本技術(shù)涉及一種鈦包鋁復(fù)合電極及電極裝置，屬于有色金屬電解/電積。

背景技術(shù)：

1、目前在有色金屬電解/電積技術(shù)領(lǐng)域，較為常見(jiàn)的非貴重金屬氧化物電極類(lèi)型有鈦基二氧化錳和鈦基二氧化鉛，此種電極的主要缺點(diǎn)是：

2、1)鈦的用量過(guò)多，不僅材料成本較高，而且導(dǎo)電性能也有待于改善。

3、2)鈦基體與表面氧化物層的結(jié)合力差，致使表面氧化物層容易脫落，尤其在強(qiáng)腐蝕性的酸性溶液中更為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可降低材料成本低、提高導(dǎo)電性能、增加電極基體與表面氧化物層結(jié)合力的鈦包鋁復(fù)合電極及電極裝置。

2、本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種鈦包鋁復(fù)合電極，包括電極基體，所述電極基體為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其自中心向外依次包括鋁芯層、包覆在鋁芯層外表面的鈦層和包覆在鈦層外表面的鈦網(wǎng)層。

4、進(jìn)一步的，所述鈦包鋁復(fù)合電極還包括覆于所述電極基體表面的中間過(guò)渡層和覆于所述中間過(guò)渡層表面的氧化物層。

5、進(jìn)一步的，所述中間過(guò)渡層包括覆于所述鈦網(wǎng)層外表面的第一部分、覆于所述鈦網(wǎng)層的網(wǎng)孔表面的第二部分及覆于所述鈦層的對(duì)應(yīng)所述鈦網(wǎng)層網(wǎng)孔這一部分外表面的第三部分，所述氧化物層覆于所述第一部分、第二部分及第三部分的外表面。

6、進(jìn)一步的，所述中間過(guò)渡層為錫和銻的金屬氧化物涂層或者鈦和鉭的金屬氧化物涂層，所述氧化物層為二氧化鉛電鍍層或二氧化錳電鍍層。

7、進(jìn)一步的，所述鈦包鋁復(fù)合電極整體呈條棒狀，其橫截面為腰形或橢圓形或圓形。

8、進(jìn)一步的，所述鈦層的厚度為0.5-2mm，所述鈦網(wǎng)層的厚度為0.3-1mm，所述中間過(guò)渡層的厚度為0.3-1.2mm，所述氧化物層的厚度為0.3-1.2mm。

9、進(jìn)一步的，所述鋁芯層為鋁或鋁合金材質(zhì)的實(shí)心結(jié)構(gòu)層，所述鈦層為鈦或鈦合金材質(zhì)的環(huán)形實(shí)心結(jié)構(gòu)層，所述鈦網(wǎng)層為鈦或鈦合金材質(zhì)的環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層。

10、進(jìn)一步的，所述鈦層的內(nèi)表面與所述鋁芯層的外表面之間緊密貼合，所述鈦網(wǎng)層的內(nèi)表面與所述鈦層的外表面之間亦緊密貼合。

11、一種電極裝置，包括導(dǎo)電梁、連接梁和數(shù)根電極條，所述導(dǎo)電梁和所述連接梁沿上下方向平行間隔設(shè)置，所述數(shù)根電極條沿左右方向并排間隔設(shè)置在所述導(dǎo)電梁和連接梁之間，且每根電極條的上下兩端分別與所述導(dǎo)電梁和所述連接梁固定連接，每根電極條均采用如上所述的鈦包鋁復(fù)合電極結(jié)構(gòu)。

12、進(jìn)一步的，每根電極條均由主體部和位于主體部上端的上端部組成，每根電極條的主體部采用如上所述的鈦包鋁復(fù)合電極結(jié)構(gòu)，每根電極條的上端部?jī)H包括鋁芯層和包覆在鋁芯層外表面的鈦層，所述導(dǎo)電梁包括導(dǎo)電銅棒和包覆于導(dǎo)電銅棒外表面的鑄鉛層，每根電極條的上端部穿過(guò)所述鑄鉛層與所述導(dǎo)電銅棒相連。

13、本實(shí)用新型的有益效果為：

14、首先，本實(shí)用新型鈦包鋁復(fù)合電極中的電極基體由鋁芯層、鈦層和鈦網(wǎng)層復(fù)合而成，一方面，由于鋁的導(dǎo)電性能強(qiáng)于鈦，且鋁的材料成本低于鈦，所以當(dāng)芯層采用鋁材質(zhì)后，不僅能使電極的導(dǎo)電性能提高，而且在同等厚度的條件下，也能降低電極的材料成本，另一方面，由于鈦具有高度的抗腐蝕性，所以于鋁芯層的外表包覆一鈦層，又可以確保電極的耐腐蝕性能，再一方面，包覆于鈦層外表的鈦網(wǎng)層使得電極基體在做表面氧化處理時(shí)，氧化物層既可以覆著于鈦網(wǎng)層的外表，又可以進(jìn)入鈦網(wǎng)層的網(wǎng)孔內(nèi)覆著于網(wǎng)孔表面及覆著于鈦層外表，從而增加氧化物層與電極基體的結(jié)合面積，提高二者之間的結(jié)合力，繼而確保氧化物層不易脫落。

