一種強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于輸電導(dǎo)線制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）預(yù)處理2）套裝封頭3）拉延4）界面結(jié)合5）擠壓復(fù)合6）拉延成型7）表面處理8）檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明銅鋁界面合金復(fù)合管母線導(dǎo)體中的鋁可承載整體截面載流量50%的電流，經(jīng)過(guò)對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染的特殊熱處理及擠壓拉延工藝，使它具有良好的抗拉強(qiáng)度，以及彎曲性和延伸率，可沖切彎曲加工，節(jié)約銅資源52%，是一種節(jié)約銅資源，低耗能，環(huán)保節(jié)能新型導(dǎo)體材料。
【專利說(shuō)明】
一種強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于輸電導(dǎo)線制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]眾所周知，自然資源是不可再生的，但有的自然資源是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求在不斷地消耗掉，如何在經(jīng)濟(jì)發(fā)展步伐加快的今天，既能合理有效地滿足環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，又能節(jié)約和減少自然資源的消耗，這是高科技發(fā)展時(shí)期所面臨的一大問(wèn)題。我國(guó)是貧銅富鋁資源的國(guó)家，工業(yè)用銅大部分從國(guó)外進(jìn)口，而鋁資源產(chǎn)能過(guò)剩。國(guó)家近幾年內(nèi)為了消耗過(guò)剩鋁產(chǎn)能，工信部加大推廣利用鋁資源創(chuàng)新產(chǎn)品，去庫(kù)存，降產(chǎn)能。如何充分利用鋁資源的優(yōu)勢(shì)來(lái)節(jié)約銅資源，開(kāi)發(fā)出以鋁代銅新型高效節(jié)能導(dǎo)體材料，為國(guó)家銅資源的儲(chǔ)備創(chuàng)造條件，這是勢(shì)在必行的，也是我們正在努力去實(shí)現(xiàn)的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電流量大、溫升低散熱性能好的銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下:一種強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:1)預(yù)處理:去除鋁管表面氧化層，校直螺旋式拉毛，清刷干凈備用;清理銅管內(nèi)壁氧化物，銅管內(nèi)壁拉毛刺，清刷干凈，校直備用；2)套裝封頭:經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，將鋁管穿入到銅管內(nèi)，兩端封頭后備用，得到銅鋁雙金屬坯料；3)拉延:將銅鋁雙金屬坯料拉延至無(wú)縫隙后備用，得到無(wú)氧化銅鋁雙金屬坯料；4)界面結(jié)合:將無(wú)氧化銅鋁雙金屬坯料在氮?dú)夥諊轮糜谥蓄l發(fā)生器中加熱至金屬熔點(diǎn)熱熔，得到毛品銅鋁界面合金；5)擠壓復(fù)合:毛品銅鋁界面合金按比例擠壓復(fù)合成成型條材；6)拉延成型:將壓延復(fù)合的成型條材，用模具拉延整形，分線定尺，制成各種規(guī)格的銅鋁界面合金復(fù)合母線；7)表面處理:將拉延成型后的銅鋁界面合金復(fù)合母線表面拋光、鈍化烘干處理；8)檢驗(yàn)入庫(kù):質(zhì)量檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，所述鋁管中鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于99.7%。
[0006]優(yōu)選的，所述無(wú)氧銅管中銅質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于99.9%。
[0007]優(yōu)選的，步驟1中銅管內(nèi)壁拉毛刺3-5微米。
[0008]優(yōu)選的，步驟4中，所述中頻發(fā)生器的頻率為350-450HZ。
[0009]本發(fā)明有益效果:銅鋁界面合金復(fù)合管母線具有導(dǎo)電率高，溫升低，散熱性能強(qiáng)， 提高載流量，降低電能的損耗等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明銅鋁界面合金復(fù)合管母線導(dǎo)體中的鋁可承載整體截面載流量50%的電流，經(jīng)過(guò)對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染的特殊熱處理及擠壓拉延工藝，使它具有良好的抗拉強(qiáng)度，以及彎曲性和延伸率，可沖切彎曲加工，節(jié)約銅資源52%，是一種節(jié)約銅資源，低耗能，環(huán)保節(jié)能新型導(dǎo)體材料?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳述。
