專利名稱:硬性圓螺旋波導的制造方法
本發(fā)明屬于波導、波導元件和諧振腔。
硬性圓螺旋波導的制造方法在現有技術中例如美國專利(U·S A、4、043、029)、法國專利(NO、7、201、783)和西德專利(2008-046)中已經提出過。美國專利中是采用直徑為0.5mm的絕緣銅線繞制大型波導管，但這種波導管濾除雜波模的能力較差。法國專利中的方法是采用薄金屬帶繞制線圈，所以不僅抗干擾模式能力差，也不能保證足夠的軸向剛度。西德專利中的方法是在繞制線圈時在線圈和芯軸之間有幫助移動的金屬箔，這就限制了使用絕緣線的細度。現有技術中沒有發(fā)現與本發(fā)明方法相同的。
本發(fā)明的目的在于采用本發(fā)明方法制造性能好的硬性圓螺旋波導，該波導可在三厘米波段傳輸H001單一模式的微波信號。
本發(fā)明方法的特征是采用卷繞法形成硬性圓螺旋波導的線圈層、吸收層、屏蔽層和保護層。具體的工藝過程是根據要求硬性圓螺旋波導的尺寸及精度按裝卷繞芯子，然后在芯子的表面涂脫模劑硅油。繞制線圈，該線圈是選用線徑為0.15mm的銅質漆包線垂直于芯子的軸線密排繞制的，其中漆包線在滿足工藝要求條件下，線徑盡量細，漆皮的性能應滿足體積電阻率ρv＞1012Ω·cm，介電常數ε＜5、介電損耗tgδ＜10-3，耐溫范圍是-40～+120℃。繞完線圈層后在線圈上涂吸收層，該吸收層應滿足能吸收99%雜波，有一定強度和剛性，耐溫為-40～+120℃。本發(fā)明所用的吸收層化學組成為環(huán)氧樹脂含量為50～90%;聚酰亞胺為50～10%;羥基鐵為5～20%;氣相SiO2為1～5%。涂好吸收層后在該層上卷繞適當厚度的鋁箔做為屏蔽層。然后在屏蔽層上涂保護層，該保護層的化學組成為環(huán)氧樹脂含量為50～90%;聚酰亞胺為50～10%;氣相SiO2為1～5%。涂好保護層后在80～120℃下固化，固化時間為2～4小時。固化后脫模、干燥，最后進行外觀和電性能的測量，合格產品即可包裝。
圖1表示的是用本方法制造的硬性圓螺旋波導的結構示意圖。其中D1與D2分別表示螺旋波導管的內徑和外徑，L表示該螺旋波導管的軸向長度。圖中1表示的是繞制的螺旋線圈;2表示的是吸收層;3表示的是屏蔽層;4表示的是保護層。
本發(fā)明制得的硬性圓螺旋波導的電性能經測量結果如下在8.2～12.4GH2諧振頻率及雜波的測量中未能發(fā)現雜波諧振頻率的測量值與計算值吻合，低溫試驗在-40℃下30分鐘無損壞。
本發(fā)明方法制得的螺旋波導管的重量輕、體積小，制造工藝容易，成品率高、成本只相當于鍍銀波導的四分之一，工作溫度為-40～+80℃，可在+120℃下短時間工作。本方法由于采用了適當的樹脂、脫模材料、工藝簡單、成本低、生產周期短，從而避免了已有技術的缺點。
本發(fā)明方法制造的硬性圓螺旋波導由于可在三厘米波段傳輸H001單一模式的微波信號，抑制干擾模式、有適當的強度和機械穩(wěn)定性，有寬的工作溫度范圍，可廣泛用于雷達測試，微波測量及介質測量系統，制造高品質因數的諧振腔。
權利要求
1.一種硬性圓螺旋波導的制造方法。屬于波導，波導元件和諧振腔。其特征在于采用卷繞法形成螺旋波導的線圈層、吸收層、屏蔽層和保護層。
2.按權利要求
1規(guī)定的螺旋波導，其特征在于所說的線圈層是由線徑為0.15mm的銅質漆包線沿垂直于芯子軸方向密排列繞成的。
3.按權利要求
1規(guī)定的螺旋波導，其特征在于所說的吸收層的化學組成是環(huán)氧樹脂為50～90wt%;聚酰亞胺為50～10wt%;羥基鐵為5～20wt%;氣相SiO2為1～5wt%。
4.按權利要求
1規(guī)定的螺旋波導，其特征在于所說的屏蔽層是采用適當厚度的鋁箔繞成的。
5.按權利要求
1規(guī)定的螺旋波導，其特征在于所說的保護層的化學組成是;環(huán)氧樹脂為50～90wt%;聚酰亞胺為50～10wt%;氣相SiO2為1～5wt%。
6.按權利要求
1規(guī)定的螺旋波導，其特征在于采用硅油作為脫模劑。
專利摘要
一種硬性螺旋波導的制造方法。本發(fā)明屬于波導，波導元件和諧振腔。本發(fā)明的特征是采用卷繞法形成螺旋波導的線圈層、吸收層、屏蔽層和保護層。線圈層由細漆包線繞成。吸收層的化學配方為環(huán)氧樹脂50～90％；聚酰亞胺50～10％；羥基鐵5～20％；氣相SiO
文檔編號H01P11/00GK85100033SQ85100033
公開日1985年11月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者徐廷獻, 王敬生, 王福元, 張發(fā)明 申請人:天津大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan