專利名稱：安裝在電路板上的連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種借助于把一組端子插在印刷電路板上而安裝在它上面的連接器，更具體的說，涉及這樣一種安裝在電路板上的連接器，這種連接器有一塊校準板，用于校準從連接器背后凸出來并且向連接器底面彎曲的電路板端子，以便把電路板端子校準到正確的位置。
通常，這種類型的連接器包括許多從箱形連接器殼體背后凸出來，并且彎成直角，因而方向朝下的針狀端子。這些端子插入在印刷電路板上形成的許多焊接插孔內(nèi)，然后用釬焊固定住。必要時，再用螺釘把連接器殼體固定在印刷電路板上。
但是，在連接時，必須基本上同時把這許多端子插入印刷電路板的許多小的焊接插孔內(nèi)。因此，只要這一組端子中有一部分沒有對準，也要另外花費時間把這些端子插入焊接插孔中。此外，連接器上的端子是用細長的金屬桿或者金屬板條制成的，容易彎曲。另外，這些端子從連接器上凸出來的那一部分的長度還很長。因此，在連接器搬動或運輸時，這一組端子會與其他物體接觸。結果，這些端子常常會變形，端子就會對不準。
有鑒于上述情況，通常都在連接器殼體上附加一塊端子校準板，用它把一組端子引導到對準的位置上去。上述技術方案的一個例子示于日本專利文獻特開昭63-231891的圖16和17中。
在圖16和17中，有一個殼體1，該殼體呈罩狀，它能與一個配對的連接器連接。上述殼體1能裝在一塊印刷電路板上，而它的一個開口是朝著水平方向的。在罩狀部分1b上設置了許多電路板端子2，這些端子起凸形端子接頭的作用。這些電路板端子2穿過并伸出殼體1背后的壁面1a。在這些電路板端子2穿過背后的壁面1a，并且沿著水平方向伸出來之后，把這些電路板端子2的端部垂直向下，即向著殼體的底面彎曲。這些電路板端子2的長度大致相等，所以電路板端子2的端部穿過印刷電路板，并稍微凸出來一點。在校準板3上有許多位置和電路板端子2的正常位置相對應的通孔3a，并且這些通孔3a的開口是錐形的，所以電路板端子2的端頭能很容易地插入這些開口中。
在裝在電路板上的普通連接器中，雖然這些通孔3a的開口是錐形的，但是在安裝操作的過程中，必須把校準板3和這些電路板端子2都定好位。因此，這種工作是很麻煩的。
本發(fā)明就是鑒于上述問題而作出的。本發(fā)明的一個目的是提供一種安裝在電路板上的連接器，而上述校準板能很容易地裝在該連接器上。
為達到上述目的，本發(fā)明的第一實施例提供了一種裝在電路板上的連接器，這種連接器包括一個殼體，該殼體中有許多從殼體的后壁凸出來，并且向殼體底面彎曲的電路板端子，還包括一塊校準板，上面有許多位置處在這許多電路板端子的正常位置上的通孔。上述校準板通過一個鉸鏈部分連接在殼體的底面上，能夠繞著鉸鏈部分轉動，此時，校準板的后端指向這些電路板端子的端部。在校準板上為這些通孔設置了許多導向肋條，這些導向肋條與鉸鏈部分相對一側的周圍表面呈扇形向外展開。
此外，本發(fā)明還提供了一種裝在電路板上的連接器，這種連接器包括一個殼體，殼體上有許多和相配的連接器連接的端子接頭，還有許多與這些端子接頭相連的電路板端子，這些電路板端子從殼體的背后凸出來，并且向著殼體的底面彎曲。一塊校準板通過一個鉸鏈部分與殼體的底面連接。上述校準板包括許多通孔，當校準板轉動到殼體的后端面，即轉動到最后對準位置時，這許多通孔的位置與這許多電路板端子的正常位置相對應。還為這些通孔設置了導向肋條，這些導向肋條與鉸鏈部分相對一側的周圍表面呈扇形向外展開。
此外，還在上述校準板和殼體上設置了起轉動支軸作用的凹凸嚙合機構。在校準板和殼體上還設有鎖定機構，借助于該鎖定機構，能把校準板相對于殼體固定在最后對準的位置上，在該位置上，校準板已經(jīng)基本上完成了向后的轉動。此外，校準板還有一個傳輸式鎖定機構，借助于該傳輸式鎖定機構，校準板能相對于殼體如此固定，即，在校準板到達最后對準位置之前，幾乎所有電路板端子的前端都已經(jīng)處在校準板厚度的范圍內(nèi)。
按照具有上述結構的本發(fā)明的第一實施例，校準板的一個端部連接在殼體的底面上，并且校準板能繞著鉸鏈部分轉動。即，當用鉸鏈作為一根支軸時，校準板的后端能向著從殼體背后凸出來的那些電路板端子的端部位置轉動，校準板上的通孔的位置是根據(jù)電路板端子的正常位置形成的。但，由于校準板是繞著鉸鏈部分轉動的，它沿著一條弧線運動。因此，電路板端子的端部并不一定要對著通孔。然而，在通孔上有導向肋條，它使得通孔與鉸鏈部分相對的一側的周圍表面凸了出來，并且呈扇形向外擴展。因此，這些彎曲后的電路板端子的端部便與這些導向肋條接觸，被導入通孔內(nèi)。
此外，當校準板相對于殼體轉動時，兩者是通過凹凸嚙合機構嚙合在一起進行相對轉動的，中間有一個精密的轉動支軸。因此，當校準板轉動時，能有效地把電路板端子導入這些通孔內(nèi)。
此外，上述校準板是用鎖定機構相對于殼體固定在最后對準位置上的，在該位置上，校準板幾乎完全轉回去了。
此外，在校準板逐漸轉動的過程中，在到達最后對準位置之前，幾乎所有電路板端子的端頭都已經(jīng)處在校準板的厚度范圍內(nèi)了。越是靠近鉸鏈的電路板端子越是先穿過校準板，而越是離鉸鏈遠的電路板端子越是后穿過校準板。當用于傳輸式固定校準板的鎖定機構相對于殼體轉動到上述狀態(tài)下時，防止了所有電路板端子的端頭和外物碰撞，所以電路板端子就不會損壞。即使當靠近鉸鏈的電路板端子稍微穿過校準板一點，也只有電路板端子的端頭稍稍凸出于校準板。因此，即使和外物碰撞，電路板端子的端頭也不大會損壞。
按照本發(fā)明的第二實施例，許多端子從連接器殼體的一個表面上伸出來，而端子校準構件有許多端子穿過去的通孔。上述端子校準構件連接在連接器殼體上，能夠轉動，它包括許多個按照連接的端子通孔的行數(shù)分開的分離構件。這許多分離構件互相靠緊在一起，形成可讓端子穿過的通孔，而這許多分離構件則用鉸鏈部分互相連接在一起。
此外，上述端子的通孔是在互相靠緊的分離構件之一上的V形開口部分和另一個分離構件上的楔形凸塊之間，當楔形凸塊進入V形開口部分時形成的。
此外，按照本發(fā)明的第三實施例，上述連接器殼體可以包括一條能和端子校準構件接觸的導向肋條。上述連接器上有與各分離構件連接的連接部分。
按照本發(fā)明的第二實施例，上述端子校準構件包括許多按照連接的端子通孔的行數(shù)分開的分離構件。為了使端子穿過這些端子通孔，這些分離構件是在端子插入這些分離構件的中間之后靠緊在一起的。因此，不必讓端子穿過小孔。由于分離構件是借助于鉸鏈部分互相連接的，所以，當折疊鉸鏈部分把它們組合在一起時，這些分離構件便順序地互相靠緊。
此外，端子通孔是在互相靠緊的一個分離構件上的V形開口部分和另一個分離構件上的楔形端部之間形成的。因此，這些端子是被楔形端部推進V形開口部分里去的。
此外，按照第三實施例，當這些分離構件互相靠緊形成端子校準構件時，這些分離構件都由導向肋條導向，而且分離構件都用連接部分互相連接在一起。
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。附圖中圖1是按照本發(fā)明的第一實施例的安裝在電路板上的連接器的后視圖；圖2是安裝在電路板上的連接器在裝配之前的斷面圖；圖3是安裝在電路板上的連接器在裝配過程中的斷面圖；圖4是安裝在電路板上的連接器在裝配過程中的斷面圖；圖5是安裝在電路板上的連接器在最后對準位置上的的斷面圖；圖6是按照本發(fā)明的第二實施例的連接器的立體圖；圖7是該連接器的縱向斷面圖；圖8是該連接器的平面圖；圖9是一個平面圖，表示各分離構件互相分開使的狀態(tài)；圖10是一個平面圖，表示裝配過程；圖11是一個平面圖，表示裝配過程；圖12是一個平面圖，表示裝配過程；圖13是按照本發(fā)明第三實施例的連接器的平面圖，表示分離構件互相分離的狀態(tài)；圖14是該連接器的縱向斷面圖15是該連接器的平面圖；圖16是安裝在電路板上的普通連接器的立體圖；圖17是安裝在電路板上的普通連接器的局部放大的立體圖。
下面將結合本發(fā)明的最佳實施例描述本發(fā)明，但，應該理解，這并不是要把本發(fā)明限制于這些實施例。相反，本發(fā)明應該覆蓋那些由權利要求所界定的，包括在本發(fā)明的原理和范圍內(nèi)的所有替代方案、改進方案和等同方案。
為了易于理解本發(fā)明的特征，在附圖中加上了標號。附圖中，對于所有同樣的構件都用同樣的標號來標示，并且省略了重復的說明。
請參閱圖1，下面說明本發(fā)明的第一實施例。
圖1是按照本發(fā)明的第一實施例安裝在電路板上的連接器的后視圖。圖2是表示該連接器的側斷面的視圖。
