專利名稱：懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在懸式絕緣子的下端部形成褶皺用的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀。
過去在懸式絕緣子的下端部形成褶皺時(shí)，是把坯料經(jīng)初步成形后形成的毛坯放置于石膏模型中，然后通過初步成形而形成絕緣子的外側(cè)形狀，并在得到的初步成形體的外表面噴油，然后用實(shí)質(zhì)上在同一圓周上具有多個(gè)凸緣、且在相鄰?fù)咕壷g的圓周狀凹部具有規(guī)定數(shù)量的圓形坯料排出孔的懸式絕緣子形成用旋轉(zhuǎn)鏝刀在初步成形體的傘形部內(nèi)側(cè)邊旋轉(zhuǎn)邊擠壓。
采用上述方法在懸式絕緣子的下端部形成褶皺時(shí)，剩余的坯料是從相鄰?fù)咕壷g的圓周狀凹部所設(shè)的坯料排出孔排出的，但在使用上述傳統(tǒng)的懸式絕緣子成形用鏝刀時(shí)，干燥后的懸式絕緣子成形體外側(cè)會出現(xiàn)缺陷，特別是凸緣上會出現(xiàn)缺口，不一定能得到令人滿意的懸式絕緣子。
本設(shè)計(jì)人為了消除上述缺陷而進(jìn)行了銳意研究，發(fā)現(xiàn)要消除外側(cè)的缺陷，特別是消除凸緣缺口，在制作成形用鏝刀時(shí)，必須能夠在坯料成形時(shí)順其自然地對坯料進(jìn)行加工，并且把凸緣的扭曲控制在安全領(lǐng)域內(nèi)。本設(shè)計(jì)人為了在成形時(shí)實(shí)現(xiàn)坯料的自然成形而著眼于凸緣的扭曲，并發(fā)現(xiàn)可以通過適當(dāng)變化剩余坯料的排出阻力來控制上述凸緣的扭曲。還發(fā)現(xiàn)通過減少旋轉(zhuǎn)鏝刀與坯料間的接觸阻力能更有效地防止凸緣扭曲，進(jìn)而更有效地防止外表面的凸緣缺口。本設(shè)計(jì)人等研究了凸緣扭曲與外側(cè)缺陷、缺口的關(guān)系，其結(jié)果如

圖1所示。從圖1可知，凸緣的扭曲(坯料在圓周方向的變位)過少即產(chǎn)生周向缺口，而凸緣的扭曲過多即產(chǎn)生斜向缺口，而在二者中間則存在一個(gè)缺口的安全領(lǐng)域。本實(shí)用新型正是在上述發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上完成的。
本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀在成形面上具有在懸式絕緣子的下端部形成褶皺的實(shí)質(zhì)上同一圓周上的多個(gè)凸緣，且在相鄰?fù)咕夐g的圓周狀凹部設(shè)有規(guī)定數(shù)量的坯料排出孔，其特征在于，在用垂直于旋轉(zhuǎn)鏝刀的旋轉(zhuǎn)中心的平面剖切時(shí)，前述排出孔中至少一部分排出孔的剖面形狀為長軸位于圓周方向的橢圓形狀。
由于本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的排出孔中的至少一部分在用垂直于旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心的平面剖切時(shí)其剖面形狀為長軸位于圓周方向的橢圓形狀，故與傳統(tǒng)的具有剖面為圓形的排出孔的旋轉(zhuǎn)鏝刀相比，可容易地變化剖面為橢圓形狀的排出孔的剖面積，而不太受旋轉(zhuǎn)鏝刀凸緣等構(gòu)成部分的形狀等的限制，可以把凸緣外側(cè)缺陷缺口可靠地控制在安全領(lǐng)域內(nèi)。又，與傳統(tǒng)的剖面為圓形的排出孔相比，在坯料排出量相同的前提下可延長排出孔與排出孔中心之間的間距，從而可保持旋轉(zhuǎn)鏝刀的機(jī)械性強(qiáng)度，同時(shí)通過相鄰的排出孔之間的成形面得到更好的鏝平效果。
本說明書中所述的剖面為“橢圓形狀”，不僅包括數(shù)學(xué)中所用的“橢圓”形狀，而且包括以下形狀，即，排出孔向圓周方向延伸、排出孔的剖面具有在圓周方向延伸的2條對邊和長軸方向的2條直線或向外側(cè)膨出的曲線對邊、且在圓周方向延伸的2條邊和長軸方向的2條直線或向外側(cè)膨出的曲線邊的端部分別用曲線連接的形狀。
