專(zhuān)利名稱(chēng)：繞線電感的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一個(gè)繞線電感，并且尤其涉及使用沿著簡(jiǎn)化的端頭附件的磁芯材料的繞線電感和用于減少電感制造費(fèi)用的繞線電感。
電感形成了射頻(RF)電路的一個(gè)集成器件。作為一個(gè)組，電感形成了用于電路設(shè)計(jì)的大約1/3的基本構(gòu)成部分。
電感的基本形式是繞線線圈。該線圈能夠是獨(dú)立式的(空氣磁芯)或者圍繞一個(gè)磁芯進(jìn)行纏繞。其他形式的電感(例如多層或者印制設(shè)計(jì))是已知的；然而從一個(gè)線圈達(dá)到了良好的性能。通過(guò)用于印刷電路板的高速生產(chǎn)的表面安裝技術(shù)的產(chǎn)生，電感所尺寸被大大地降低。表面安裝、繞線電感現(xiàn)在在工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)0805和0603尺寸包中是可應(yīng)用的。這些電感含有具有繞線和平的端頭的模鑄的磁芯材料(熱塑料或者陶瓷)。
用于電感的電測(cè)量單位是亨。對(duì)于第一級(jí)別的近似，一個(gè)繞線線圈的電感值是L＝(4πN2A/W)×10-9亨，其中N是線圈的匝數(shù)，A是線圈的橫截面積，而W是線圈的長(zhǎng)度。所有的變量(N，A和W)都是獨(dú)立的，以致于它們能夠獨(dú)立地變化以取得所需要的電感值L。
電感現(xiàn)在能夠在繞線的導(dǎo)線端頭被綁起的同時(shí)進(jìn)行制造，而該電感位于該繞線固定件中。這種方法浪費(fèi)時(shí)間，引起升高的制造費(fèi)用并且產(chǎn)生少于所希望的公差偏差。另外傳統(tǒng)的電感使用了不能夠大量擠壓的磁芯材料并且以此不能夠利用連續(xù)處理的優(yōu)點(diǎn)。另外傳統(tǒng)的磁芯材料難于機(jī)械處理，并且作為一個(gè)結(jié)果，線圈的橫截面難于準(zhǔn)確地確定。另外在傳統(tǒng)的電感中的端頭是共面的(即在電感的同一側(cè)面)，并且該導(dǎo)線的繞線開(kāi)始和結(jié)束是在該裝置的同一側(cè)面(典型是在底部)。因此只有整數(shù)倍的繞組是可能的(在上面的用于亨的等式中的N)。結(jié)果這限制了對(duì)于一個(gè)給定的磁芯尺寸可以得到的電感值的量(上面等式中的L)。另外一個(gè)黏附層(尤其一UV或者熱彎曲塑料)被增加到導(dǎo)線纏繞的表面可安裝的電感上以保護(hù)該導(dǎo)線繞線并且提供一個(gè)平滑的一致的表面以用于自動(dòng)的擺放裝置。因?yàn)樵摳采w材料能夠超出該裝置的邊沿，一個(gè)外部的成型可以被需要以提供一個(gè)一致的表面。
發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明的任務(wù)是提供一個(gè)電感和一生產(chǎn)電感的方法，該電感能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另外的任務(wù)是提供一個(gè)電感，其使用的物質(zhì)對(duì)于制造是有益的并且減少了制造費(fèi)用。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供一個(gè)制造電感的方法，其含有步驟(a)擠壓縱向的磁芯材料，(b)在磁芯材料周?chē)纬珊途砬鷮?dǎo)線U形端頭，和(c)在導(dǎo)線U形端頭之間圍繞磁芯材料纏繞導(dǎo)線繞線并且將導(dǎo)線繞線連接到導(dǎo)線U形端頭。步驟(a)可以通過(guò)(d)進(jìn)行以擠壓熱塑料材料以形成一個(gè)任意的交叉區(qū)域，并且(e)將擠壓的熱塑料材料送入到磁芯定尺寸臺(tái)。