一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，屬于電氣工程用導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]導(dǎo)線(xiàn)，尤其是含鋁及鋁合金、含銅及銅合金的導(dǎo)線(xiàn)，由于其具有優(yōu)越的導(dǎo)電性、耐腐蝕性、重量輕及良好的導(dǎo)熱性、優(yōu)越的強(qiáng)度與耐疲勞的性能，得到當(dāng)前社會(huì)的普遍的廣泛的應(yīng)用。一般情況下，除了室外的傳輸電線(xiàn)外，其它設(shè)備中的導(dǎo)線(xiàn)均以銅或銅合金導(dǎo)線(xiàn)為主，這主要是因?yàn)樵谙嗤睆降膶?dǎo)線(xiàn)中，銅或銅合金的導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為導(dǎo)線(xiàn)的銅或銅合金的用量也越來(lái)越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導(dǎo)線(xiàn)的重量，這與降低移動(dòng)設(shè)備的能耗相矛盾。因此，導(dǎo)電率也比較高而且密度小的鋁來(lái)制造導(dǎo)線(xiàn)，已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注。
[0003]但是純鋁的強(qiáng)度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿(mǎn)足做為導(dǎo)線(xiàn)使用，特別是在要求導(dǎo)線(xiàn)的截面較小的領(lǐng)域內(nèi)?，F(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用鋁合金來(lái)制造導(dǎo)線(xiàn)，這是由于鋁合金具有較高的強(qiáng)度的同時(shí)也具有較高的抗疲勞性能能夠滿(mǎn)足導(dǎo)線(xiàn)中強(qiáng)度的要求。這些技術(shù)的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強(qiáng)度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強(qiáng)度或韌性，但對(duì)鋁合金的導(dǎo)電率有很大的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明目的是，用來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成:鐵0.05-0.08%,硅 0.12-0.14%, M 0.004-0.008 %、鎳 0.002-0.004 %、氧化鑭 0.002-0.004 %、氧化鍶0.03-0.06%,氧化鎂0.2-0.4%,改性氧化鋅0.2-0.4%和銅40-48%，其余為鋁。
[0007]所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，所述改性氧化鋅是通過(guò)以下步驟獲得的:將氧化鋅浸泡在硝酸溶液中2-3h，取出氧化鋅并清洗，在溫度為1200-1300°C的條件下燒結(jié)2-3h，降溫至800-900°C，保持2-3h，自然降溫后置于球磨機(jī)中，球磨粉碎后得到粒度為0.1-0.4 μ m的改性氧化鋅。
[0008]所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量濃度為10-16%。
[0009]所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，所述球磨時(shí)，料、球和水的重量比為1:2-3:5。
[0010]所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，所述鎳與氧化鑭的重量比為1:1。
[0011]所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，所述氧化鎂與改性氧化鋅的重量比為1:1。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明的導(dǎo)線(xiàn)以銅和鋁為主要原料，輔以鐵、硅、錫、鎳、氧化鑭、氧化鍶、氧化鎂和改性氧化鋅，改善了導(dǎo)線(xiàn)的強(qiáng)度和韌度，同時(shí)，也具有良好的導(dǎo)電性能。經(jīng)過(guò)改性的氧化鋅改善了導(dǎo)線(xiàn)的耐熱性能，能使導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)期運(yùn)行溫度提到到150°C，并且改善了導(dǎo)線(xiàn)的耐磨性會(huì)K。
[0014]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的導(dǎo)線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度為45-50Kg/mm2，20 °C的電阻率為0.0175-0.0181 Qm0
【具體實(shí)施方式】
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[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例中，一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成:鐵0.08%、硅 0.12%、錫 0.008%、鎳 0.002%、氧化鑭 0.002%、氧化鍶 0.03%、氧化鎂 0.2%,改性氧化鋅0.2%和銅40%，其余為鋁。
[0018]其中，所述改性氧化鋅是通過(guò)以下步驟獲得的:將氧化鋅浸泡在硝酸溶液中3h，取出氧化鋅并清洗，在溫度為1300°C的條件下燒結(jié)3h，降溫至900°C，保持3h，自然降溫后置于球磨機(jī)中，球磨粉碎后得到粒度為0.1 μπι的改性氧化鋅。
[0019]所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量濃度為16%。所述球磨時(shí)，料、球和水的重量比為1:
2:5ο
[0020]實(shí)施例2