[0011]—種強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:1)預(yù)處理:選用GB/T1196國(guó)標(biāo)鋁材，含鋁量不低于99.7%高品質(zhì)鋁棒導(dǎo)電體材料，去除鋁管表面氧化層，校直螺旋式拉毛，清刷干凈備用;選用GB/T5231國(guó)標(biāo)銅材，含銅量不低于 99.9%的優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管材，清理銅管內(nèi)壁氧化物，銅管內(nèi)壁拉毛刺，清刷干凈，校直備用；2)套裝封頭:經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，將鋁管穿入到銅管內(nèi)，兩端封頭后備用，得到銅鋁雙金屬坯料；3)拉延:將銅鋁雙金屬坯料拉延至無(wú)縫隙，防止二次氧化，得到無(wú)氧化銅鋁雙金屬坯料；4)界面結(jié)合:將無(wú)氧化銅鋁雙金屬坯料在氮?dú)夥諊轮糜谥蓄l發(fā)生器(江蘇揚(yáng)州華電電氣有限公司生產(chǎn)的ZGF-1II型中頻直流高壓發(fā)生器)或者變頻的感應(yīng)爐中加熱熱熔至瞬間形成界面合金，從而達(dá)到一次性形成永久的冶金結(jié)合，控制頻率為350-450HZ，即得到毛品銅鋁界面合金；5)擠壓復(fù)合:加熱，按一定比例擠壓復(fù)合成成型條材，充分利用外力向內(nèi)，內(nèi)部鋁管受熱向外澎脹的應(yīng)力，塑性壓縮銅鋁，達(dá)到最大強(qiáng)度的結(jié)合；6)拉延成型:將壓延復(fù)合的成型條材，用模具拉延整形，分線定尺，制成各種規(guī)格的銅鋁界面合金復(fù)合母線；7)表面處理:將拉延成型后的銅鋁界面合金復(fù)合母線表面拋光、鈍化烘干處理；8)檢驗(yàn)入庫(kù):質(zhì)量檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0012]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步 驟:1)預(yù)處理:去除鋁管表面氧化層，校直螺旋式拉毛，清刷干凈備用；清理銅管內(nèi)壁氧化 物，銅管內(nèi)壁拉毛刺，清刷干凈，校直備用；2)套裝封頭:經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，將鋁管穿入到銅管內(nèi)，兩端封頭后備用，得到銅鋁雙金屬 坯料；3)拉延:將銅鋁雙金屬坯料拉延至無(wú)縫隙后備用，得到無(wú)氧化銅鋁雙金屬坯料；4)界面結(jié)合:將無(wú)氧化銅鋁雙金屬坯料在氮?dú)夥諊轮糜谥蓄l發(fā)生器中加熱至金屬熔 點(diǎn)熱熔，得到毛品銅鋁界面合金；5)擠壓復(fù)合:毛品銅鋁界面合金按比例擠壓復(fù)合成成型條材；6)拉延成型:將壓延復(fù)合的成型條材，用模具拉延整形，分線定尺，制成各種規(guī)格的銅 鋁界面合金復(fù)合母線；7)表面處理:將拉延成型后的銅鋁界面合金復(fù)合母線表面拋光、鈍化烘干處理；8)檢驗(yàn)入庫(kù):質(zhì)量檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，其特征在 于:所述鋁管中鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于99.7%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，其特征在 于:所述銅管中銅質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于99.9%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，其特征在 于:步驟1中銅管內(nèi)壁拉毛刺3-5微米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)導(dǎo)電耐溫升銅鋁界面合金復(fù)合管母線的生產(chǎn)方法，其特征在 于:步驟4中，所述中頻發(fā)生器的頻率為350-450HZ。
【文檔編號(hào)】H01B7/18GK106098210SQ201610609984
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日 公開(kāi)號(hào)201610609984.2, CN 106098210 A, CN 106098210A, CN 201610609984, CN-A-106098210, CN106098210 A, CN106098210A, CN201610609984, CN201610609984.2
【發(fā)明人】劉海敏
【申請(qǐng)人】漢舟四川銅鋁復(fù)合科技有限公司