在步驟(d)之后，該方法可以含有一個(gè)將擠壓的熱塑料材料纏繞到線圈內(nèi)的纏繞步驟，并且在步驟(e)之前是解開(kāi)該線圈的步驟。該磁芯材料可以根據(jù)所需要的電感被機(jī)械加工到一個(gè)所需要的橫截面。在該材料中形成凹槽，并且步驟(b)是通過(guò)將導(dǎo)線U形端頭保護(hù)在該凹槽中而進(jìn)行。步驟(b)可以解開(kāi)纏繞導(dǎo)線的一部分，剪切該部分，將該部分成型以適于圍繞該磁芯材料，并且圍繞該磁芯材料卷曲該導(dǎo)線以形成電感端頭。步驟(c)可以根據(jù)所需要的電感在大約磁芯材料的周長(zhǎng)的選定位置上將導(dǎo)線繞線連接到導(dǎo)線U形端頭。步驟(c)可以另外通過(guò)(f)將導(dǎo)線繞線焊接到導(dǎo)線U形端頭是進(jìn)行。在此，步驟(f)優(yōu)選通過(guò)熱和壓力接和或者通過(guò)焊接進(jìn)行。該方法另外含有步驟(g)將覆蓋材料放置到在導(dǎo)線U形端頭之間的導(dǎo)線繞線。在此，步驟(g)優(yōu)選通過(guò)將UV可彎曲的材料覆蓋到在導(dǎo)線U形端頭之間的導(dǎo)線繞線上而進(jìn)行。此如此構(gòu)成的單獨(dú)的電感沿著磁芯材料的縱向被相互分開(kāi)。因此該單獨(dú)的電感的電性能被檢測(cè)并且根據(jù)公差偏差被分類(lèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)觀點(diǎn)，所提供的生產(chǎn)電感的方法含有步驟(a)擠壓一定長(zhǎng)度的對(duì)于多個(gè)電感足夠的磁芯材料，(b)沿著磁芯材料的縱向在相應(yīng)于多個(gè)電感的位置圍繞該磁芯材料形成和卷曲導(dǎo)線U形端頭，和(c)圍繞在導(dǎo)線U形端頭之間的磁芯材料纏繞導(dǎo)線繞線，并且相應(yīng)于多個(gè)電感的每一個(gè)分別將導(dǎo)線繞線的端頭連接到成對(duì)的導(dǎo)線U形端頭。
在本發(fā)明的其他的實(shí)施例中，提供了用于制造電感的方法，其通過(guò)單獨(dú)的定位參考定位在一個(gè)單獨(dú)的制造平臺(tái)上。
根據(jù)本發(fā)明的另外的一個(gè)實(shí)施例，提供的一個(gè)電感含有一個(gè)介電的可以被擠壓的磁芯、含有可以圍繞磁芯彎曲的導(dǎo)線U形件的端頭和設(shè)置在磁芯的周邊的并且連接到端頭的導(dǎo)線繞線。例如一個(gè)粘結(jié)覆蓋層的覆蓋物可以被設(shè)置在整個(gè)導(dǎo)線繞線上和端頭之間。該導(dǎo)線U形件優(yōu)選從在之間定義一個(gè)井的介電磁芯中伸出，其中該覆蓋層優(yōu)選設(shè)置在導(dǎo)線U形件之間的井中。在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)磁芯被設(shè)置在介電磁芯的內(nèi)部。該介電磁芯優(yōu)選通過(guò)具有高于350°F和優(yōu)選高于650°F的融化溫度的熱塑料材料形成。該導(dǎo)線U形件可以含有形成在其周邊的凹槽以接收該導(dǎo)線U形件。該導(dǎo)線U形件優(yōu)選由纏繞材料構(gòu)成，其優(yōu)選含有錫-銅。該導(dǎo)線U形件另外可以從介電磁芯的PCB側(cè)伸出。該導(dǎo)線繞線可以根據(jù)所需要的電感設(shè)置在大約磁芯的周長(zhǎng)的選定位置上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所提供的電感具有一個(gè)介電磁芯、一對(duì)附在磁芯上的端頭和設(shè)置在磁芯的周邊并且連接到端頭上的導(dǎo)線繞線。該導(dǎo)線繞線含有選定的多個(gè)圈數(shù)，其中的一部分圈數(shù)是根據(jù)所希望的電感圍繞該磁芯。
