本技術(shù)涉及繞線裝置的，尤其涉及一種電抗器加工繞線裝置。

背景技術(shù)：

1、電抗器加工繞線裝置的主要作用是在電抗器制造過程中，將電磁線按照預(yù)定的規(guī)格和形狀繞制在電抗器的芯上，以形成所需的電感線圈。

2、現(xiàn)有的電抗器加工繞線裝置在處理小型電抗器時確實展現(xiàn)出了較好的繞線效果，但在面對大型電抗器時，繞線過程則顯得相對繁瑣和效率低下。傳統(tǒng)的滾輪旋轉(zhuǎn)繞線方式在處理大型電抗器時，由于滾輪與繞線表面的接觸面積有限，容易導(dǎo)致繞線在上下方向上分布不均勻，這不僅影響了電抗器的外觀質(zhì)量，還可能對其電氣性能造成不良影響。

3、更為關(guān)鍵的是，對于大型電抗器來說，繞線過程的起始階段尤為關(guān)鍵。由于缺乏有效的線路固定裝置，操作工人通常需要手動扶住第一股線，以確保其能夠準確地被纏繞在電抗器的預(yù)定位置上。這不僅增加了工人的勞動強度，也降低了繞線的精度和效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實用新型的目的在于提出一種電抗器加工繞線裝置，通過升降裝置，能夠精確控制繞線的高度和速度，確保電磁線在電抗器芯上均勻分布，避免了傳統(tǒng)繞線方式中可能出現(xiàn)的繞線不均勻問題，通過固定裝置，能夠在繞線過程中自動將電磁線固定在預(yù)定位置，無需人工扶持，極大地提高了生產(chǎn)效率和繞線質(zhì)量。

3、為達到上述目的，本實用新型提出了一種電抗器加工繞線裝置包括支撐架、升降裝置、繞線裝置、固定裝置和繞線輪，其中，所述升降裝置包括驅(qū)動組件、升降板、螺紋桿和滑動組件，其中，所述驅(qū)動組件設(shè)置在所述支撐架上；所述升降板可滑動地設(shè)置在所述支撐架內(nèi)；所述螺紋桿設(shè)置在所述支撐架上，且所述螺紋桿與所述升降板螺紋連接；所述滑動組件設(shè)置在所述支撐架內(nèi)側(cè)壁上，且所述滑動組件與所述升降板相連；所述繞線裝置設(shè)置在所述支撐架一側(cè)，且所述繞線裝置與所述升降板相連；所述繞線輪設(shè)置在所述繞線裝置底部；所述固定裝置包括安裝座、安裝板和限位組件，其中，所述安裝座設(shè)置在所述繞線輪一側(cè)；所述安裝板可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述安裝座內(nèi)；所述限位組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述安裝板上。

4、本實用新型的一種電抗器加工繞線裝置，通過升降裝置，能夠精確控制繞線的高度和速度，確保電磁線在電抗器芯上均勻分布，避免了傳統(tǒng)繞線方式中可能出現(xiàn)的繞線不均勻問題，通過固定裝置，能夠在繞線過程中自動將電磁線固定在預(yù)定位置，無需人工扶持，極大地提高了生產(chǎn)效率和繞線質(zhì)量。

5、另外，根據(jù)申請上述提出的一種電抗器加工繞線裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

6、具體地，所述驅(qū)動組件包括第一斜齒輪、第二斜齒輪、轉(zhuǎn)動電機和軸承座，其中，所述第一斜齒輪設(shè)置在所述支撐架側(cè)壁上，且所述第一斜齒輪貫穿過所述支撐架側(cè)壁；所述第二斜齒輪設(shè)置在所述支撐架頂部上方，所述第一斜齒輪與所述第二斜齒輪嚙合；所述轉(zhuǎn)動電機設(shè)置在所述支撐架上一端，且所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸與貫穿過所述支撐架的所述第一斜齒輪的一端相連；所述軸承座設(shè)置在所述支撐架底部；所述螺紋桿的一端與所述第二斜齒輪固定相連，另一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述軸承座內(nèi)。

7、具體地，所述滑動組件包括兩個滑軌、兩個滑塊和豎板，其中，兩個所述滑軌分別設(shè)置在所述支撐架內(nèi)側(cè)壁上；兩個滑塊可滑動地設(shè)置在兩個所述滑軌上；所述豎板設(shè)置在兩個所述滑塊側(cè)壁上，且所述豎板與所述升降板一側(cè)相連。