以下說明本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)。
首先，例舉本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用鏝刀的最佳實(shí)施形態(tài)。特別是，在不矛盾的情況下，把上述本實(shí)用新型的特征與下述(1)-(6)特征中的1個(gè)以至2個(gè)以上組合而成的鏝刀也包括在本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的最佳實(shí)施形態(tài)中。
(1)從旋轉(zhuǎn)鏝刀的旋轉(zhuǎn)方向看，至少旋轉(zhuǎn)方向后方的長軸一側(cè)側(cè)面沿著旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面向背面延伸而漸漸向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜。這樣一來，坯料受傾斜面引導(dǎo)，可更順利地從排出孔排出。而且，即使當(dāng)排出孔開口部的橢圓形狀是固定的，通過調(diào)節(jié)向旋轉(zhuǎn)方向后方漸漸傾斜的長軸一側(cè)側(cè)面的傾斜角度，可調(diào)節(jié)坯料排出量，并將凸緣的外側(cè)缺陷缺口可靠地控制在安全領(lǐng)域內(nèi)。排出孔的旋轉(zhuǎn)方向前方的長軸一側(cè)側(cè)面也可以是與旋轉(zhuǎn)軸平行延伸的，且也可以沿著旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面向背面延伸而漸漸向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜。
(2)前述橢圓剖面形狀的排出孔至少是由旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面一側(cè)的第1排出孔和旋轉(zhuǎn)鏝刀背面的長軸比第1排出孔的長軸大的橢圓剖面形狀的第2排出孔組成，前述橢圓剖面形狀的第2排出孔的旋轉(zhuǎn)方向前方的長軸一側(cè)側(cè)面與前述第1排出孔的旋轉(zhuǎn)方向前方的長軸一側(cè)側(cè)面相連接，向旋轉(zhuǎn)鏝刀的背面基本垂直地延伸，且前述第1及第2排出孔的旋轉(zhuǎn)方向后方的長軸一側(cè)側(cè)面沿著旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面向背面延伸而漸漸向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜。這樣一來，排出孔即由旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面一側(cè)的小型排出孔和旋轉(zhuǎn)鏝刀背面的大型排出孔構(gòu)成，對這2個(gè)以上的排出孔，通過上述(1)場合中在傾斜面上對坯料的引導(dǎo)和調(diào)節(jié)傾斜面的傾斜角度，可以增加將凸緣的外側(cè)缺陷缺口可靠地控制在安全領(lǐng)域內(nèi)的自由度。
(3)在與前述排出孔中至少一部分排出孔相對的凸緣峰部設(shè)置引導(dǎo)坯料的坯料引導(dǎo)面。這樣一來，旋轉(zhuǎn)鏝刀與坯料間的接觸阻力減少，使坯料在半徑方向順利流動(dòng)，從而可更有效地防止凸緣扭曲。在這種場合，前述坯料引導(dǎo)面最好做成從凸緣表面平滑地向下凹的形狀。從而能更有效地防止凸緣的扭曲。
(4)從前述旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面的中心部到圓周部，在實(shí)質(zhì)上的半徑方向設(shè)置沿旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面延伸的油槽。在成形過程中，油可靠地保持在油槽內(nèi)，并不斷地向成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面與坯料之間的界面供油，減少旋轉(zhuǎn)鏝刀與坯料之間的接觸阻力，從而能更有效地防止凸緣扭曲。