附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明的這些和其他的方面和優(yōu)點(diǎn)參考附圖進(jìn)行詳細(xì)的解釋。


圖1是用于根據(jù)本發(fā)明的方法的工作臺(tái)流程圖，圖2示出了在經(jīng)過(guò)磁芯定尺寸臺(tái)的被擠壓的磁芯，圖3示出了在經(jīng)過(guò)磁芯定凹槽臺(tái)的磁芯，圖4示出了附有導(dǎo)線U形件的磁芯，圖5示出了具有導(dǎo)線U形件端頭和導(dǎo)線繞線的磁芯，圖6示出了在經(jīng)過(guò)電感覆蓋臺(tái)之后的電感，圖7示出了準(zhǔn)備用于檢測(cè)和分類(lèi)的分開(kāi)的電感，圖8是本發(fā)明的電感的結(jié)束視圖，圖9示出了本發(fā)明的一個(gè)替換的實(shí)施例電感。
參考實(shí)施例詳述根據(jù)本發(fā)明的電感的構(gòu)成元件結(jié)合電感的制造方法進(jìn)行描述。圖1是用于本發(fā)明的方法的工作站流程圖。參考圖2-7，具有一個(gè)任意的交叉區(qū)域(優(yōu)選是直角)的示出在圖2中的被擠壓的磁芯材料送入一個(gè)磁芯定尺寸臺(tái)12。該擠壓過(guò)程是公知的并且不再繼續(xù)詳述。開(kāi)始時(shí)，磁芯材料例如高溫?zé)崴芰媳粩D壓到對(duì)于多個(gè)電感足夠的長(zhǎng)度。高溫?zé)崴芰鲜侨诨瘻囟雀哂?50°F的熱塑料。相應(yīng)于此結(jié)構(gòu)的優(yōu)選的材料是融化溫度高于650°F的熱塑料。此材料的實(shí)施例含有TEFLON、PEEK和PEK。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷磁芯材料或者熱塑料磁芯材料，該熱塑料磁芯材料能夠大量的和以連續(xù)處理的方式被擠壓。另外該磁芯材料易于機(jī)械處理以定尺寸和形成凹槽(如下所述)。交叉區(qū)域面積的任何變化，上述等式中的可變的A，直接相應(yīng)于電感值中的變量，上述等式中的可變的L。因此，該磁芯材料能夠根據(jù)已知的機(jī)械處理方法被機(jī)械處理成非常正確的所需要的交叉區(qū)域。典型的，該磁芯材料在+/-0.0005″的準(zhǔn)確性的范圍內(nèi)被機(jī)械處理。該機(jī)械處理的磁芯材料的一部分在圖2中被標(biāo)記為14。
在磁芯凹槽形成臺(tái)16，凹槽18形成在磁芯材料中，該裝置端頭被設(shè)置在這里。該凹槽18可以以任何合適的方式形成，并且優(yōu)選地通過(guò)固態(tài)的碳化物鋸齒或者高速鋼鋸齒形成。凹槽18形成在磁芯材料的各個(gè)側(cè)面以配合該圍繞該裝置彎曲的裝置端頭。依賴(lài)于端頭材料的直徑和電感的所需要的形狀，能夠設(shè)置每一個(gè)凹槽的深度并且以非常準(zhǔn)確的精度進(jìn)行控制。例如一個(gè)較深的凹槽優(yōu)選位于電感的頂部和側(cè)面以減少電感的尺寸。相反，在底部的凹槽能夠作得更淺，以使高于印刷電路板的電感的高度能夠被控制。示出了電感形狀的一個(gè)完整電感的側(cè)視圖示出在圖8中。一個(gè)機(jī)械處理和形成凹槽的磁芯材料示出在圖3中。
然后，電感端頭22被增加到磁芯U形件附件臺(tái)24。該電感端頭22含有導(dǎo)線U形件，其由一個(gè)繞線材料形成并且在凹槽18圍繞磁芯材料彎曲。該U形件由纏繞的導(dǎo)線例如28A WG的錫-銅件形成。在一個(gè)簡(jiǎn)單的方式中，該導(dǎo)線被剪切到希望的長(zhǎng)度，被成型以適合于使用第一U形工具圍繞該磁芯，并且使用形成裝置端頭的第二工具來(lái)圍繞該磁芯進(jìn)行彎曲。第二工具圍繞該磁芯的底部彎曲該U形導(dǎo)線。在圖4中示出了具有附加的導(dǎo)線U形端頭的磁芯材料的一部分。
