復(fù)合電極ibc電池及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池的制造技術(shù)，具體是一種復(fù)合電極IBC電池及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]晶體硅太陽電池是目前太陽電池的主流。N型電池具有LID小、少子壽命長等優(yōu)點是目前研發(fā)的熱點，針對N型硅片開發(fā)的IBC電池由于正面無遮擋以及背面優(yōu)異的設(shè)計，目前已達(dá)到25%的轉(zhuǎn)換效率，并且結(jié)合異質(zhì)結(jié)技術(shù)轉(zhuǎn)換效率高達(dá)25.6%，是目前的世界紀(jì)錄，因此IBC電池是一種非常有潛力的太陽電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。但也因為IBC電池工序復(fù)雜，制作成本高，很少有企業(yè)能夠商業(yè)化量產(chǎn)，尤其是金屬電池制作部分，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種制作成本低，產(chǎn)品性能穩(wěn)定的復(fù)合電極IBC電池及其制作方法。
[0004]本發(fā)明的復(fù)合電極IBC電池包括有電池硅片及結(jié)合在電池硅片表面的電極；所述電極包括有電鍍或絲網(wǎng)印刷方式結(jié)合在電池硅片表面的電極金屬層，以及焊接復(fù)合在電極金屬層表面的焊帶材料層。
[0005]所述電極金屬層的厚度為8 - 10 μπι ;所述焊帶材料層與電極金屬層的總厚度為210 一 230 u mo
[0006]所述電極可以是主電極或柵線電極。
[0007]本發(fā)明的復(fù)合電極IBC電池的制造方法包括以下步驟:
[0008]a.在硅片表面通過電鍍或絲網(wǎng)印刷的方式制作一層8 - 10 μπι的電極金屬層，使其與硅片表面形成良好接觸并具有電極所需的形狀；
[0009]b.使用與電極形狀吻合的焊帶對準(zhǔn)電極金屬層；
[0010]C.通過焊接設(shè)備將焊帶與電極金屬層焊接，焊接后電極金屬層與焊帶材料層總厚度為 210 — 230 μπι。
[0011]本發(fā)明采用性能和成本較高的電極金屬層與硅片形成良好接觸，但耗量較少，同時通過成本較低的焊帶與第一層金屬進(jìn)行接觸，并起到導(dǎo)電傳輸?shù)淖饔?，從而在保證電池性能的同時有效地降低了產(chǎn)品成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例一的IBC電池的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明實施例一的IBC電池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例一:復(fù)合電極IBC電池，如圖1包括有電池娃片1及結(jié)合在電池娃片表面的電極2 ;如圖2所示，電極包括有電鍍或絲網(wǎng)印刷方式結(jié)合在電池硅片表面的電極金屬層21，以及焊接復(fù)合在電極金屬層表面的焊帶材料層22。
[0015]實施例一，基于電鍍電極的能電池制造方法:
[0016]1.在娃片表面通過電鍍的方式制作一層10 μπι的電極金屬層，并與娃片表面形成良好接觸；
[0017]2.使用與電極形狀吻合的焊帶，對準(zhǔn)電極金屬層；
[0018]3.通過焊接設(shè)備將焊帶與電極金屬層焊接，焊接后電極金屬層與焊帶材料層總厚度為 230 μπι。
[0019]實施例二，基于絲網(wǎng)印刷電極的能電池制造方法:
[0020]1.在娃片表面通過絲網(wǎng)印刷的方式制作一層10 μπι的電極金屬層，并與娃片表面形成良好接觸；
[0021]2.使用與電極形狀吻合的焊帶，對準(zhǔn)電極金屬層；
[0022]3.通過焊接設(shè)備將焊帶與電極金屬層焊接，焊接后電極金屬層與焊帶材料層總厚度為 230 μπι。
[0023]通過以上兩種方案制作IBC電池電極極大的降低了金屬化部分所占的成本，通過對比傳統(tǒng)金屬化所占成本，可以實現(xiàn)降低漿料使用量50% _60%，從而大大地降低了 IBC電池的制作成本。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合電極IBC電池，包括有電池娃片及結(jié)合在電池娃片表面的電極；其特征是:所述電極包括有電鍍或絲網(wǎng)印刷方式結(jié)合在電池硅片表面的電極金屬層，以及焊接復(fù)合在電極金屬層表面的焊帶材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極IBC電池，其特征是:所述電極金屬層的厚度為8-.10 μ m ;所述焊帶材料層與電極金屬層的總厚度為210 — 230 μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合電極IBC電池，其特征是:所述電極為主電極或柵線電極。4.一種復(fù)合電極IBC電池的制造方法，其特征是:包括以下步驟， a.在硅片表面通過電鍍或絲網(wǎng)印刷的方式制作一層8- 10 μπι的電極金屬層，使其與硅片表面形成良好接觸并具有電極所需的形狀； b.使用與電極形狀吻合的焊帶對準(zhǔn)電極金屬層； c.通過焊接設(shè)備將焊帶與電極金屬層焊接，焊接后電極金屬層與焊帶材料層總厚度為.210 一 230 u m
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽能電池的制造技術(shù)，具體是一種復(fù)合電極IBC電池及其制作方法。本發(fā)明的復(fù)合電極IBC電池包括有電池硅片及結(jié)合在電池硅片表面的電極；所述電極包括有電鍍或絲網(wǎng)印刷方式結(jié)合在電池硅片表面的電極金屬層，以及焊接復(fù)合在電極金屬層表面的焊帶材料層。本發(fā)明采用性能和成本較高的電極金屬層與硅片形成良好接觸，但耗量較少，同時通過成本較低的焊帶與第一層金屬進(jìn)行接觸，并起到導(dǎo)電傳輸?shù)淖饔茫瑥亩诒ＷC電池性能的同時有效地降低了產(chǎn)品成本。
【IPC分類】H01L31/18, H01L31/068, H01L31/0224
【公開號】CN105428449
【申請?zhí)枴緾N201510945392
【發(fā)明人】李高非, 王繼磊, 付少劍, 黃金, 張娟, 白焱輝
【申請人】晉能清潔能源科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月16日