(5)前述旋轉(zhuǎn)鏝刀由多孔質(zhì)鑄鐵構(gòu)成。由于可使多孔質(zhì)鑄鐵浸透和保持成形油，故可向成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面與坯料之間的界面不斷供油，可減少旋轉(zhuǎn)鏝刀與坯料間的接觸阻力，從而減少旋轉(zhuǎn)鏝刀的磨損量，同時(shí)更有效地防止凸緣扭曲。
(6)當(dāng)前述剖面“橢圓形狀”為排出孔在圓周方向延伸、排出孔的剖面具有在圓周方向延伸的2條對邊和長軸方向的2條直線或向外側(cè)膨出的曲線對邊、且在圓周方向延伸的2條邊和長軸的2條直線或向外側(cè)膨出的曲線邊的端部分別用曲線連接的形狀時(shí)，最好使圓周方向的長度在成形面上為8mm-15mm，寬度為3mm-4mm。另外，在上述(2)的場合，最好使旋轉(zhuǎn)鏝刀背面的排出孔剖面形狀為圓周方向長度20mm-38mm、寬度10mm-15mm。作為旋轉(zhuǎn)鏝刀，一般懸式絕緣子的鏝刀直徑為370φ±90m/m時(shí)最為適用。又，排出孔的數(shù)量最好是6-24個(gè)。
下面說明本實(shí)用新型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的排出孔。
排出孔在凹部底面開口并延伸至旋轉(zhuǎn)鏝刀背面并在該處開口，該排出孔使進(jìn)入成形體與旋轉(zhuǎn)鏝刀之間界面的空氣及剩余的坯料排出，其設(shè)置個(gè)數(shù)及位置、形狀、尺寸根據(jù)所需的排出阻力等決定。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，要防止外表面的凸緣缺口，只要把凸緣扭曲控制在凸緣上不會產(chǎn)生過大的周向缺口及斜向缺口的安全領(lǐng)域即可，而為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，可以采用盡量降低側(cè)面阻力、同時(shí)控制坯料排出阻力的方法。并從這一點(diǎn)出發(fā)來決定上述排出孔的設(shè)置個(gè)數(shù)及位置、形狀及尺寸等。另外，最外周部的凹部的排出孔主要是從其內(nèi)周部接受剩余坯料并加以排出，而在其他部位則要從其內(nèi)周部及外周部接受剩余坯料并加以排出。也可根據(jù)這一情況而決定排出孔的設(shè)置個(gè)數(shù)、位置、形狀及尺寸。
下面對上述的坯料引導(dǎo)面加以說明。
僅從坯料引導(dǎo)面來看，該坯料引導(dǎo)面原則上由凸緣半徑方向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面部、半徑方向中央的凸緣峰部引導(dǎo)面部及半徑方向外側(cè)引導(dǎo)面部組成，這些引導(dǎo)面部連續(xù)而形成該坯料引導(dǎo)面。在小型懸式絕緣子或大型懸式絕緣子的場合，為了在成形過程中使坯料順利流動(dòng)并排出，也可以省略坯料引導(dǎo)面中的半徑方向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面部或半徑方向外側(cè)引導(dǎo)面部。而且，從有利于坯料的流動(dòng)性及減少旋轉(zhuǎn)鏝刀側(cè)面阻力的觀點(diǎn)出發(fā)，最好最外周凸緣的外側(cè)形狀為倒梯形，且其他凸緣的半徑方向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面部及半徑方向外側(cè)面部的形狀為底邊位于半徑方向中央一側(cè)的倒三角形。又，從有利于坯料的流動(dòng)性及減少旋轉(zhuǎn)鏝刀側(cè)面阻力的觀點(diǎn)出發(fā)，最好將凸緣的半徑方向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面部及半徑方向外側(cè)引導(dǎo)面部的半徑方向長度設(shè)定在凸緣高度的1/2-2/3范圍內(nèi)。又，考慮到流動(dòng)的坯料量，最好半徑方向中央的凸緣峰部的引導(dǎo)面部寬度向著半徑方向外側(cè)擴(kuò)大。各坯料引導(dǎo)面的周向?qū)挾雀鶕?jù)懸式絕緣子成形用鏝刀的尺寸、所用的坯料等決定，一般將各坯料引導(dǎo)面的周向?qū)挾戎驮O(shè)定為各凸緣的圓周長度的1/2以下(圓周長則坯料引導(dǎo)面的數(shù)量增加)。而且，坯料引導(dǎo)面可通過切削加工而在凸緣的成形面形成平滑下凹的形狀，但為了提高坯料的流動(dòng)性及降低旋轉(zhuǎn)鏝刀的側(cè)面阻力，最好將引導(dǎo)面拋光。