下面如圖5所示，通過(guò)圍繞該磁芯材料的精確定位的導(dǎo)線(典型的44 A WG)的纏繞，該電感繞線26被增加到磁芯纏繞臺(tái)28。該繞線26通過(guò)任何合適的方法例如熱和壓力接和，尤其是高溫焊接固定到導(dǎo)線U形端頭22。通過(guò)熱和壓力的接和方法，該繞線26被加熱并且在任何需要的位置對(duì)導(dǎo)線U形件進(jìn)行擠壓。該繞線26含有一個(gè)聚氨基甲酸酯絕緣器。當(dāng)將導(dǎo)線繞線26附加到導(dǎo)線U形件端頭，該熱和壓力融化該聚氨基甲酸酯絕緣器并且融化了導(dǎo)線U形件的錫。該融化的錫在電感導(dǎo)線的周?chē)鲃?dòng)，因此在該位置焊接了該導(dǎo)線繞線。因?yàn)樵趯?dǎo)線U形件端頭上的錫覆蓋層產(chǎn)生了在繞線導(dǎo)線和端頭U形件之間的連接，另外的材料(例如焊料)不是必需的。導(dǎo)線U形件端頭22在磁芯材料的周?chē)纬蒛形件，并且因此該導(dǎo)線繞線26能夠沿著電感的周邊在任何位置進(jìn)行事實(shí)上的固定。因此，電感的繞線的數(shù)量能夠被精確地確定(含有部分的圍繞磁芯的圈數(shù))，其能夠?qū)崿F(xiàn)用于給定的磁芯尺寸的中間電感值。
參考圖6，電感然后穿過(guò)一個(gè)電感覆蓋臺(tái)30，在此一覆蓋材料32在每一個(gè)電感的頂部在兩個(gè)導(dǎo)線U形件端頭22之間被分散。另外為了保護(hù)該電感繞線26，該覆蓋材料32形成一個(gè)平滑的、平的表面，其很好地設(shè)置以用于使用在電路板組合件中的自動(dòng)的擺放裝置。任何合適的分散覆蓋材料32的裝置都可以使用，并且有幾個(gè)這樣的裝置是已知的。因此該分散裝置的詳細(xì)內(nèi)容不再描述。典型的，該覆蓋材料32是一個(gè)UV可彎曲的材料，例如焊劑掩膜或者介質(zhì)覆蓋層或者一個(gè)可變的環(huán)氧樹(shù)脂。該導(dǎo)線U形件端頭22稍微高于磁芯的上表面以確定一個(gè)在端頭之間的井34。作為一個(gè)由端頭22所定義的井34的結(jié)果，形成一個(gè)用于自動(dòng)擺放機(jī)械的一個(gè)外部的成型是不需要的，而這在傳統(tǒng)的電感中是非常需要的。
單獨(dú)的電感38在電感斷開(kāi)、檢測(cè)和分類(lèi)臺(tái)40上相互分開(kāi)。該電感被機(jī)械地在電感端頭之間以足夠的空間來(lái)允許該鋸齒的鋸口加工成鋸齒。在另外一個(gè)結(jié)構(gòu)中，該電感能夠使用已知的激光修整處理進(jìn)行分開(kāi)。一旦一個(gè)電感被分開(kāi)，它就被放置到一個(gè)檢測(cè)平臺(tái)上，在那里使用例如一個(gè)阻抗分析器進(jìn)行電特性的檢測(cè)。依賴(lài)于所測(cè)量的電感值，每一個(gè)電感根據(jù)相對(duì)于所需要的公差的偏差進(jìn)行分類(lèi)到儲(chǔ)藏室。每一個(gè)儲(chǔ)藏室能夠順序地放置到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的帶和卷?yè)P(yáng)機(jī)械上以進(jìn)行包裝。
根據(jù)本發(fā)明的處理是一個(gè)連續(xù)的處理。開(kāi)始于一個(gè)卷曲的擠壓材料，該電感順序地形成在一個(gè)磁芯材料上。該電感直到制造的最后階段(尤其是用于檢測(cè)和分類(lèi))不是物理分開(kāi)的。這尤其對(duì)比于現(xiàn)在的方法，其中每一個(gè)電感是分開(kāi)形成在一個(gè)分開(kāi)的磁芯上的，該磁芯以強(qiáng)的公差進(jìn)行制造并且分開(kāi)繞線。該根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)的處理相對(duì)于不連續(xù)的處理建立了更大的效率。另外擠壓該磁芯材料相對(duì)于熱塑料和陶瓷的成型是不昂貴的處理。
