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一種縫紉機(jī)用熱繼電器的制造方法

文檔序號(hào):8771789閱讀:201來源:國(guó)知局
一種縫紉機(jī)用熱繼電器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱繼電器,特別是涉及一種縫紉機(jī)用熱繼電器。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線,在縫料上形成一種或多種線跡,使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。縫紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品,縫出的線跡整齊美觀、平整牢固,縫紉速度快、使用簡(jiǎn)便。在自動(dòng)化控制的縫紉機(jī)使用過程中,由于電動(dòng)機(jī)主電路會(huì)出現(xiàn)過載的情況發(fā)生,這是需要控制接觸器的線圈斷電,從而使得電動(dòng)機(jī)不再動(dòng)作,降低危害事故的發(fā)生,而目前這一問題沒有得到有效的解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠控制主電路斷開,降低電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載受到的傷害,延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)使用壽命的縫紉機(jī)用熱繼電器。
[0004]為了解決上述問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種縫紉機(jī)用熱繼電器,包括熱元件,其特征在于:還包括雙金屬片、常閉觸點(diǎn)、彈簧和扣板,所述熱元件接在電動(dòng)機(jī)的主電路中,利用通電方式發(fā)生熱效應(yīng),所述熱元件與雙金屬片接觸,所述雙金屬片由兩種不同線膨脹系數(shù)的金屬碾壓而成,下層金屬的膨脹系數(shù)大,上層金屬的膨脹系數(shù)小,所述雙金屬片與扣板上端連接,所述扣板下側(cè)卡扣在扣點(diǎn)上,所述扣板的外側(cè)能夠與常閉觸點(diǎn)接觸,所述一端被固定的彈簧拉伸后與扣板連接。
[0006]前述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述熱元件采用電阻絲。
[0007]前述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:還包括復(fù)位按鈕,所述復(fù)位按鈕與扣板連接,能夠改變扣板與扣點(diǎn)是否扣接。
[0008]前述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述扣板采用銅板制成。
[0009]前述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述彈簧采用壓縮彈簧。
[0010]前述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述扣板為長(zhǎng)方形。
[0011]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:本實(shí)用新型縫紉機(jī)用熱繼電器,熱元件與雙金屬片接觸,所述雙金屬片由兩種不同線膨脹系數(shù)的金屬碾壓而成,下層金屬的膨脹系數(shù)大,上層金屬的膨脹系數(shù)小,所述雙金屬片與扣板上端連接,所述扣板下側(cè)卡扣在扣點(diǎn)上,所述扣板的外側(cè)能夠與常閉觸點(diǎn)接觸,所述一端被固定的彈簧拉伸后與扣板連接。本實(shí)用新型當(dāng)主電路中電流使雙金屬片受熱時(shí),扣板便向上彎曲而脫離扣點(diǎn),扣板在彈簧的拉力作用下將常閉觸點(diǎn)斷開,常閉觸點(diǎn)是接在電動(dòng)機(jī)的控制電路中的,控制電路斷開而使接觸器的線圈斷電,從而斷開電動(dòng)機(jī)的主動(dòng)路,避免電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載,對(duì)電動(dòng)機(jī)做到較好的保護(hù)。如果熱繼電器需要復(fù)位時(shí),可按下復(fù)位按鈕使扣板下側(cè)重新卡扣在扣點(diǎn)上,使用方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型縫紉機(jī)用熱繼電器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示,一種縫紉機(jī)用熱繼電器,包括熱元件1、雙金屬片2、常閉觸點(diǎn)3、復(fù)位按鈕4、扣板5和彈簧6,所述熱元件1接在電動(dòng)機(jī)的主電路中,利用通電方式發(fā)生熱效應(yīng),所述熱元件1與雙金屬片2接觸,所述雙金屬片2由兩種不同線膨脹系數(shù)的金屬碾壓而成,下層金屬的膨脹系數(shù)大,上層金屬的膨脹系數(shù)小,所述雙金屬片2與扣板5上端連接,所述扣板5下側(cè)卡扣在扣點(diǎn)上,所述扣板5的外側(cè)能夠與常閉觸點(diǎn)3接觸,所述一端被固定的彈簧6拉伸后與扣板5連接,所述復(fù)位按鈕4與扣板5連接,能夠改變扣板5與扣點(diǎn)是否扣接。所述熱元件1采用電阻絲。所述扣板5采用銅板制成。所述彈簧6采用壓縮彈簧。所述扣板5為長(zhǎng)方形。