下面說明油槽。
為了進(jìn)一步減少旋轉(zhuǎn)鏝刀的側(cè)面阻力，最好在旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面上從旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面中心部到圓周部、在實(shí)質(zhì)上沿半徑方向延伸的方向設(shè)置油槽。通過上述油槽，在正式成形時(shí)，使初步成形體外表面上被噴的油在成形過程中保持在該油槽中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏝刀對初步成形體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓時(shí)，保持在油槽內(nèi)的油漸漸流出到成形體的表面，并在該表面上沿徑向形成均勻的油膜。從而可減少凸緣側(cè)面的接觸阻力，防止懸式絕緣子下端部褶皺的缺口。也可以使油槽穿過排出孔在成形面上的開口部。
作為油槽的剖面形狀，可以做成從旋轉(zhuǎn)鏝刀旋轉(zhuǎn)方向看，前述油槽的前后方側(cè)壁分別向旋轉(zhuǎn)方向的后方及前方傾斜成大致的錐形，且從旋轉(zhuǎn)鏝刀旋轉(zhuǎn)方向看的前方側(cè)壁的錐形角度大于從旋轉(zhuǎn)鏝刀旋轉(zhuǎn)方向看的后方側(cè)壁的錐形角度。在這種場合，油能可靠地保持在油槽中，同時(shí)在用旋轉(zhuǎn)鏝刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)成形時(shí)，能順利地將油送到模型與成形體之間的界面，從而能更加可靠地防止外表面缺口和凸緣缺口。
另外，油槽的剖面形狀也可以是如下錐形剖面，即，從前述油槽的旋轉(zhuǎn)鏝刀旋轉(zhuǎn)方向看，前方側(cè)壁相對垂直于旋轉(zhuǎn)鏝刀的旋轉(zhuǎn)軸心的垂直面而處于基本垂直的方向，而從旋轉(zhuǎn)鏝刀旋轉(zhuǎn)方向看，后方側(cè)壁則在從旋轉(zhuǎn)方向看的前方向模型深度方向傾斜。在這種場合，更有利于油在油槽中的保持，在旋轉(zhuǎn)鏝刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)成形時(shí)能更順利地把油送到模型與成形體之間的界面，能更加可靠地防止外表面缺口和凸緣缺口。
油槽最好是在圓周方向呈放射狀地等間隔設(shè)置多個(gè)，并在半徑方向經(jīng)過旋轉(zhuǎn)鏝刀的形成銷孔用的頭部頂端面和圓筒面、以及凸緣和凹部而設(shè)置于旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面上。在這種場合，在旋轉(zhuǎn)鏝刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)成形時(shí)可順利地將油送到旋轉(zhuǎn)鏝刀與成形體之間的界面，在成形體凸緣部的整個(gè)成形表面形成均勻的油膜，能可靠地防止凸緣缺口。
除了如上設(shè)置的半徑方向的油槽外，還可以在相鄰的半徑方向油槽之間設(shè)置也在半徑方向延伸但不到該頭部的第1輔助油槽，以更加均勻地分配油，另外還可在相鄰的第1輔助油槽與半徑方向延伸的油槽之間設(shè)置僅在凸緣峰部延伸的第2輔助油槽。
上述油槽也可以設(shè)于坯料引導(dǎo)面的內(nèi)側(cè)，最好是設(shè)于坯料引導(dǎo)面的中央部。在這種場合，坯料引導(dǎo)面及油槽可使旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面的側(cè)面阻力進(jìn)一步降低。
另外，還可以在旋轉(zhuǎn)鏝刀的背面設(shè)螺旋狀的凹部，在該凹部中埋置加熱用的電熱線。在這種場合，當(dāng)周圍溫度較低時(shí)，可對旋轉(zhuǎn)鏝刀進(jìn)行加熱，減少旋轉(zhuǎn)鏝刀的側(cè)面阻力。
