干式變壓器高壓澆注體及澆注其分接端子的澆注工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干式變壓器的高壓澆注體以及澆注其分接端子的澆注工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]干式變壓器的高壓澆注體包裹在高壓導(dǎo)線的外周，是在真空狀態(tài)下用環(huán)氧樹脂澆注在高壓線圈外。如圖1所示，其為現(xiàn)有干式變壓器的高壓澆注體截面圖，包括有高壓澆注本體10，包裹于高壓澆注本體10內(nèi)的高壓導(dǎo)線11，高壓澆注本體10分接一側(cè)具有凸臺(tái)面12，該凸臺(tái)面12上設(shè)置有分接端子14。同時(shí)該凸臺(tái)面12與高壓澆注本體10之間具有一個(gè)轉(zhuǎn)角13，然而該轉(zhuǎn)角13處在低溫狀態(tài)下容易造成開裂，有些生產(chǎn)廠家為了解決這個(gè)問題增加短切氈，因短切氈為玻璃纖維，容易造成操作工皮膚病。
[0003]進(jìn)一步的是，在三相干式變壓器上，每組高壓線圈的上部和下部均分布有頭尾接線端子，在中部分布有一組分接端子。其中分接端子先要經(jīng)過澆注環(huán)氧樹脂，然后再設(shè)置在凸臺(tái)面12上，內(nèi)連高壓線圈，外連銅排。圖2中示出了傳統(tǒng)干式變壓器高壓線圈分接端子的澆注工裝使用狀態(tài)圖，包括工裝本體20，工裝本體20上開設(shè)有槽口 21，分接端子22插接于該槽口 21內(nèi)，且底部設(shè)置有密封墊圈23，然后利用一個(gè)從工裝本體20背側(cè)穿入的螺栓24將分接端子22固定于槽口 21內(nèi)，固定后往槽口 21澆注環(huán)氧樹脂。待環(huán)氧樹脂干后就完成了分接端子的澆注。其中圖2中，分接端子22上端面22a在應(yīng)用到高壓澆注體時(shí)是通過導(dǎo)線25連接內(nèi)部高壓線圈，下端面22b在應(yīng)用到高壓澆注體時(shí)是連接外部銅排。然而密封墊圈23在加壓和加熱后易受壓變形，樹脂滲漏，造成澆注出來的分接端子下端面22b出現(xiàn)歪斜，因此使得分接端子22在與外部銅排25接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)接觸不良，容易造成短路故障。同時(shí)由于澆注完成的分接端子下端面22b沒有凸出一部分，是完全被環(huán)氧樹脂所包圍的(可參見圖1)，因此在連接外部銅排時(shí)不好操作，容易出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述缺陷提供一種干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝，該澆注工裝沒有采用傳統(tǒng)的密封墊圈避免了澆注完成的分接端子出現(xiàn)端面歪斜的現(xiàn)象，同時(shí)開設(shè)有定位分接端子的定位槽，使得澆注完成的分接端子位于定位槽的部分基本沒有澆注絕緣的環(huán)氧樹脂，因此可有效保證與外部銅排的良好接觸。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用了上述澆注工裝澆注出的分接端子的高壓澆注體，該高壓澆注體除了與外部銅排連接更加方便、接觸更加良好外，還很好的解決了凸臺(tái)面開裂的問題。
[0006]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝，包括工裝本體，所述工裝本體上開設(shè)有供分接端子插入的槽口，所述工裝本體在槽口底部開設(shè)有定位分接端子的定位槽，所述定位槽與工裝本體的背側(cè)之間還開設(shè)有貫通的螺紋孔；當(dāng)待澆注的分接端子插入所述槽口時(shí)，底部被定位槽定位且與從工裝本體背側(cè)穿入的緊固螺栓緊密連接，所述槽口與分接端子之間的空隙填充有環(huán)氧樹脂填料。