安裝在電路板上的連接器10具有矩形的箱形殼體20，它的一面是開口的。該連接器10能安裝在一塊印刷電路板上，其開口朝向水平方向。凸出側的端子連接件30用壓配合從背后壓入殼體上與開口相對的內(nèi)壁21中。上述凸出側的端子連接件30在殼體20內(nèi)成為凸出側端子31。而伸出連接器背面的凸出側的端子連接件30則成為電路板端子32。上述從殼體背后伸出來的電路板端子32先大致沿水平方向延伸，然后垂直向下彎曲，并延伸預定的長度。上述電路板端子32彎曲的長度有三段。有一些電路板端子32在靠緊內(nèi)壁21的位置上彎曲，而另一些則在遠離內(nèi)壁21的位置上彎曲。
上述電路板端子32進入殼體20內(nèi)便成為凸出側的端子31，然而，這些電路板端子32從殼體后面伸出來，并且在電路板端子延伸到預定長度的位置上垂直地彎曲。電路板端子32彎曲點的長度不限于三段，也可以采用其他的段數(shù)。只要電路板端子32的長度夠，可以采用各種不同的彎曲長度。
一塊校準板40通過一塊板狀鉸鏈部分22連接在殼體20的下表面上。由于鉸鏈部分22是板狀的，很容易彎曲，所以校準板40能向后(向圖2的左方)轉動。當校準板向后轉動時，它便與電路板端子32成直角。如圖5所示，在校準板40上與電路板端子32的正常位置相對應的各個位置上形成了通孔41。各通孔41的內(nèi)圓周并不是直筒形的，而是錐形的，如圖2的下部或者圖3-5的左面所示，通孔的后面一直擴展到底面。
此外，一條導向肋條42從擴展側的通孔開口的邊緣凸出來。導向肋條42沿著與鉸鏈部分22相對一側的通孔41的內(nèi)緣延伸，并從通孔中凸出來，呈扇形展開。
導向肋條42的形狀按下述方式?jīng)Q定。因為電路板端子32是當校準板40轉動到如圖3所示的位置上時，在其最后對準的位置上穿過校準板40的，所以電路板端子32的端頭最初接觸的是通孔41中心的對著鉸鏈部分的那一面。因此，當校準板40轉過一條弧線，轉到位置上時，通孔41的擴展部分就能引導電路板端子32的端頭進入通孔41。校準板40原來的目的就是當電路板端子偏離正常位置時，解決電路板端子32插入印刷電路板中去的困難，即，校準板40的原來的目的是把電路板端子32都校準到它們的正常位置上。因此，必須把通孔41做成扇形，這樣，處在正常位置上的電路板端子的端頭才能被導入通孔41內(nèi)。此外，為了把偏離正常位置的電路板端子32的端頭導入通孔內(nèi)，更必須把通孔41做成扇形。
至于導向肋條42，只要導向肋條42能把偏離的距離在一定范圍內(nèi)的電路板端子32導入通孔內(nèi)，導向肋條42可以做成任何形狀。在第一實施例中，只在與鉸鏈部分22相對的一側有導向肋條42。然而，導向肋條42也可以從通孔41的開口的整個圓周上凸出來。導向肋條所擴展成的扇形可以是弧形的，也可以是許多互相連接在一起的平面。
在殼體20的底面上，形成了一條沿著鉸鏈部分22的后側縱向延伸的槽23。校準板40有一條寬度窄的部分43，當校準板40轉回去時，寬度窄的部分與槽23嚙合。在殼體上設置了向下凸出的兩個凸臺24、24。在兩個凸臺24、24的前后形成了凹腔24a、24b。在校準板40的寬度窄的部分43的前后，在朝向凸臺24前后的凹腔24a、24b的位置上，有凸塊44、45。當校準板40轉動到一定位置時，上述凹腔24a和一個向后凸出(向圖2的左面凸出)的嚙合凸塊44相對；當校準板40繼續(xù)轉動時，上述凹腔24b與在槽23兩側的能向前彎曲(向圖2的右面彎曲)的鎖定凸塊45相對。最后，當校準板40轉動到校準位置時，上述嚙合凸塊44與凸臺24上的凹腔24a嚙合，而鎖定凸塊與凸臺24上的凹腔24b嚙合。
上述槽23是沿縱向在兩個凸臺24、24之間形成的，而校準板40上的寬度窄的部分43的位置處在這條槽23中，所以嚙合凸塊44和凸臺24的前部嚙合時是凸塊和凹腔互相嚙合。校準板40和殼體20底面的連接方式是使校準板的前端能夠轉動。這種連接穩(wěn)定了校準板40的轉動軸線。至于鎖定凸塊45，也可以鎖定在其他位置上，只要校準板40能夠鎖定在最后鎖定的位置上就可以了。此外，鎖定也可以在每一個位置上逐步地完成。
下面，說明以上所描述的第一實施例的工作過程。
當校準板40開始轉動時，鉸鏈部分22彎曲，嚙合凸塊44在凸臺24的前方與其相對，自然而然地進入凹腔24a內(nèi)。當校準板40只由鉸鏈部分22讓它轉動時，它的轉動軸線是會偏移的，但是，當校準板轉動到嚙合凸塊44和凹腔24a嚙合時，它的轉動軸線就穩(wěn)定下來了。接著，由于撓性的鎖定凸塊45位于后側，當校準板40向后轉動時，鎖定凸塊45與在后側的凸臺24的角部接觸。因此，嚙合凸塊44被拉向后側，與凹腔24a嚙合，于是，轉動軸線進一步穩(wěn)定下來。當鎖定凸塊45與凸臺24的角部接觸時，緊靠鉸鏈部分22的那一排電路板端子32就碰上導向肋條42的內(nèi)緣表面，如圖3所示。然后，這些電路板端子彎曲，被導入通孔41內(nèi)。當校準板40繼續(xù)轉動時，從緊靠鉸鏈部分22到遠離鉸鏈部分22的各排電路板端子32依次與導向肋條42的內(nèi)緣表面相碰。這樣，如圖4和5所示，所有的電路板端子32都被導入通孔41內(nèi)。