15、其次，本實(shí)用新型中，中間過(guò)渡層的設(shè)置，能夠進(jìn)一步確?；蛟黾友趸飳优c電極基體表面的結(jié)合力。

技術(shù)特征：

1.一種鈦包鋁復(fù)合電極，包括電極基體，其特征在于：所述電極基體為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其自中心向外依次包括鋁芯層、包覆在鋁芯層外表面的鈦層和包覆在鈦層外表面的鈦網(wǎng)層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦包鋁復(fù)合電極，其特征在于：所述鈦包鋁復(fù)合電極還包括覆于所述電極基體表面的中間過(guò)渡層和覆于所述中間過(guò)渡層表面的氧化物層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鈦包鋁復(fù)合電極，其特征在于：所述中間過(guò)渡層包括覆于所述鈦網(wǎng)層外表面的第一部分、覆于所述鈦網(wǎng)層的網(wǎng)孔表面的第二部分及覆于所述鈦層的對(duì)應(yīng)所述鈦網(wǎng)層網(wǎng)孔這一部分外表面的第三部分，所述氧化物層覆于所述第一部分、第二部分及第三部分的外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鈦包鋁復(fù)合電極，其特征在于：所述中間過(guò)渡層為錫和銻的金屬氧化物涂層或者鈦和鉭的金屬氧化物涂層，所述氧化物層為二氧化鉛電鍍層或二氧化錳電鍍層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦包鋁復(fù)合電極，其特征在于：所述鈦包鋁復(fù)合電極整體呈條棒狀，其橫截面為腰形或橢圓形或圓形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鈦包鋁復(fù)合電極，其特征在于：所述鈦層的厚度為0.5-2mm，所述鈦網(wǎng)層的厚度為0.3-1mm，所述中間過(guò)渡層的厚度為0.3-1.2mm，所述氧化物層的厚度為0.3-1.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦包鋁復(fù)合電極，其特征在于：所述鋁芯層為鋁或鋁合金材質(zhì)的實(shí)心結(jié)構(gòu)層，所述鈦層為鈦或鈦合金材質(zhì)的環(huán)形實(shí)心結(jié)構(gòu)層，所述鈦網(wǎng)層為鈦或鈦合金材質(zhì)的環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鈦包鋁復(fù)合電極，其特征在于：所述鈦層的內(nèi)表面與所述鋁芯層的外表面之間緊密貼合，所述鈦網(wǎng)層的內(nèi)表面與所述鈦層的外表面之間亦緊密貼合。

9.一種電極裝置，包括導(dǎo)電梁、連接梁和數(shù)根電極條，所述導(dǎo)電梁和所述連接梁沿上下方向平行間隔設(shè)置，所述數(shù)根電極條沿左右方向并排間隔設(shè)置在所述導(dǎo)電梁和連接梁之間，且每根電極條的上下兩端分別與所述導(dǎo)電梁和所述連接梁固定連接，其特征在于：每根電極條均采用權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的鈦包鋁復(fù)合電極。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種電極裝置，其特征在于：每根電極條均由主體部和位于主體部上端的上端部組成，每根電極條的主體部采用所述鈦包鋁復(fù)合電極，每根電極條的上端部?jī)H包括鋁芯層和包覆在鋁芯層外表面的鈦層，所述導(dǎo)電梁包括導(dǎo)電銅棒和包覆于導(dǎo)電銅棒外表面的鑄鉛層，每根電極條的上端部穿過(guò)所述鑄鉛層與所述導(dǎo)電銅棒相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鈦包鋁復(fù)合電極及電極裝置。其中：所述鈦包鋁復(fù)合電極包括電極基體，電極基體為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其自中心向外依次包括鋁芯層、包覆在鋁芯層外表面的鈦層和包覆在鈦層外表面的鈦網(wǎng)層，所述鈦包鋁復(fù)合電極還包括覆于電極基體表面的中間過(guò)渡層和覆于中間過(guò)渡層表面的氧化物層；所述電極裝置包括導(dǎo)電梁、連接梁和數(shù)根電極條，每根電極條均采用上述鈦包鋁復(fù)合電極結(jié)構(gòu)。本技術(shù)可降低電極的材料成本低、提高電極的導(dǎo)電性能、增加電極基體與表面氧化物層結(jié)合力等。

技術(shù)研發(fā)人員：林建洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州帝洛森科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6