[0021]本實(shí)施例中，一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成:鐵0.05 %、娃 0.14 %、錫 0.004 %、镲 0.004 %、氧化鑭、0.004 %、氧化鎖、0.06 %、氧化鎂、
0.4%、改性氧化鋅0.4%和銅48%，其余為鋁。
[0022]其中，所述改性氧化鋅是通過(guò)以下步驟獲得的:將氧化鋅浸泡在硝酸溶液中2h，取出氧化鋅并清洗，在溫度為1200°C的條件下燒結(jié)2h，降溫至800°C，保持2h，自然降溫后置于球磨機(jī)中，球磨粉碎后得到粒度為0.4 μπι的改性氧化鋅。
[0023]所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量濃度為10%。所述球磨時(shí)，料、球和水的重量比為1:
3:5ο
[0024]實(shí)施例3
[0025]本實(shí)施例中，一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成:鐵0.06%、硅 0.13%、錫 0.006%、鎳 0.003%、氧化鑭 0.003%、氧化鍶 0.05%、氧化鎂 0.3%,改性氧化鋅0.3%和銅45%，其余為鋁。
[0026]其中，所述改性氧化鋅是通過(guò)以下步驟獲得的:將氧化鋅浸泡在硝酸溶液中2h，取出氧化鋅并清洗，在溫度為1300°C的條件下燒結(jié)2h，降溫至900°C，保持2h，自然降溫后置于球磨機(jī)中，球磨粉碎后得到粒度為0.1 μπι的改性氧化鋅。
[0027]所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量濃度為12%。所述球磨時(shí)，料、球和水的重量比為1:
3:5ο
[0028]實(shí)施例4
[0029]本實(shí)施例中，一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成:鐵0.07%、硅 0.12%、錫 0.007%、鎳 0.002%、氧化鑭 0.003%、氧化鍶 0.04%、氧化鎂 0.2%,改性氧化鋅0.2%和銅47%，其余為鋁。
[0030]其中，所述改性氧化鋅是通過(guò)以下步驟獲得的:將氧化鋅浸泡在硝酸溶液中3h，取出氧化鋅并清洗，在溫度為1300°C的條件下燒結(jié)3h，降溫至800°C，保持3h，自然降溫后置于球磨機(jī)中，球磨粉碎后得到粒度為0.1 μπι的改性氧化鋅。
[0031]所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量濃度為14%。所述球磨時(shí)，料、球和水的重量比為1:
3:5ο
[0032]實(shí)施例5
[0033]本實(shí)施例中，一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成:鐵0.05%、硅 0.14%、錫 0.005%、鎳 0.004%、氧化鑭 0.004%、氧化鍶 0.05%、氧化鎂 0.4%,
改性氧化鋅0.4%和銅42%，其余為鋁。
[0034]其中，所述改性氧化鋅是通過(guò)以下步驟獲得的:將氧化鋅浸泡在硝酸溶液中2h，取出氧化鋅并清洗，在溫度為1200°C的條件下燒結(jié)3h，降溫至900°C，保持3h，自然降溫后置于球磨機(jī)中，球磨粉碎后得到粒度為0.4 μπι的改性氧化鋅。
[0035]所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量濃度為13%。所述球磨時(shí)，料、球和水的重量比為1:2:5ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成:鐵 0.05-0.08 %、硅 0.12-0.14 %、錫 0.004-0.008 %,镲 0.002-0.004 %、氧化鑭0.002-0.004 %、氧化鍶 0.03-0.06 %、氧化鎂 0.2-0.4 %、改性氧化鋅 0.2-0.4 % 和銅40-48%，其余為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述改性氧化鋅是通過(guò)以下步驟獲得的:將氧化鋅浸泡在硝酸溶液中2-3h，取出氧化鋅并清洗，在溫度為1200-1300°C的條件下燒結(jié)2-3h，降溫至800_900°C，保持2_3h，自然降溫后置于球磨機(jī)中，球磨粉碎后得到粒度為0.1-0.4 μπι的改性氧化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述硝酸溶液中硝酸的質(zhì)量濃度為10-16%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述球磨時(shí)，料、球和水的重量比為1:2-3:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述鎳與氧化鑭的重量比為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)，其特征在于，所述氧化鎂與改性氧化鋅的重量比為1:1。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含有銅鋁合金的導(dǎo)線(xiàn)。導(dǎo)線(xiàn)由以下重量百分?jǐn)?shù)的成分組成：鐵0.05-0.08％、硅0.12-0.14％、錫0.004-0.008％、鎳0.002-0.004％、氧化鑭0.002-0.004％、氧化鍶0.03-0.06％、氧化鎂0.2-0.4％、改性氧化鋅0.2-0.4％和銅40-48％，其余為鋁。本發(fā)明的導(dǎo)線(xiàn)以銅和鋁為主要原料，輔以鐵、硅、錫、鎳、氧化鑭、氧化鍶、氧化鎂和改性氧化鋅，改善了導(dǎo)線(xiàn)的強(qiáng)度和韌度，同時(shí)，也具有良好的導(dǎo)電性能。經(jīng)過(guò)改性的氧化鋅改善了導(dǎo)線(xiàn)的耐熱性能，能使導(dǎo)線(xiàn)的長(zhǎng)期運(yùn)行溫度提到150℃，并且改善了導(dǎo)線(xiàn)的耐磨性能。
【IPC分類(lèi)】H01B1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104733071
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510121553
【發(fā)明人】顏歡
【申請(qǐng)人】蘇州歡顏電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日