[0008]進(jìn)一步的是，本發(fā)明還提供了一種采用上述澆注工裝澆注出的分接端子的干式變壓器高壓澆注體，其包括高壓澆注本體，所述高壓澆注本體分接一側(cè)具有凸臺(tái)面，并在所述凸臺(tái)面上設(shè)置所述分接端子，所述凸臺(tái)面是由高壓澆注本體分接一側(cè)平滑向外延伸所得。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本發(fā)明所述干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝沒有采用傳統(tǒng)的密封墊圈，而是巧妙利用了分接端子的銅材特性，市面上的分接端子基本為銅材，而銅材具有良好的韌忍性，且強(qiáng)度不高，因此當(dāng)分接端子插入工裝本體的定位槽時(shí)，直接將緊固螺栓擰緊即可將分接端子的底端面(連接外部銅排的端面)緊緊地抵至工裝本體的定位槽中，保證澆注時(shí)不會(huì)滲漏樹脂，從而完全避免澆注完成的分接端子出現(xiàn)端面歪斜的現(xiàn)象；而且定位槽的設(shè)計(jì)，可以使?jié)沧⑼瓿傻姆纸佣俗游挥诙ㄎ徊鄣牟糠只緵]有澆注絕緣的環(huán)氧樹脂，因此在應(yīng)用到高壓澆注體上時(shí)可以有效保證與外部銅排的良好接觸。另一方面，本發(fā)明提供的干式變壓器高壓澆注體還將凸臺(tái)面與高壓澆注本體之間設(shè)置成平滑過渡避免了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)角，因此在不增加任何材料的基礎(chǔ)上很好地解決了干式變壓器高壓澆注體凸臺(tái)面開裂的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中干式變壓器的高壓澆注體截面圖；
[0012]圖2為傳統(tǒng)干式變壓器高壓線圈分接端子的澆注工裝使用狀態(tài)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明所述干式變壓器高壓線圈分接端子的澆注工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明所述干式變壓器高壓線圈分接端子的澆注工裝使用狀態(tài)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明所述干式變壓器的高壓澆注體截面圖；
[0016]圖6為圖5的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述:
[0018]如圖3-4所示，本發(fā)明提供一種干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝，包括工裝本體30，所述工裝本體30上開設(shè)有供分接端子40插入的槽口 31，所述工裝本體30在槽口 31底部開設(shè)有定位分接端子40的定位槽32，所述定位槽32與工裝本體30的背側(cè)之間還開設(shè)有貫通的螺紋孔33 ;當(dāng)待澆注的分接端子40插入所述槽口 31時(shí)，底部被定位槽32定位且與從工裝本體30背側(cè)穿入的緊固螺栓34緊密連接，所述槽口 31與分接端子40之間的空隙填充有環(huán)氧樹脂填料35。其中比較優(yōu)選的是，所述定位槽的深度在2_，即澆注完成的分接端子具有2mm凸出高度基本沒有澆注環(huán)氧樹脂，即便是有一點(diǎn)，也會(huì)在環(huán)氧樹脂干掉以后脫掉。
[0019]上述方案中，本發(fā)明所述干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝沒有采用傳統(tǒng)的密封墊圈，而是巧妙利用了分接端子的銅材特性，市面上的分接端子基本為銅材，而銅材具有良好的韌忍性且強(qiáng)度不高，因此當(dāng)分接端子插入工裝本體的定位槽時(shí)，直接將緊固螺栓擰緊即可將分接端子的底端面(連接外部銅排的端面)緊緊地抵至工裝本體的定位槽中，保證澆注時(shí)不會(huì)滲漏樹脂，從而完全避免澆注完成的分接端子出現(xiàn)端面歪斜的現(xiàn)象；而且定位槽的設(shè)計(jì)，可以使?jié)沧⑼瓿傻姆纸佣俗游挥诙ㄎ徊鄣牟糠只緵]有澆注絕緣的環(huán)氧樹月旨，因此在應(yīng)用到高壓澆注體上可以凸出一部分時(shí)以有效保證與外部銅排的良好接觸。