8、具體地，所述繞線裝置包括第一轉(zhuǎn)動組件、驅(qū)動電機、第二轉(zhuǎn)動組件、連接板和轉(zhuǎn)桿，其中，所述轉(zhuǎn)桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支撐架上，且所述轉(zhuǎn)桿貫穿過所述支撐架和所述升降板；所述第一轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)桿上；所述驅(qū)動電機與所述第一轉(zhuǎn)動組件相連；所述連接板與所述升降板一側(cè)相連；所述第二轉(zhuǎn)動組件設(shè)置在所述升降板與所述連接板之間。

9、具體地，所述第一轉(zhuǎn)動組件包括轉(zhuǎn)輪、皮帶輪和皮帶一，其中，所述轉(zhuǎn)輪底部與所述驅(qū)動電機相連，所述驅(qū)動電機底部設(shè)置有機座；所述皮帶輪與所述轉(zhuǎn)桿頂部相連；所述皮帶輪與所述轉(zhuǎn)輪之間套設(shè)有所述皮帶一。

10、具體地，所述第二轉(zhuǎn)動組件包括第一旋轉(zhuǎn)輪、第二旋轉(zhuǎn)輪和皮帶二，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述升降板底部，且所述第一旋轉(zhuǎn)輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)壁上；所述第二旋轉(zhuǎn)輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述連接板上；所述第一旋轉(zhuǎn)輪與所述第二旋轉(zhuǎn)輪之間套設(shè)有所述皮帶二。

11、具體地，所述限位組件包括螺栓、限位塊和旋轉(zhuǎn)鈕，其中，所述螺栓設(shè)置在所述安裝座上；所述限位塊可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述安裝板上，且所述限位塊與螺栓相連；所述旋轉(zhuǎn)鈕設(shè)置在所述限位塊上；所述安裝板上設(shè)置有通孔，且所述螺栓一端貫穿過所述通孔與所述限位塊相連。

12、本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種電抗器加工繞線裝置，其特征在于，包括支撐架(1)、升降裝置(2)、繞線裝置(3)、固定裝置(4)和繞線輪(5)，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電抗器加工繞線裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(21)包括第一斜齒輪(211)、第二斜齒輪(212)、轉(zhuǎn)動電機(213)和軸承座(214)，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電抗器加工繞線裝置，其特征在于，所述滑動組件(24)包括兩個滑軌(241)、兩個滑塊(242)和豎板(243)，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電抗器加工繞線裝置，其特征在于，所述繞線裝置(3)包括第一轉(zhuǎn)動組件(31)、驅(qū)動電機(32)、第二轉(zhuǎn)動組件(33)、連接板(34)和轉(zhuǎn)桿(35)，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電抗器加工繞線裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動組件(31)包括轉(zhuǎn)輪(311)、皮帶輪(312)和皮帶一(313)，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電抗器加工繞線裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)動組件(33)包括第一旋轉(zhuǎn)輪(331)、第二旋轉(zhuǎn)輪(332)和皮帶二(333)，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電抗器加工繞線裝置，其特征在于，所述限位組件(43)包括螺栓(431)、限位塊(432)和旋轉(zhuǎn)鈕(433)，其中，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電抗器加工繞線裝置，包括支撐架、升降裝置、繞線裝置、固定裝置和繞線輪，其中，升降裝置包括驅(qū)動組件、升降板、螺紋桿和滑動組件，其中，驅(qū)動組件設(shè)置在支撐架上；升降板可滑動地設(shè)置在支撐架內(nèi)；螺紋桿設(shè)置在支撐架上，且螺紋桿與升降板螺紋連接；滑動組件設(shè)置在支撐架內(nèi)側(cè)壁上，且滑動組件與升降板相連；繞線裝置設(shè)置在支撐架一側(cè)。由此，通過升降裝置，能夠精確控制繞線的高度和速度，確保電磁線在電抗器芯上均勻分布，避免了傳統(tǒng)繞線方式中可能出現(xiàn)的繞線不均勻問題，通過固定裝置，能夠在繞線過程中自動將電磁線固定在預(yù)定位置，無需人工扶持，極大地提高了生產(chǎn)效率和繞線質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李長元,呂軍
受保護的技術(shù)使用者：杭州日芝中頻電爐成套設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9