如上所述，校準板40是通過鉸鏈部分22與殼體20的下表面連接的，并且能夠轉動，而導向肋條42則在通孔41的開口處形成，所以電路板端子32能被導入通孔41中。由于上述構造，當校準板40轉動到后側時，所有電路板端子32都被導向肋條42導入通孔41中去了，于是校準板40就能固定在殼體上。
最后，在對準的位置上，即，如圖5所示，校準板40固定在基本上水平的位置上，所有的電路板端子32都穿過校準板40上的通孔41，保持在正常的位置上。由于鎖定凸塊45進入后側的凸臺24的凹腔24b中，把校準板40鎖定在該位置上，所以校準板40就固定在預定的位置上。由于校準板40固定了，所以連接器就不會晃動，或偏移位置。因此，即使連接器受到振動，也不會產(chǎn)生噪音。而且，在搬動連接器時，校準板40也不會脫離殼體。
在上述實施例中，鎖定凸塊45在校準板處在最后的對準位置上時才和凸臺24的后面嚙合。但，上述鎖定凸塊45也可能在一個傾斜的位置上與凸臺24的后面嚙合。例如，當處在與鉸鏈部分22相反一側的電路板端子32碰到導向肋條42的內(nèi)緣表面時，位置緊靠鉸鏈部分22的那些電路板端子32已經(jīng)進入通孔41中了。于是，校準板40可能暫時被鎖定在上述位置上。當校準板40轉動到最后對準的位置時，電路板端子32的端部從校準板凸出來的長度可能已經(jīng)相當長了。這樣，移動連接器時，電路板端子32可能會碰到外物而斷裂或損壞。但是，校準板40在到達如上所述的最后對準位置之前被暫時固定時，電路板端子32的端頭并沒有從校準板凸出來多少，所以能防止電路板端子32的損壞。最好，當位置遠離鉸鏈部分22的那些電路板端子32碰到導向肋條42的內(nèi)緣表面時，那些位置緊靠鉸鏈部分22的電路板端子32已經(jīng)在通孔41里了。但是，當如圖4所示，電路板端子32如果稍稍凸出來一點，即使電路板端子32碰到外物，也很少會斷裂，具有同樣的效果。如果電路板端子32的長度不一定要完全相同，那么就可以根據(jù)校準板40傾斜的角度，把離開鉸鏈部分22較遠的電路板端子32做得長一些。由于以上的結構，就能夠在所有的電路板端子32都插入通孔41時，把校準板40暫時固定住。
下面，參照圖6-12說明本發(fā)明的第二實施例。
標號111是一個連接器殼體，這個殼體是用絕緣的合成樹脂制成的，呈箱形，有一面(圖7中的右面)是開口的。連接器殼體111的內(nèi)部做成一個連接腔112，一個與它相配的凹形連接器(圖中未示出)可插入該連接腔。連接腔112的最里面的部分是后壁部分111a。在后壁部分111a和上壁111b中有許多端子壓配合孔114，這些孔從橫向穿過后壁部分111a和上壁111b。在本實施例中，有四排端子壓配合孔114。許多由細長金屬桿制成的端子115用壓配合裝入這些端子壓配合孔114內(nèi)。最上面一排的端子115位于上壁111b內(nèi)。剩下的三排端子115的左半部分穿過后壁部分111a，直接伸入連接腔112內(nèi)。上述端子壓配合孔114是在連接器殼體111成形時就預先形成的。為了把端子115壓配合進端子壓配合孔114內(nèi)，把它們固定住，所以要把端子壓配合孔114的直徑做得稍小于端子115的外徑。
如圖7所示，一部分從后壁部分111a和上壁111b向左邊凸出來的端子115向下彎曲成直角，所以這些端子115的端頭朝著與連接器殼體111的下面垂直的方向。連接器殼體111的下面通過一個安裝部分116用螺釘固定在印刷電路板上，不過，這一點在圖中并沒有表示。端子115的下端部分穿過印刷電路板上的配合孔，焊接在印刷電路板上。
在連接器殼體111后壁部分111a的下部設有一個合成樹脂制造的端子校準構件120。該端子校準構件120是沿著連接器殼體111的下表面布置的板狀構件。如圖9所示，端子校準構件120包括一個和連接器殼體111做成整體的第一分開構件121；一個第二分開構件122，當?shù)诙珠_構件122的工作面嵌入第一分開構件121的工作面時，兩者便連接在一起；一個第三分開構件123，當?shù)谌珠_構件123的工作面嵌入第二分開構件122的工作面時，兩者便連接在一起；以及一個第四分開構件124，當?shù)谒姆珠_構件124的工作面嵌入第三分開構件123的工作面時，兩者便連接在一起。
