一種自動收壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機電生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動收壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]在類型接觸器座板組件中預留有一根軟辮連接線和收壓連接管，在整臺接觸器總裝之后，待蓋帽罩之前，需將軟辮連接線和收壓連接管連接在一起，如圖1所示，方能對整臺產(chǎn)品進行調(diào)試、檢測；在我公司產(chǎn)品裝配中，通常是將軟辮連接線插入收壓連接管中后，然后用偏口鉗將連接管壓扁，將連接線與收壓管固定在一起。
[0003]長期以來，我公司此類管線連接存在如下問題與隱患:采用偏口鉗壓緊，一是壓緊力的大小無法控制，壓力的大了，連接管的變形比較嚴重，壓接應(yīng)力較集中，時常有被夾斷和試驗中被震斷的現(xiàn)象，壓力小了，在裝配的過程中會有管線分離的現(xiàn)象；二是采用手工壓接，工人的勞動強度較大，只有身強力壯的男士才能干得了這活，一天工作下來，手腕也會感覺十分疼痛。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自動收壓器，該自動收壓器通過驅(qū)動系統(tǒng)和將收壓口為相互咬合的U形通槽口，解決了連接管被夾斷、試驗中被震斷和勞動強度大的問題。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0006]本實用新型提供的一種自動收壓器，包括底座、安裝平臺、鉗體和驅(qū)動系統(tǒng)，所述安裝平臺安裝在底座上；所述驅(qū)動系統(tǒng)安裝在安裝平臺上，且所述驅(qū)動系統(tǒng)的動力輸出端通過傳動夾頭與鉗體的其中一個鉗柄連接，所述鉗體的另一個鉗柄通過安裝座固定在安裝平臺上。
[0007]所述驅(qū)動系統(tǒng)包括氣源、雙向電磁閥和雙向氣缸組成，雙向電磁閥和氣源通過支架安裝在安裝平臺上，雙向氣缸直接安裝在安裝平臺上，氣源通過雙向電磁閥與雙向氣缸的進氣口連接。
[0008]所述氣源通過壓力調(diào)節(jié)閥與雙向電磁閥連接。
[0009]所述雙向電磁閥的出氣口分別通過氣流調(diào)節(jié)閥A和氣流調(diào)節(jié)閥B與雙向氣缸的進氣口連接。
[0010]所述鉗體上設(shè)置有收壓口，收壓口為相互咬合的U形通槽口。
[0011]所述安裝平臺上還設(shè)置有可調(diào)擋塊，可調(diào)擋塊安裝于與傳動夾頭連接的鉗柄的運動軌跡上。
[0012]所述鉗體為克絲鉗。
[0013]本實用新型的有益效果在于:將原有的點壓接變成了面相互咬合壓接，收壓面積較大，收壓強度較好，收壓管變形均勻，無尖角、無壓接應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高了管線壓接的可靠性，產(chǎn)品在使用、試驗過程中未出現(xiàn)管線分裂的情況；本實用新型既提高了管線連接的強度，又克服壓接應(yīng)力集中的現(xiàn)象；自動驅(qū)動系統(tǒng)的使用既大大降低工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，又實現(xiàn)了各壓接參數(shù)(壓接力、時間、行程等)的可調(diào)可控，克服了手工壓接狀態(tài)不一致的缺限。
【附圖說明】
[0014]圖1是管線連接示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1的俯視圖；
[0017]圖4是圖1中鉗體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-底座，2-安裝平臺，3-鉗體，31-鉗柄，32-安裝孔，33-收壓口，4-驅(qū)動系統(tǒng)，41 -雙向氣缸，42-氣流調(diào)節(jié)閥A，43-壓力調(diào)節(jié)閥，44-支架，45-雙向電磁閥，46-氣流調(diào)節(jié)閥B，47-氣源，5-傳動夾頭，6-可調(diào)擋塊，7-安裝座，8-軟辮連接線，9-收壓連接管。
【具體實施方式】
[0019]下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020]如圖1?圖3所示的一種自動收壓器，包括底座1、安裝平臺2、鉗體3和驅(qū)動系統(tǒng)4，所述安裝平臺2安裝在底座I上；所述驅(qū)動系統(tǒng)4安裝在安裝平臺2上，且所述驅(qū)動系統(tǒng)4的動力輸出端通過傳動夾頭5與鉗體3的其中一個鉗柄31連接，所述鉗體3的另一個鉗柄31通過安裝座7固定在安裝平臺2上。將驅(qū)動系統(tǒng)、鉗身主體通過支架、支座安裝在一平臺上，并用一支座支撐品平臺，提高系統(tǒng)的使用的可操作性。
[0021]所述驅(qū)動系統(tǒng)4包括氣源47、雙向電磁閥45和雙向氣缸41組成，雙向電磁閥45和氣源47通過支架44安裝在安裝平臺2上，雙向氣缸41直接安裝在安裝平臺2上，氣源47通過雙向電磁閥45與雙向氣缸41的進氣口連接；所述氣源47通過壓力調(diào)節(jié)閥43與雙向電磁閥45連接；壓力調(diào)節(jié)閥43調(diào)節(jié)控制氣源47壓力，達到控制推動傳動夾頭的力量，從而控制鉗口的收緊壓力，得到合適收壓效果。
