一種可調高度的高效固化機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效固化裝置，具體是一種可調高度的高效固化機，屬于固化設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在固體電解電容器的生產過程中，陽極區(qū)主要通過焊接來進行連接，而陰極區(qū)則主要由導電性漿料實現粘接，從而實現固體電解電容器內部各片芯子的并聯。導電性漿料可采用如銀膏、銀漿、鎳膏等等。為了高效自動地實現產品的導電漿料固化，固化后產品的厚度一致性，且產品性能滿足企業(yè)產品標準，需要提供一種能滿足以上各項要求的加熱加壓固化機。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種可調高度的高效固化機，工作效率和自動化程度高，使用效果好。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明涉及一種加熱加壓固化機，包括機臺，所述機臺臺面上自下而上依次設有下隔熱板、下加熱板和下導熱模板，機臺上部支架上設有伸縮工作端頭朝向下方的工作氣缸，所述伸縮工作端頭下端自上而下依次連接有上隔熱板、上加熱板和上導熱模板；所述的下隔熱板與下加熱板之間留有空隙，空隙距離為2mm-3mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐，所述的加熱板與下導熱模板之間留有空隙，空隙距離為lmm-1.5mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐；所述的上隔熱板與上加熱板之間留有空隙，空隙距離為lmm-1.5_，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐；所述的上加熱板與上導熱模板空隙距離為2mm-3mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐。
[0005]進一步，下導熱模板上開設有用以讓產品托架嵌入其中的產品托架嵌入槽，以防止產品托架的高度在夾壓過程中影響產品的夾壓。
[0006]進一步，所述下導熱模板上設有可調限高塊，用以對產品的固化厚度進行控制。
[0007]進一步，所述上導熱模板的下端面設有定位銷，所述下導熱模板的上端面對應設有與之配合工作的定位槽孔，以利兩導熱模板工作時的相互定位。
[0008]進一步，所述機臺上設有控制開關以及用于控制工作溫度、壓力和夾壓固化時間的控制面板。
[0009]進一步，上、下加熱板內分別布設有加熱管，以實現對上、下加熱板的均勻加熱。
[0010]進一步，工作氣缸的伸縮工作端頭下端設有連接板，所述連接板經連接螺栓與上隔熱板相連接。
[0011]對比現有技術，本發(fā)明通過該固化機上、下工作機構的配合工作，實現了對固體電解電容器內部各芯子陰極間的粘結材料的加熱加壓固化，不僅工作效率和自動化程度高，而且固化效果好。此外，該固化機結構設計合理，通過產品托架嵌入槽、可調限高塊的設置，不僅簡化了操作人員的操作難度，而且降低了廢品率，保證產品性能滿足企業(yè)產品標準。
[0012]在此基礎上，下隔熱板與下加熱板之間，加熱板與下導熱模板之間，上隔熱板與上加熱板之間以及上加熱板與上導熱模板之間均留有空隙，由支撐木條支撐，確保熱量的散發(fā)，保證設備的穩(wěn)定性。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0016]如圖1所示，一種可調高度的高效固化機，包括機臺1，所述機臺I臺面上自下而上依次設有下隔熱板2、下加熱板3和下導熱模板4，機臺I上部支架5上設有伸縮工作端頭6朝向下方的工作氣缸7，所述伸縮工作端頭6下端自上而下依次連接有上隔熱板8、上加熱板9和上導熱模板10。所述的下隔熱板與下加熱板之間留有空隙，空隙距離為2mm-3mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐，所述的加熱板與下導熱模板之間留有空隙，空隙距離為lmm-1.5mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐；所述的上隔熱板與上加熱板之間留有空隙，空隙距離為lmm-1.5mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐；所述的上加熱板與上導熱模板空隙距離為2mm-3mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐。
[0017]上述下導熱模板4上開設有用以讓產品托架嵌入其中的產品托架嵌入槽11，以防止產品托架的高度在夾壓過程中影響產品的夾壓。