如上所述，上述第一分開構件121呈板狀，與連接器殼體111做成一個整體，并且使得第一分開構件121從連接器殼體111的后壁部分111a的下部向后(向圖6的左方)凸出。上述第一分開構件121的位置稍高于安裝底板部分116的底面。該第一分開構件121在其端面上有V形缺口部分125a，這些缺口的端部向圖6的左方延伸，和最下面一排的六個端子相對應，還有一個鎖定爪126從一個側面的端部(圖9中的下面的側端部)凸出來。
上述第二分開構件122設計成能靠緊第一分開構件121的工作端面，并與它連接。第二分開構件122的一端(圖9中的下端)通過一個鉸鏈部分122a與第一分開構件121的上端連接。當?shù)诙珠_構件122向著圖9中的箭頭A1方向繞鉸鏈部分122a轉動時，就能使第二分開構件122緊靠在第一分開構件121上。在已經(jīng)緊靠第一分開構件1 21的第二分開構件122的端面上，有六個楔形凸起125b，這些楔形凸起呈梯形，與上述第一分開構件121上的V形缺口部分125a相對應。當?shù)诙珠_構件122轉動到靠緊第一分開構件121時，第二分開構件122上的楔形凸起125b便進入第一分開構件121的V形缺口部分125a中。由于楔形凸起125b的高度較小，所以能在楔形凸起125b與V形缺口部分125a之間形成端子孔125(如圖6所示)。在第二分開構件122與鉸鏈部分122a相對的一側，設有向第一分開構件121方向凸出的嚙合部分127。當?shù)诙珠_構件122靠緊第一分開構件121時，上述嚙合部分127上的一個嚙合孔127a便與第一分開構件121上的鎖定爪126嚙合，所以這兩個構件就連接在一起了。
此外，在第二分開構件相對于楔形凸起125b的端面上，設有與第二排的兩個端子115和最上面一排的兩個端子125一共四個端子相對應的四個V形缺口部分128a。在第二分開構件122的下端有一個向側面凸出的鎖定爪129。
第三分開構件123的形狀做成能緊靠第二分開構件122的端面，并與它連接。第三分開構件123的下端通過一個鉸鏈部分123a與第二分開構件122的上端連接。當?shù)谌珠_構件123繞鉸鏈部分123a向著圖9的箭頭A2方向轉動時，第三分開構件123就能緊靠在第二分開構件122上。在第三分開構件123緊靠第二分開構件122的端面上設有四個與V形缺口部分128a相對應的楔形凸起128b。當?shù)谌珠_構件123轉動到靠緊第二分開構件122時，第三分開構件123上的楔形凸起128b便進入第二分開構件122的V形缺口部分128a中。由于楔形凸起128b的高度較小，所以能在楔形凸起128b與V形缺口部分128a之間形成端子孔128(如圖6所示)。在第三分開構件123與鉸鏈部分123a相對的一側，設有向第二分開構件122方向凸出的嚙合部分130。當?shù)谌珠_構件123靠緊第二分開構件122時，上述嚙合部分130上的一個嚙合孔便與第二分開構件122上的鎖定爪129嚙合，所以這兩個構件就連接在一起了。
此外，在第三分開構件相對于楔形凸起128b的端面上，設有與第三排上的兩個端子115相對應的兩個V形缺口部分131a。在第三分開構件123的下端有一個向側面凸出的鎖定爪132。
第四分開構件124的形狀做成能緊靠第三分開構件123的端面，并與它連接。第四分開構件124的下端通過一個鉸鏈部分124a與第三分開構件123的上端連接。當?shù)谒姆珠_構件124繞鉸鏈部分124a向著圖9的箭頭A3方向轉動時，第四分開構件124就能緊靠在第三分開構件123上。上述鉸鏈部分122a到124a都做成C形，并且向著分開構件122到124的中心彎曲，所以這些鉸鏈部分不會凸出在分開構件122到124的側面之外。在第四分開構件124緊靠第三分開構件123的端面上設有兩個與V形缺口部分131a相對應的楔形凸起131b。當?shù)谒姆珠_構件124轉動到靠緊第三分開構件123時，第四分開構件124上的楔形凸起131b便進入第三分開構件123的V形缺口部分131a中。由于楔形凸起131b的高度較小，所以能在楔形凸起131b與V形缺口部分131a之間形成端子孔131(如圖6所示)。在第四分開構件124與鉸鏈部分124a相對的一側，設有向第三分開構件123方向凸出的嚙合部分133。當?shù)谒姆珠_構件124靠緊第三分開構件123時，上述嚙合部分133上的一個嚙合孔133a便與第三分開構件123上的鎖定爪132嚙合，所以這兩個構件就連接在一起了。