[0015]綜上所述,本實(shí)用新型縫紉機(jī)用熱繼電器,熱元件1與雙金屬片2接觸,所述雙金屬片2由兩種不同線膨脹系數(shù)的金屬碾壓而成,下層金屬的膨脹系數(shù)大,上層金屬的膨脹系數(shù)小,所述雙金屬片2與扣板5上端連接,所述扣板5下側(cè)卡扣在扣點(diǎn)上,所述扣板5的外側(cè)能夠與常閉觸點(diǎn)接觸,所述一端被固定的彈簧6拉伸后與扣板5連接。本實(shí)用新型當(dāng)主電路中電流使雙金屬片2受熱時(shí),扣板5便向上彎曲而脫離扣點(diǎn),扣板5在彈簧6的拉力作用下將常閉觸點(diǎn)斷開,常閉觸點(diǎn)3是接在電動(dòng)機(jī)的控制電路中的,控制電路斷開而使接觸器的線圈斷電,從而斷開電動(dòng)機(jī)的主動(dòng)路,避免電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載,對(duì)電動(dòng)機(jī)做到較好的保護(hù)。如果熱繼電器需要復(fù)位時(shí),可按下復(fù)位按鈕4使扣板5下側(cè)重新卡扣在扣點(diǎn)上,使用方便。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縫紉機(jī)用熱繼電器,包括熱元件,其特征在于:還包括雙金屬片、常閉觸點(diǎn)、彈簧和扣板,所述熱元件接在電動(dòng)機(jī)的主電路中,利用通電方式發(fā)生熱效應(yīng),所述熱元件與雙金屬片接觸,所述雙金屬片由兩種不同線膨脹系數(shù)的金屬碾壓而成,下層金屬的膨脹系數(shù)大,上層金屬的膨脹系數(shù)小,所述雙金屬片與扣板上端連接,所述扣板下側(cè)卡扣在扣點(diǎn)上,所述扣板的外側(cè)能夠與常閉觸點(diǎn)接觸,所述一端被固定的彈簧拉伸后與扣板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述熱元件采用電阻絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:還包括復(fù)位按鈕,所述復(fù)位按鈕與扣板連接,能夠改變扣板與扣點(diǎn)是否扣接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述扣板采用銅板制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述彈簧采用壓縮彈So
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縫紉機(jī)用熱繼電器,其特征在于:所述扣板為長(zhǎng)方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種縫紉機(jī)用熱繼電器,包括熱元件,其特征在于:還包括雙金屬片、常閉觸點(diǎn)、彈簧和扣板,所述熱元件接在電動(dòng)機(jī)的主電路中,利用通電方式發(fā)生熱效應(yīng),所述熱元件與雙金屬片接觸,所述雙金屬片由兩種不同線膨脹系數(shù)的金屬碾壓而成,下層金屬的膨脹系數(shù)大,上層金屬的膨脹系數(shù)小,所述雙金屬片與扣板上端連接,所述扣板下側(cè)卡扣在扣點(diǎn)上,所述扣板的外側(cè)能夠與常閉觸點(diǎn)接觸,所述一端被固定的彈簧拉伸后與扣板連接。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠控制主電路斷開,降低電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載受到的傷害,延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)使用壽命的縫紉機(jī)用熱繼電器。
【IPC分類】H01H61-00
【公開號(hào)】CN204480972
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520166687
【發(fā)明人】張嵩
【申請(qǐng)人】張嵩
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日
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