[0018]為免上導熱模板10下壓工作時壓壞產品，上述下導熱模板4上設有可調限高塊12，用以對產品的固化厚度進行控制。
[0019]為了有利于上、下兩導熱模板工作時的相互定位，上述上導熱模板10的下端面設有定位銷18，所述下導熱模板4的上端面對應設有與之配合工作的定位槽孔19。
[0020]為了利于自動化控制，上述機臺I上設有控制開關13以及用于控制工作溫度、壓力和夾壓固化時間的控制面板14。
[0021]為了實現對上、下加熱板9和3的均勻加熱，上述上、下加熱板9和3內分別布設有加熱管15。
[0022]上述工作氣缸7的伸縮工作端頭6下端設有連接板16，所述連接板16經連接螺栓17與上隔熱板8相連接。
[0023]對比現有技術，本發(fā)明通過該固化機上、下工作機構的配合工作，實現了對固體電解電容器內部各芯子陰極間的粘結材料的加熱加壓固化，不僅工作效率和自動化程度高，而且固化效果好。此外，該固化機結構設計合理，通過產品托架嵌入槽、可調限高塊的設置，不僅簡化了操作人員的操作難度，而且降低了廢品率，保證產品性能滿足企業(yè)產品標準。
[0024]在此基礎上，下隔熱板與下加熱板之間，加熱板與下導熱模板之間，上隔熱板與上加熱板之間以及上加熱板與上導熱模板之間均留有空隙，由支撐木條支撐，確保熱量的散發(fā)，保證設備的穩(wěn)定性。
【主權項】
1.一種可調高度的高效固化機，包括機臺，所述機臺臺面上自下而上依次設有下隔熱板、下加熱板和下導熱模板，機臺上部支架上設有伸縮工作端頭朝向下方的工作氣缸，所述伸縮工作端頭下端自上而下依次連接有上隔熱板、上加熱板和上導熱模板； 其特征在于，所述的下隔熱板與下加熱板之間留有空隙，空隙距離為2mm-3mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐， 所述的加熱板與下導熱模板之間留有空隙，空隙距離為Imm-1.5_，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐； 所述的上隔熱板與上加熱板之間留有空隙，空隙距離為lmm-1.5mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐； 所述的上加熱板與上導熱模板空隙距離為2mm-3mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐。2.根據權利要求1所述的一種可調高度的高效固化機，其特征在于:所述下導熱模板上開設有用以讓產品托架嵌入其中的產品托架嵌入槽，以防止產品托架的高度在夾壓過程中影響產品的夾壓。3.根據權利要求1或2所述的一種可調高度的高效固化機，其特征在于:所述下導熱模板上設有可調限高塊，用以對產品的固化厚度進行控制。4.根據權利要求3所述的一種可調高度的高效固化機，其特征在于:所述上導熱模板的下端面設有定位銷，所述下導熱模板的上端面對應設有與之配合工作的定位槽孔，以利兩導熱模板工作時的相互定位。5.根據權利要求4所述的加熱加壓固化機，其特征在于:所述機臺上設有控制開關以及用于控制工作溫度、壓力和夾壓固化時間的控制面板。6.根據權利要求5所述的一種可調高度的高效固化機，其特征在于:所述上、下加熱板內分別布設有加熱管，以實現對上、下加熱板的均勻加熱。7.根據權利要求6所述的一種可調高度的高效固化機，其特征在于:所述工作氣缸的伸縮工作端頭下端設有連接板，所述連接板經連接螺栓與上隔熱板相連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可調高度的高效固化機，下隔熱板與下加熱板之間留有空隙，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐，所述的加熱板與下導熱模板之間留有空隙，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐；所述的上隔熱板與上加熱板之間留有空隙，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐；所述的上加熱板與上導熱模板空隙距離為2mm-3mm，空隙之間通過多個對應空隙寬度的支撐木條支撐。本發(fā)明可調限高塊的設置，不僅簡化了操作人員的操作難度，而且降低了廢品率，保證產品性能滿足企業(yè)產品標準。在此基礎上，下隔熱板與下加熱板之間，加熱板與下導熱模板之間，上隔熱板與上加熱板之間以及上加熱板與上導熱模板之間均留有空隙，由支撐木條支撐，確保熱量的散發(fā)，保證設備的穩(wěn)定性。
【IPC分類】H01G9/00, H01G13/04
【公開號】CN105097305
【申請?zhí)枴緾N201510394046
【發(fā)明人】梅霖
【申請人】蕪湖純元光電設備技術有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月8日