
【申請人】富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻騰精密科技股份有限公司