第一到第四分開構件121-124是與連接器殼體111做成一體的，它們通過鉸鏈部分122a-124a而互相連接成一串。
下面，說明具有上述結構的連接器的制造過程。
首先，把端子115壓入最下面一排端子壓配合孔114內(nèi)，達到一定的深度，然后彎曲端子115的中間部分，使它們的端部向下。此時，彎曲后端子115的下部插入從后壁部分113凸出來的第一分開構件121的V形缺口部分125a中(示于圖10)。
其次，使第二分開構件122繞鉸鏈部分122a轉動。第二分開構件122的楔形凸起125b把端子115推入第一分開構件121的V形缺口部分125a的內(nèi)部。當嚙合部分127與鎖定爪126嚙合時，上述V形缺口部分125a就被楔形凸起125b所封閉，同時在V形缺口部分125a中留下端子的通孔125。因此，端子115穿過端子通孔125。
然后，把上面一排端子115壓入端子壓配合孔114內(nèi)，并彎曲端子115的預定部分(參見圖11)。同樣，最上面一排的端子115也壓入連接器殼體111上壁111b中的端子壓配合孔114中，并彎曲端子115的預定部分。然后，把彎曲后的端子115的下部納入第二分開構件122的V形缺口部分128a中。然后，以和第二分開構件122同樣的方式，使第三分開構件123繞著鉸鏈部分123a轉動。結果，第三分開構件123的楔形凸起128b把端子115推入第二分開構件122的V形缺口部分128a的內(nèi)部。當嚙合部分130與鎖定爪129嚙合時，上述V形缺口部分128a就被楔形凸起128b所封閉，同時，在V形缺口部分128a中留下端子通孔128，其中有穿過該端子通孔128的端子115。
最后，使第四分開構件124繞著鉸鏈部分124a轉動，使它緊靠在第三分開構件123的端面上，并且使嚙合部分133與鎖定爪132嚙合。因此，第三分開構件123的V形缺口部分131a被楔形凸起131b所封閉，同時，在V形缺口部分131a中留下端子通孔131，其中有穿過該端子通孔131的端子115(參見圖6和12)。
把完成后的連接器的端子115的端頭插入印刷電路板(圖中未示出)的焊孔中，并用螺釘固定在印刷電路板上，然后再用釬焊把端子115焊在焊孔的周圍。
按照本實施例的連接器，一組端子115的端頭穿過端子校準構件120上的端子通孔125、128和131。因此，借助于端子校準構件120，這組端子115始終都能保持與端子通孔完全對準。其結果是，防止了這組端子115在連接器移動過程中，或者在各種工作的中間碰撞其他物體，所以就能夠避免這組端子115的錯位。結果，使得連接器能夠很快地安裝在印刷電路板上。
根據(jù)以上所述的連接器和它的制造方法，要讓一組端子115穿過端子校準構件120上的端子通孔125、128和131，只要把第二到第四分開構件122-124互相靠緊，使得端子115插在這些分開構件的中間就可以了。因此，就不必把大量的端子同時插入小孔內(nèi)。此外，由于分開構件121-124是通過鉸鏈部分122a-124a互相連接在一起的，它們可以和連接器殼體作為一個部件來運輸。因此，零件的數(shù)量減少了。而要讓分開構件互相靠緊只要使分開構件繞著鉸鏈部分122a-124a轉動，并依次把它們折疊起來就可以了。因此，這種結構能用于自動化生產(chǎn)，產(chǎn)量能顯著提高。此外，當嚙合部分127、130、133與鎖定爪126、129、132嚙合時，上述分開構件122-124就都互相連接在一起了。因此，很快就能連接好，并且很容易實現(xiàn)自動化。
此外，上述V形缺口部分125a、128a、131a是在分開構件121-123上形成的，并且楔形凸起125b、128b、131b嵌入這些V形缺口部分125a、128a、131a中。所以，即使在端子彎曲之后有回彈現(xiàn)象，并且這些端子不處在V形缺口部分中，也肯定能把這些端子推入V形缺口部分中去，并且使它們穿過端子通孔125、128、131。圖13-15是本發(fā)明第三實施例的圖。第三實施例與上面描述過的第一實施例和第二實施例的區(qū)別在于它設有導向肋條135，這些導向肋條從連接器殼體111的后壁111a向后(向圖13的左方)伸出。一共有四條導向肋條135，圖13中只畫了兩條。如圖13所示，上述導向肋條布置在后壁111a的兩側。如圖14所示，一共布置了兩對導向肋條，所以分開構件121-124介于這些導向肋條之間。除了有導向肋條從后壁111a伸出之外，第三實施例與第二實施例完全相同。