通過(guò)擠壓材料，該處理能夠保持非常強(qiáng)的公差(典型的是大約0.0005”)，這在導(dǎo)線繞線電感的制造上是空前的。在橫截面區(qū)域上保持這種高的精確的能力導(dǎo)致了高度控制的電感值。該定尺寸處理能夠與電感制造處理相互分開(kāi)，并且纏繞-到-纏繞的機(jī)械操作在磁芯材料上能夠高速地進(jìn)行。因此產(chǎn)量能夠大大地提高。
該導(dǎo)線繞線處理也是圍繞該磁芯材料旋轉(zhuǎn)的纏繞導(dǎo)線的連續(xù)的處理。這對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)中的方法，其中各個(gè)電感是以卷軸類(lèi)似的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的在處理中的繞線是連續(xù)的，由于開(kāi)始和結(jié)束的動(dòng)作所產(chǎn)生的制造變化能夠被避免。另外較少的設(shè)置時(shí)間是需要的，并且在給定的時(shí)間間隔內(nèi)能夠纏繞更多的電感。
另外對(duì)于連續(xù)處理的一部分，磁芯材料的凹槽和卷曲的標(biāo)準(zhǔn)的錫導(dǎo)線件的成型是本發(fā)明的一個(gè)重要的特征。在每一個(gè)磁芯材料被機(jī)械加工之后，該端頭的鉛不得不以次級(jí)的處理(典型地通過(guò)高溫焊劑平整)進(jìn)行成型。另外需要一個(gè)增加的制造步驟，上面的方法需要另外的材料處理(例如加熱到高溫并且涂敷焊劑)。因此，既然另外的制造步驟在本方法中是不需要的，制造平臺(tái)也是不昂貴的。另外，標(biāo)準(zhǔn)的易于應(yīng)用的材料被使用以替換更復(fù)雜的需要特殊處理的材料。另外，該U形件加工處理平整了導(dǎo)線件的底部，因此使其成為用于焊接的更好的表面。
如圖1所示，完整的處理能夠處于具有一個(gè)單獨(dú)的定位參考的單獨(dú)的制造平臺(tái)上。因此，對(duì)于每一級(jí)處理的輸入材料不需要重新定位。代替的，該整個(gè)的級(jí)(含有形成凹槽、形成U形件、繞線和剪切)被重新定位到一個(gè)單獨(dú)的定位參考。以前的方法含有多個(gè)獨(dú)立的制造級(jí)。因此每一個(gè)部分都需要仔細(xì)地重新定位以避免可以影響性能的大量的制造偏差。作為單個(gè)的制造平臺(tái)的結(jié)果，能夠保持較強(qiáng)的制造公差以產(chǎn)生較好的效率。另外因?yàn)橛糜谥匦露ㄎ坏母郊佣ㄎ谎b置是不需要的，制造平臺(tái)也不是昂貴的。簡(jiǎn)言之，因?yàn)楦郊拥母采w材料被一體化到了該制造處理中，附加的制造步驟也是不需要的，并且制造平臺(tái)是不昂貴的。
為了另外提高性能容量，參考圖9，該磁芯能夠圍繞著中心電感45被擠壓以提供一個(gè)磁芯。替換的，該擠壓件能夠含有一個(gè)縫隙，其中能夠在后面壓入一個(gè)磁芯。
本發(fā)明結(jié)合了現(xiàn)在被認(rèn)為是最實(shí)際和優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行描述，它也可以被理解為，本發(fā)明并不局限于所揭示的實(shí)施例，反而相反，它覆蓋了其中含有所附權(quán)利要求的精神和范圍的修改和等同的裝置。
權(quán)利要求
1.一個(gè)電感，含有一個(gè)介電磁芯，含有圍繞所述的磁芯進(jìn)行彎曲的導(dǎo)線U形件的端頭，和在所述磁芯的大約周邊上進(jìn)行設(shè)置并且連接到所述端頭的一個(gè)導(dǎo)線繞線。
2.如權(quán)利要求1的電感，另外含有一個(gè)設(shè)置在所述導(dǎo)線繞線上的和所述端頭之間的覆蓋物。