[0020]參照圖4的狀態(tài)，所述分接端子40的上端40a是六角銅柱，下端40b是圓形銅柱。在應(yīng)用到干式變壓器的高壓澆注體時(shí)，上端六角銅柱通過導(dǎo)線41連接高壓線圈，下端圓形銅柱底端面連接外部銅排。其中，所述分接端子40可以由六角黃銅棒加工所得。而為了增加分接端子40與導(dǎo)線41的接觸面積，所述分接端子40在六角銅柱的上端面開設(shè)有多個(gè)V槽(未示出見圖)。
[0021]在上述澆注工裝的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種采用上述澆注工裝澆注出的分接端子的干式變壓器高壓澆注體，如圖5所示，其包括高壓澆注本體50，所述高壓澆注本體50分接一側(cè)具有凸臺(tái)面51，并在所述凸臺(tái)面51上設(shè)置所述分接端子40，所述凸臺(tái)面51是由高壓澆注本體50分接一側(cè)平滑向外延伸所得。具體來說圖5中的標(biāo)號(hào)40指代的是澆注在分接端子外的環(huán)氧樹脂。
[0022]從圖6可以看到，所述分接端子40在凸臺(tái)面上具有凸出高度h，而該凸出高度h為2mm，即為分接端子40在澆注時(shí)定位槽32的深度。由此可見，本發(fā)明上述干式變壓器高壓澆注體分接端子在與外部銅排連接時(shí)，確實(shí)具有連接方便，以達(dá)到良好接觸效果的突出優(yōu)勢。而且該凸出高度能夠保證接線端子與外銅排之間可靠接觸，大大降低因接觸不良而電阻過大，造成事故。進(jìn)一步的是，從圖5可以看到，本發(fā)明上述干式變壓器高壓澆注體還將凸臺(tái)面51與高壓澆注本體50之間設(shè)置成平滑過渡避免了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)角，因此在不增加任何材料的基礎(chǔ)上很好地解決了干式變壓器高壓澆注體凸臺(tái)面51開裂的問題。
[0023]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝，包括工裝本體，所述工裝本體上開設(shè)有供分接端子插入的槽口，其特征在于，所述工裝本體在槽口底部開設(shè)有定位分接端子的定位槽，所述定位槽與工裝本體的背側(cè)之間還開設(shè)有貫通的螺紋孔；當(dāng)待澆注的分接端子插入所述槽口時(shí)，底部被定位槽定位且與從工裝本體背側(cè)穿入的緊固螺栓緊密連接，所述槽口與分接端子之間的空隙填充有環(huán)氧樹脂填料。2.如權(quán)利要求1所述的干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝，其特征在于，所述定位槽的深度在2mmο3.一種采用權(quán)利要求1或2所述澆注工裝澆注出的分接端子的干式變壓器高壓澆注體，其特征在于，包括高壓澆注本體，所述高壓澆注本體分接一側(cè)具有凸臺(tái)面，并在所述凸臺(tái)面上設(shè)置所述分接端子，所述凸臺(tái)面是由高壓澆注本體分接一側(cè)平滑向外延伸所得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干式變壓器高壓線圈分接端子澆注工裝，包括工裝本體，所述工裝本體上開設(shè)有供分接端子插入的槽口，工裝本體在槽口底部開設(shè)有定位分接端子的定位槽，定位槽與工裝本體的背側(cè)之間還開設(shè)有貫通的螺紋孔；當(dāng)待澆注的分接端子插入槽口時(shí)，底部被定位槽定位且與從工裝本體背側(cè)穿入的緊固螺栓緊密連接，所述槽口與分接端子之間的空隙填充有環(huán)氧樹脂填料。進(jìn)一步的是還公開了一種采用上述澆注工裝澆注出的分接端子的干式變壓器高壓澆注體。本發(fā)明所述分接端子澆注工裝沒有采用傳統(tǒng)的密封墊圈，同時(shí)開設(shè)有定位分接端子的定位槽，使得澆注出的分接端子位于定位槽的部分基本沒有澆注有絕緣的環(huán)氧樹脂，保證了與外部銅排的良好接觸。
【IPC分類】H01R43/16, H01F41/04, B29C39/10
【公開號(hào)】CN105355416
【申請?zhí)枴緾N201510941062
【發(fā)明人】張勇, 周安根
【申請人】重慶吉能變壓器有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月15日