本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的材料最好采用多孔鑄鐵一體形成。多孔質(zhì)鑄鐵可以浸透和保持成形油，從而減少旋轉(zhuǎn)鏝刀的磨損量，同時(shí)降低成形阻力。作為這類多孔質(zhì)鑄鐵，是把重量％為3.7％±0.01％碳、2.1±0.1％硅、0.4％-0.7％錳、0.1％以下的磷、0.1％以下的硫、細(xì)孔成形加速劑以及其余為鐵的原料鑄造成旋轉(zhuǎn)鏝刀原型，在熱處理爐中加熱到譬如900℃后冷卻，反復(fù)進(jìn)行這一工序，即得到由多孔質(zhì)鑄鐵構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)鏝刀。可在其上形成前述排出孔、油槽，進(jìn)而根據(jù)需要形成坯料引導(dǎo)槽，得到本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀。
以上對正式成形時(shí)所用的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀作了說明，而本實(shí)用新型的構(gòu)造也適合于懸式絕緣子的初步成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，這類初步成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀也屬于本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
以下是對附圖的簡單說明。
圖1表示凸緣扭曲與外側(cè)缺陷缺口間的關(guān)系。
圖2(a)是懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的立體圖，圖2(b)是該旋轉(zhuǎn)鏝刀的縱剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀一實(shí)施形態(tài)的俯視圖。
圖4(a)、(b)、及(c)分別是本實(shí)用新型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀又一實(shí)施形態(tài)的局部背面圖、沿Ⅳ(b)-Ⅳ(b)線剖切的(a)的剖視圖、及沿Ⅳ(c)-Ⅳ(c)線剖切的(a)的剖視圖。
圖5(a)是本實(shí)用新型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀再一實(shí)施形態(tài)的俯視圖，(b)是該旋轉(zhuǎn)鏝刀的沿Ⅴ(b)-Ⅴ(b)線的剖視圖，(c)表示設(shè)于最外周起第2條凸緣的半徑方向外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部的形狀，(d)表示除了設(shè)于最外周起第2條凸緣的半徑方向外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部以外的半徑方向內(nèi)外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部的形狀。
圖6(a)至(c)表示第4實(shí)施形態(tài)，(a)是其俯視圖，(b)是沿Ⅵ(b)-Ⅵ(b)線的(a)的剖視圖，(c)是(b)的油槽部分放大圖。
圖7表示除了設(shè)置圖6(a)及圖6(b)所示的旋轉(zhuǎn)鏝刀半徑方向的油槽6a-6f外還設(shè)置第1輔助油槽6g和第2輔助油槽6h的第5實(shí)施例。
圖8表示直徑從成形面向背面擴(kuò)大的排出孔剖面形狀為錐形的實(shí)施例。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖2(a)是標(biāo)準(zhǔn)型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的立體圖，圖2(b)是圖2(a)的旋轉(zhuǎn)鏝刀的縱剖視圖。1是呈圓筒形狀的形成銷孔用的頭部，2a-2d是與圓筒狀頭部1呈同心圓狀設(shè)置的凸緣，在本實(shí)施例中設(shè)置了4條凸緣。3a-3d是在頭部1及凸緣2a-2d之間呈同心圓狀設(shè)置的凹部。4是排出剩余坯料的排出口。就其旋轉(zhuǎn)鏝刀的形狀及構(gòu)成而言，本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鏝刀實(shí)質(zhì)上是相同的。