[0022]所述雙向電磁閥45的出氣口分別通過氣流調(diào)節(jié)閥A42和氣流調(diào)節(jié)閥B46與雙向氣缸41的進氣口連接。氣流調(diào)節(jié)閥A42和氣流調(diào)節(jié)閥B46控制氣流在單位時間進入氣缸的氣量，從而控制氣缸推桿往返的運動速度，達到控制鉗口的開合速度，達到控制收壓管的變形時間，使收壓管在變形的過程中不至于硬化。
[0023]所述鉗體3上設(shè)置有收壓口 33，收壓口 33為相互咬合的U形通槽口 ；可以使受壓管變形均勻，收壓面較大，克服原有壓接偏口鉗收壓時的缺限。提高了管線連接的可靠性，又可以避免收壓管變形時應(yīng)力集中的現(xiàn)象，確保產(chǎn)品在使用、試驗過程中不會出現(xiàn)連接處斷裂的現(xiàn)象。所述鉗體3為克絲鉗，選用質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的克絲鉗，既可以保證鉗體各方面的性能參數(shù)，又可以降低加工制造成本。
[0024]所述安裝平臺2上還設(shè)置有可調(diào)擋塊6，可調(diào)擋塊6安裝于與傳動夾頭5連接的鉗柄31的運動軌跡上?？烧{(diào)擋塊6控制鉗柄31的張合開行程，操作工人可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)擋塊的位置，達到較好鉗口開合距離。
[0025]本實用新型在實際使用過程中通過腳踏開關(guān)控制雙向電磁閥45雙向運動，從而控制雙向氣缸41雙向運動，實現(xiàn)鉗口自動開合，達到自動收壓的目的。
[0026]本實用新型投產(chǎn)后，將原有的點壓接變成了面相互咬合壓接，收壓面積較大，收壓強度較好，收壓管變形均勻，無尖角、無壓接應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高了管線壓接的可靠性，產(chǎn)品在使用、試驗過程中未出現(xiàn)管線分裂的情況；本實用新型既提高了管線連接的強度，又克服壓接應(yīng)力集中的現(xiàn)象；自動控制壓接系統(tǒng)取代手工壓接，既大大降低工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，又實現(xiàn)了各壓接參數(shù)(壓接力、時間、行程等)的可調(diào)可控，克服了手工壓接狀態(tài)不一致的缺限，提高了勞動效率，充分滿足了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求。
【主權(quán)項】
1.一種自動收壓器，包括底座(I)、安裝平臺(2)、鉗體(3)和驅(qū)動系統(tǒng)(4)，所述安裝平臺(2)安裝在底座(I)上，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)(4)安裝在安裝平臺(2)上，且所述驅(qū)動系統(tǒng)(4)的動力輸出端通過傳動夾頭(5)與鉗體(3)的其中一個鉗柄(31)連接，所述鉗體(3)的另一個鉗柄(31)通過安裝座(7)固定在安裝平臺(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動收壓器，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)(4)包括氣源(47)、雙向電磁閥(45)和雙向氣缸(41)組成，雙向電磁閥(45)和氣源(47)通過支架(44)安裝在安裝平臺(2)上，雙向氣缸(41)直接安裝在安裝平臺(2)上，氣源(47)通過雙向電磁閥(45)與雙向氣缸(41)的進氣口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動收壓器，其特征在于:所述氣源(47)通過壓力調(diào)節(jié)閥(43)與雙向電磁閥(45)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的自動收壓器，其特征在于:所述雙向電磁閥(45)的出氣口分別通過氣流調(diào)節(jié)閥A(42)和氣流調(diào)節(jié)閥B(46)與雙向氣缸(41)的進氣口連接。
5.如權(quán)利要求1所述的自動收壓器，其特征在于:所述鉗體(3)上設(shè)置有收壓口(33)，收壓口(33)為相互咬合的U形通槽口。
6.如權(quán)利要求1所述的自動收壓器，其特征在于:所述安裝平臺(2)上還設(shè)置有可調(diào)擋塊(6)，可調(diào)擋塊(6)安裝于與傳動夾頭(5)連接的鉗柄(31)的運動軌跡上。
7.如權(quán)利要求1或5所述的自動收壓器，其特征在于:所述鉗體(3)為克絲鉗。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動收壓器，包括底座、安裝平臺、鉗體和驅(qū)動系統(tǒng)，所述安裝平臺安裝在底座上；所述驅(qū)動系統(tǒng)安裝在安裝平臺上，且所述驅(qū)動系統(tǒng)的動力輸出端通過傳動夾頭與鉗體的其中一個鉗柄連接，所述鉗體的另一個鉗柄通過安裝座固定在安裝平臺上。本實用新型既提高了管線連接的強度,又克服壓接應(yīng)力集中的現(xiàn)象；自動驅(qū)動系統(tǒng)的使用既大大降低工人的勞動強度,提高了勞動生產(chǎn)率,又實現(xiàn)了各壓接參數(shù)(壓接力、時間、行程等)的可調(diào)可控,克服了手工壓接狀態(tài)不一致的缺限。
【IPC分類】H01H49-00
【公開號】CN204596714
【申請?zhí)枴緾N201520295653
【發(fā)明人】陽畢鋒
【申請人】貴州天義電器有限責任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月8日