3.如權(quán)利要求2的電感，其中所述導(dǎo)線U形件從所述介電磁芯中伸出以在其間定義一個(gè)井，所述的覆蓋物設(shè)置在所述的井中。
4.如權(quán)利要求2的電感，其中，所述的覆蓋物是一個(gè)粘結(jié)的覆蓋物。
5.如權(quán)利要求1的電感，另外含有一個(gè)設(shè)置在所述介電磁芯的內(nèi)部的一個(gè)磁芯。
6.如權(quán)利要求1的電感，其中，所述的介電磁芯是通過(guò)一具有融化溫度高于350°F的熱塑料材料形成的。
7.如權(quán)利要求6的電感，其中，所述的介電磁芯是通過(guò)一具有融化溫度高于650°F的熱塑料材料形成的。
8.如權(quán)利要求1的電感，其中，所述介電磁芯含有形成在其周邊內(nèi)的凹槽，所述的導(dǎo)線U形件被設(shè)置在所述的凹槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1的電感，其中，所述的導(dǎo)線U形件是通過(guò)一種卷曲的材料形成的。
10.如權(quán)利要求9的電感，其中，所述的卷曲材料含有錫-銅。
11.如權(quán)利要求1的電感，其中，所述的導(dǎo)線U形件從所述的介電磁芯的PCB側(cè)伸出。
12.如權(quán)利要求1的電感，其中，所述的導(dǎo)線繞線被固定在選定的根據(jù)所希望的電感的大約所述磁芯的周邊的位置。
13.如權(quán)利要求1的電感，其中，所述的介電磁芯含有一個(gè)擠壓的介電磁芯。
14.一個(gè)電感，含有一個(gè)介電磁芯，’一對(duì)附在所述磁芯上的端頭，和一設(shè)置在大約所述磁芯的周邊上的和連接到所述端頭上的導(dǎo)線繞線，所述的導(dǎo)線繞線含有一個(gè)選定數(shù)量的圈數(shù)，其中含有的部分圈數(shù)是根據(jù)所希望的電感。
15.如權(quán)利要求14的電感，另外含有設(shè)置在所述導(dǎo)線繞線和在所述端頭之間的覆蓋物。
16.如權(quán)利要求15的電感，其中，所述的覆蓋物是一粘結(jié)覆蓋物。
17.如權(quán)利要求14的電感，另外含有一對(duì)形成在所述磁芯中的凹槽，其中所述的端頭含有導(dǎo)線U形件，其圍繞著所述磁芯卷曲到所述的凹槽。
18.如權(quán)利要求14的電感，其中，所述的介電磁芯含有一個(gè)擠壓的介電磁芯。
全文摘要
一個(gè)導(dǎo)線繞線電感含有一個(gè)介電磁芯(14)、含有圍繞該磁芯卷曲的導(dǎo)線U形件的端頭(22)和設(shè)置在大約磁芯的周邊并且連接到該端頭的導(dǎo)線(26)的繞線。一個(gè)覆蓋物(32)例如一個(gè)粘結(jié)覆蓋物設(shè)置在導(dǎo)線繞線上和端頭之間。該制造電感的處理是連續(xù)的處理。開(kāi)始于一可以被擠壓的纏繞的材料,該電感順序地形成在一個(gè)磁芯材料上。該電感沒(méi)有被物理分開(kāi)直到制造的最后的階段,其相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的方法,其中每一個(gè)電感分別構(gòu)成在一個(gè)單獨(dú)的磁芯上,該磁芯被以強(qiáng)的公差進(jìn)行制造并且分開(kāi)進(jìn)行纏繞。通過(guò)該電感元件的特征,能夠得到非常強(qiáng)的公差(典型的大約0.0005″),以產(chǎn)生高度控制的電感值。
文檔編號(hào)H01F27/02GK1242867SQ97181151
公開(kāi)日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1997年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者小R·W·拉姆佩, G·J·哈耶斯 申請(qǐng)人:艾利森公司