圖3是本實(shí)用新型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的實(shí)施形態(tài)的俯視圖，在呈同心圓狀設(shè)置于相鄰的頭部1及凸緣2a-2d之間的凹部3a-3d的底部，設(shè)有長軸位于圓周方向的排出孔4a-4d。在本實(shí)施例中，凹部3a-3d分別設(shè)有6個(gè)排出孔。
圖4(a)、圖4(b)及圖4(c)分別是本實(shí)用新型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀又一實(shí)施形態(tài)的局部背面圖、沿Ⅳ(b)-Ⅳ(b)線剖切的圖4(a)的剖視圖、及沿Ⅳ(c)-Ⅳ(c)線剖切的圖4(a)的剖視圖。圖4(a)及圖4(b)的箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向。在本實(shí)施例中，排出孔4a、4b、4c及4d分別由4a1和4a2、4b1和4b2、4c1和4c2、4d1和4d2、即分別由第1排出孔及第2排出孔2段構(gòu)成。具體地說，第1排出孔4a1、4b1、4c1、4d1分別在旋轉(zhuǎn)鏝刀的凹部3a、3b、3c、3d開口，并延伸到旋轉(zhuǎn)鏝刀背面方向的中途，與旋轉(zhuǎn)鏝刀背面一側(cè)的第2排出孔4a2、4b2、4c2、4d2連通?，F(xiàn)以排出孔4c為例，對圖(b)中的第1及第2的2段排出孔加以說明。其他排出孔4a、4b及4d的構(gòu)造與排出孔4c相同。第1排出孔4c1的長軸方向兩端部從旋轉(zhuǎn)方向看是向旋轉(zhuǎn)方向后方且向背面傾斜。而且，第2排出孔4c2的旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面一側(cè)的開口大于第1排出孔4c1的背面一側(cè)的開口，從旋轉(zhuǎn)方向看，旋轉(zhuǎn)方向前方的第2排出孔4c2的長軸方向端部與第1排出孔4c1的背面一側(cè)開口的長軸方向前方端部連接且與旋轉(zhuǎn)中心平行地向背面延伸并在該處開口。另一方面，從旋轉(zhuǎn)方向看，旋轉(zhuǎn)方向后方的第2排出孔4c2的長軸方向端部比第1排出孔4c1的背面一側(cè)開口的長軸方向的旋轉(zhuǎn)方向后方端部從旋轉(zhuǎn)方向后方起更向旋轉(zhuǎn)方向看的旋轉(zhuǎn)方向后方和背面傾斜。另一方面，第1及第2排出孔的內(nèi)側(cè)及外側(cè)的圓周方向側(cè)壁如圖4(c)所示，是與旋轉(zhuǎn)中心平行地延伸。采用這樣的構(gòu)造，可通過第1段的排出孔4c1順利地將坯料引導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)方向后方。而且，從第1段的排出孔4c1排出的坯料被排出到大于第1段排出孔且旋轉(zhuǎn)方向后方的長軸方向端部向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜的第2段排出孔4c2，從而經(jīng)過第1段及第2段排出孔可順利地向旋轉(zhuǎn)方向后方引導(dǎo)并排出。
圖5(a)是本實(shí)用新型懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀的實(shí)施形態(tài)的俯視圖，圖5(b)是沿該旋轉(zhuǎn)鏝刀的Ⅴ(b)-Ⅴ(b)線的圖5(a)的剖視圖，圖5(c)表示設(shè)于最外周起第2條凸緣的半徑方向外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部的形狀，圖5(d)表示除了設(shè)于最外周起第2條凸緣的半徑方向外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部以外的半徑方向內(nèi)外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部的形狀。凡與圖2(a)和圖2(b)相同的部位用相同符號表示并省略對其說明。