當設置了上面所說的從后壁伸出去的導向肋條時，就有了下列優(yōu)點。當分開構件122-124繞著鉸鏈部分122a-124a轉動時，都進入了在上、下導向肋條135之間形成的空隙，這樣，分開構件122-124就能由導向肋條135來導向。因此，分開構件122-124就不能向上下方向移動，即，它們能順利地依次排列起來。采取這種結構，上述端子校準構件120就簡化了。
應該指出，本發(fā)明并不限于上面結合


的特定實施例。例如，下列實施例也包括在本發(fā)明的權利要求的范圍內(nèi)。
按照上面所描述的實施例，端子校準構件120由包括第一到第四分開構件121-124這四個分開構件所組成。但是，當從連接器殼體111上伸出來的端子115只有一排時，上述端子校準構件就可以由兩個分開構件組成。如果端子的排數(shù)多于四排，分開構件的數(shù)量也可以根據(jù)排數(shù)增加。
本技術領域的技術人員能對本發(fā)明做出許多變化而不脫離本發(fā)明的范圍，例如，端子不一定要彎曲。
上面已經(jīng)說明，按照本發(fā)明，校準板是通過鉸鏈固定在殼體上的。因此，在彎曲鉸鏈時，不必太關心校準板的定位問題就能很容易地裝好校準板。當在通孔上方設有導向肋條時，隨著校準板的轉動，能很容易地把電路板的端子插入通孔內(nèi)。此外，與形成鉸鏈的同時，轉動的轉軸也就由凹凸連接機構的動作精確地決定了。因此，能很容易地插入電路板端子。再有，由于殼體和校準板在最后的對準位置上才互相鎖定，所以，即使連接器有振動也不大會產(chǎn)生噪音。因此，當連接器的殼體來回運動時，校準板也不會脫開。
還有，當連接器來回運動時，還能夠防止電路板端子的端部彎曲或斷裂。
此外，不需要把端子插到小孔里去了，只要把那些分開構件互相靠緊就可以了。因此，能夠很容易地把連接器的一組端子插入端子校準構件的端子通孔里去。因而，生產(chǎn)率能夠大大提高，而成本還能降低。此外，因為分開構件是用鉸鏈部分把它們互相連接在一起的，所以能作為一個零件來處理。因此，零件的管理也簡化了。當這些分開構件由于在鉸鏈部分進行折疊而互相連接在一起時，這些分開構件是互相靠緊的。因此，這種結構很容易采用自動化生產(chǎn)方式，從而能進一步提高生產(chǎn)率。
除以上所述之外，由于端子是在分開構件互相折疊在一起時被推入V形缺口部分的，所以即使端子在橫向稍微偏離一些正常的位置，也能夠很自然地被導入它們的正常位置。因此，很容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
除以上所述之外，由于分開構件有導向肋條導向，所以分開構件能很容易地互相結合在一起。又由于分開構件是用嚙合部分使它們互相結合在一起的，所以這種結合能穩(wěn)定地保持下來。
權利要求
1.一種連接器，它包括許多從一個連接器殼體的一個表面上凸出來的端子；以及一個端子校準構件，該構件上有能讓上述這許多端子穿過去的端子通孔，上述端子校準構件連接在上述連接器殼體上，包括許多互相靠緊在一起，以便在最后對準的位置上形成許多端子通孔的分開構件，并且，這許多分開構件用鉸鏈部分把它們互相連接在一起。
2.如權利要求1所述的連接器，其特征在于，上述端子通孔在V形缺口部分和楔形凸起之間，當楔形凸起進入V形缺口部分中時形成，上述V形缺口部分設置在互相靠緊的兩個分開構件的一個構件上，而上述楔形凸起設置在另一個分開構件上。
3.如權利要求2所述的連接器，其特征在于，上述連接器殼體還包括至少一條用于與上述端子校準構件接觸，并把它導入最后對準位置的導向肋條。
4.如權利要求1所述的連接器，其特征在于，上述連接器殼體包括至少一條用于與上述端子校準構件接觸，并把它導入最后對準位置的導向肋條。
5.如權利要求1所述的連接器，其特征在于，它還包括用于鎖定互相靠緊的分開構件的嚙合機構。
6.一種安裝在電路板上的連接器，該連接器包括一個殼體，該殼體上有許多從殼體的后面凸出來的電路板端子，并且這些端子向由殼體的底面所確定的一個平面彎曲；以及一塊校準板，該校準板上有許多位置與上述這些電路板端子的正常位置相對應的通孔，上述校準板通過一個鉸鏈部分與上述殼體的底面連接，并且能夠繞著鉸鏈部分轉動，此時，校準板的后端指向這些電路板端子的端部，并且在校準板上為這些通孔設置了許多導向肋條，這些導向肋條與鉸鏈部分相對一側的周圍表面呈扇形向外展開。