在本實(shí)施例中，在頭部1的端面1a及凸緣2a-2d分別設(shè)置沿圓周方向呈放射狀地等間隔排成6列的坯料引導(dǎo)面5o、5a、5b、5c，從俯視圖上看，坯料引導(dǎo)面分別與排出孔4a、4b、4c、4d相對(見圖5(a)和圖5(b))。如圖5(b)所示，各坯料引導(dǎo)面5(5a、5b、5c)由凸緣的半徑方向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)面部(Ea1、Eb1、Ec1)、半徑方向中央凸緣頂部的引導(dǎo)面部(Ea、Eb、Ec)及半徑方向外側(cè)引導(dǎo)面部(Ea2、Eb2、Ec2)構(gòu)成，且這些引導(dǎo)面部是連續(xù)的。在本實(shí)施例中，半徑方向內(nèi)外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部延伸至凹部3a、 3b、3e、3d的曲面部起始的位置。這些坯料引導(dǎo)面經(jīng)過拋光處理，表面光滑。如圖5(c)所示，最外周起第2條凸緣上所設(shè)的半徑方向外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部Ec2具有倒梯形的形狀。而除了最外周起第2條凸緣上所設(shè)的半徑方向外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部Ec2外，如圖5(d)所示，半徑方向內(nèi)外側(cè)的坯料引導(dǎo)面部具有倒三角形的形狀。在凹部3a-3d的底部分別設(shè)有把剩余坯料向旋轉(zhuǎn)鏝刀的背面排出的排出孔4a、4b、4c、4d。排出孔在圖5(b)上是從成形面向背面延伸。從坯料排出量考慮，排出孔4d具有圓形剖面，其他排出孔4b-4d具有長軸在圓周方向的橢圓剖面。
圖6(a)至圖6(c)表示第4實(shí)施例，圖6(a)是其俯視圖，圖6(b)是沿Ⅵ(b)-Ⅵ(b)線的圖6(a)的剖視圖，圖6(c)是圖6(b)的油槽部分放大圖。圖6(a)至圖6(c)的實(shí)施例與圖5(a)至圖5(d)的實(shí)施例的不同之處在于設(shè)有沿坯料引導(dǎo)面且與排出孔相通的6條油槽6a-6f。如圖6(a)所示，油槽通過各列坯料引導(dǎo)面的大致中央部。在本實(shí)施例中，油槽6a-6f從頭部1的端面1a的中心向著半徑方向外側(cè)、經(jīng)過頭部端面1a、側(cè)面1b、凹部3a、凸緣2a、凹部3b、凸緣2b、凹部3c、凸緣2c、凹部3d、凸緣2d而延伸到最外周部。如圖6(b)及圖6(c)所示，從箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向看，油槽的前方壁7a呈垂直狀態(tài)，而旋轉(zhuǎn)方向后方的壁則形成大錐形部7b和小錐形部7c兩段壁。旋轉(zhuǎn)方向前方的壁7a的深度t可以設(shè)定為譬如0.2mm-1.2mm，旋轉(zhuǎn)方向后方的壁寬W為3mm-12mm，寬度W1、W2分別為2mm和6mm。壁7c最好經(jīng)過拋光，使表面光滑。
圖7表示除了設(shè)置圖6(a)及圖6(b)所示的旋轉(zhuǎn)鏝刀半徑方向的油槽6a-6f外還設(shè)置第1輔助油槽6g和第2輔助油槽6h的實(shí)施例。第1及第2輔助油槽6g、6h的剖面形狀與圖6(b)及圖6(c)相同。第1輔助油槽6g在半徑方向經(jīng)過凹部3a、凸緣2a、凹部3b、凸緣2b、凹部3c、凸緣2c、凹部3d、凸緣2d而延伸，而輔助油槽6h則設(shè)于凸緣的峰部。第1輔助油槽6g設(shè)于相鄰的半徑方向油槽6a-6f的中央，而第2輔助油槽6h設(shè)于相鄰的半徑方向油槽6a-6f與第1輔助油槽6g之間。
本實(shí)用新型的懸式絕緣子成形用鏝刀是在成形面上具有在懸式絕緣子下端部形成褶皺的實(shí)質(zhì)上同一圓周上的多個(gè)凸緣、且在相鄰?fù)咕壷g的圓周狀凹部設(shè)有規(guī)定數(shù)量的坯料排出孔的旋轉(zhuǎn)鏝刀上，使前述排出孔中的至少部分排出孔的剖面形狀為長軸位于圓周方向的橢圓形狀，故成形時(shí)可適當(dāng)控制坯料排出量且順利地進(jìn)行排出。從而，用旋轉(zhuǎn)鏝刀在懸式絕緣子的下端部形成褶皺的場合，可防止得到的成形體干燥時(shí)產(chǎn)生凸緣缺口。
權(quán)利要求1．一種懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，在成形面上具有在懸式絕緣子的下端部形成褶皺的實(shí)質(zhì)上同一圓周上的多個(gè)凸緣，且在相鄰?fù)咕夐g的圓周狀凹部設(shè)有規(guī)定數(shù)量的坯料排出孔，其特征在于，在用垂直于旋轉(zhuǎn)鏝刀的旋轉(zhuǎn)中心的平面剖切時(shí)，所述排出孔中至少一部分排出孔的剖面形狀為長軸位于圓周方向的橢圓形狀。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，其特征在于，從旋轉(zhuǎn)鏝刀的旋轉(zhuǎn)方向看，所述橢圓剖面形狀排出孔的至少旋轉(zhuǎn)方向后方的長軸一側(cè)側(cè)面沿著從旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面向背面延伸而漸漸向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，其特征在于，所述橢圓剖面形狀的排出孔至少是由旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面一側(cè)的第1排出孔和旋轉(zhuǎn)鏝刀背面的長軸比第1排出孔的長軸大的橢圓剖面形狀的第2排出孔組成，所述橢圓剖面形狀的第2排出孔的旋轉(zhuǎn)方向前方的長軸一側(cè)側(cè)面與所述第1排出孔的旋轉(zhuǎn)方向前方的長軸一側(cè)側(cè)面相連接，向旋轉(zhuǎn)鏝刀的背面基本垂直地延伸，且所述第1及第2排出孔的旋轉(zhuǎn)方向后方的長軸一側(cè)側(cè)面沿著旋轉(zhuǎn)鏝刀的成形面向背面延伸而漸漸向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜。
4．根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，其特征在于，在與所述排出孔中至少一部分排出孔相對的凸緣峰部設(shè)置引導(dǎo)坯料的坯料引導(dǎo)面。
5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，其特征在于，所述坯料引導(dǎo)面具有從凸緣表面平滑地向下凹的形狀。
6．根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，其特征在于，從前述旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面的中心部到圓周部，在實(shí)質(zhì)上的半徑方向設(shè)置沿旋轉(zhuǎn)鏝刀成形面延伸的油槽。
7．根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鏝刀由多孔質(zhì)鑄鐵構(gòu)成。
專利摘要一種懸式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝刀,在成形面上具有在懸式絕緣子的下端部形成褶皺的實(shí)質(zhì)上同一圓周上的多個(gè)凸緣,且在相鄰?fù)咕夐g的圓周狀凹部設(shè)有規(guī)定數(shù)量的坯料排出孔,其特征在于,在用垂直于旋轉(zhuǎn)鏝刀的旋轉(zhuǎn)中心的平面剖切時(shí),所述排出孔中至少一部分排出孔的剖面形狀為長軸位于圓周方向的橢圓形狀。用本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)鏝刀在懸式絕緣子下端部形成褶皺時(shí),可防止所得到的成形體干燥時(shí)產(chǎn)生凸緣缺口。
文檔編號H01B19/00GK2326419SQ9624223
公開日1999年6月30日 申請日期1996年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月27日
發(fā)明者加藤克巳 申請人:日本礙子株式會社