7.如權利要求6所述的連接器，其特征在于，在上述校準板和殼體上設有起旋轉支軸作用的凹凸嚙合機構。
8.一種安裝在電路板上的連接器，該連接器包括一個殼體，該殼體上有許多和相配的連接器連接的端子接頭，還有許多與這些端子接頭相連的電路板端子，這些電路板端子從殼體的背后凸出來，并且向著殼體的底面彎曲；以及一塊通過一個鉸鏈部分與殼體的底面連接的校準板，上述校準板包括許多通孔，當校準板轉動到殼體的后面，即轉動到最后對準位置時，上述這許多通孔的位置與這許多電路板端子的正常位置相對應，而且，還為這些通孔設置了導向肋條，這些導向肋條與鉸鏈部分相對一側的周圍表面呈扇形向外展開。
9.如權利要求8所述的連接器，其特征在于，上述校準板和殼體上設有起轉動支軸作用的凹凸嚙合機構。
10.如權利要求9所述的連接器，其特征在于，上述校準板和殼體上設有一個鎖定機構，借助于該鎖定機構，上述校準板和殼體固定在最后對準的位置上，在該位置上時，校準板已經(jīng)基本上完成了向后的轉動。
11.如權利要求9所述的連接器，其特征在于，它還包括一個傳輸式鎖定機構，借助于該傳輸式鎖定機構，校準板能相對于殼體固定在這樣的位置上，即，在校準板到達最后對準位置之前，幾乎所有電路板端子的前端都已經(jīng)處在校準板厚度的范圍內(nèi)。
12.一種連接器，它包括許多從一個連接器殼體的一個側表面上凸出來的端子；以及一個端子校準構件，至少該端子校準構件的一部分連接在上述連接器殼體的底部，當上述端子校準構件轉動到最后對準位置時，上述端子校準構件上有能讓這些端子穿過，并使這些端子保持在正常位置的通孔。
13.如權利要求12所述的連接器，其特征在于，上述端子校準構件包括許多靠緊在一起以形成許多端子通孔的分開構件，并且，這許多分開構件中的第一分開構件與殼體做成一個整體，是殼體底部的延伸，并且這許多分開構件用鉸鏈部分連接在一起。
14.如權利要求13所述的連接器，其特征在于，上述端子通孔在V形缺口部分和楔形凸起之間，當楔形凸起進入V形缺口部分中時形成，上述V形缺口部分設置在互相靠緊的兩個分開構件的一個構件上，而上述楔形凸起設置在另一個分開構件上。
15.如權利要求13所述的連接器，其特征在于，上述連接器殼體還包括至少一條用于與上述端子校準構件接觸，并把它導入最后對準位置的導向肋條。
16.如權利要求12所述的連接器，其特征在于，上述校準板通過一個鉸鏈部分與上述殼體的底部連接，并且能夠繞著鉸鏈部分轉動，此時，校準板的后端指向這些電路板端子的端部，并且在校準板上為這些通孔設置了許多導向肋條，這些導向肋條與鉸鏈部分相對一側的周圍表面呈扇形向外展開。
17.如權利要求16所述的連接器，其特征在于，上述校準板和殼體上設有起轉動支軸作用的凹凸嚙合機構。
18.如權利要求17所述的連接器，其特征在于，上述校準板和殼體上設有一個鎖定機構，借助于該鎖定機構，上述校準板和殼體固定在最后對準的位置上，在該位置上時，校準板已經(jīng)基本上完成了向后的轉動。
19.如權利要求18所述的連接器，其特征在于，它還包括一個傳輸式鎖定機構，借助于該傳輸式鎖定機構，校準板能相對于殼體固定在這樣的位置上，即，在校準板到達最后對準位置之前，幾乎所有電路板端子的前端都已經(jīng)處在校準板厚度的范圍內(nèi)。
20.一種連接器，它包括許多用來和印刷電路板連接的端子裝置，這些端子裝置從一個連接器殼體的側表面上凸出來；以及一個端子校準裝置，該裝置用于當上述端子校準構件轉動到最后對準位置時，使端子保持在正常位置上，上述端子校準裝置連接在連接器殼體的底部，能夠轉動，并且有能讓端子穿過的端子通孔。
全文摘要
用鉸鏈與殼體下面連接，且能轉動的校準板上設有許多電路板端子通孔。在通孔的開口處有導向肋條，用于把電路板端子的端頭導入通孔內(nèi)。當校準板向后轉動到對準位置時，所有端子都由導向肋條導入通孔內(nèi)，并且校準板鎖定在殼體上。同樣，有許多電路板端子通孔的端子校準構件與連接器殼體連接，能夠轉動，當這些端子穿過端子通孔時，它們的位置就對準了。該端子校準構件由四塊用鉸鏈連在一起的分開構件組成。每一塊分開構件都能繞鉸鏈轉動，以使這些端子插入在分開構件之間形成的孔內(nèi)。
文檔編號H01R12/71GK1138229SQ9610279
公開日1996年12月18日 申請日期1996年3月27日 優(yōu)先權日1995年3月28日
發(fā)明者辻·健司 申請人:住友電裝株式會社