本申請涉及電控制器件，具體而言，涉及一種繼電器。

背景技術(shù)：

1、繼電器是一種電子控制器件，它具有控制系統(tǒng)(又稱輸入回路)和被控制系統(tǒng)(又稱輸出回路)，通常應(yīng)用于自動控制電路中。繼電器實(shí)際上是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關(guān)”。因此在電路中起著自動調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用。

2、高壓直流繼電器是繼電器中的一種，現(xiàn)有技術(shù)中的高壓直流繼電器包括絕緣罩、一對靜觸頭、動組件、軛鐵板、磁路部分等。絕緣罩位于軛鐵板的厚度方向的一側(cè)，一對靜觸頭安裝于絕緣罩的頂部，動組件可移動地穿設(shè)于軛鐵板，用于使動組件包括的動觸頭與一對靜觸頭的底部接觸或分離。磁路部分位于軛鐵板的厚度方向的另一側(cè)，用于驅(qū)動動組件移動。磁路部分包括線圈架和線圈，線圈架設(shè)于軛鐵板背向絕緣罩的一側(cè)，線圈纏繞于線圈架外周。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)繼電器處于強(qiáng)烈振動的使用環(huán)境中時，線圈架與軛鐵板之間容易發(fā)生錯位，影響軛鐵板與線圈架的裝配精度，進(jìn)而影響繼電器工作的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例提供一種能夠提高軛鐵板與線圈架之間的裝配精度的繼電器，以改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的軛鐵板與線圈架裝配精度不高而影響繼電器工作可靠性的問題。

2、本申請實(shí)施例的繼電器，包括：

3、軛鐵板，包括板本體和定位凸起，所述定位凸起凸設(shè)于所述板本體的厚度方向的一側(cè)表面；以及

4、線圈架，設(shè)于所述板本體凸設(shè)有所述定位凸起的一側(cè)；所述線圈架具有定位孔，所述定位凸起限位于所述定位孔內(nèi)。

5、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述定位凸起的外周面與所述定位孔的孔壁面之間還設(shè)有多個子凸起，多個所述子凸起沿所述定位孔的周向布置。

6、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述定位孔的孔壁面凸設(shè)有多個所述子凸起，多個所述子凸起抵接于所述定位凸起的外周面。

7、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，每個所述子凸起具有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面與所述定位孔的軸線之間具有夾角，所述導(dǎo)向斜面用于引導(dǎo)所述定位凸起插入所述定位孔內(nèi)。

8、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述線圈架具有兩個所述定位孔，兩個所述定位孔的中心之間形成一線段，所述線段具有一平行于所述板本體的中垂線；

9、兩個所述定位孔內(nèi)的多個所述子凸起的布置方式不以所述中垂線對稱設(shè)置。

10、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述定位凸起與多個所述子凸起過盈配合。

11、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述定位凸起的外周面凸設(shè)有多個所述子凸起，多個所述子凸起抵接于所述定位孔的內(nèi)壁面。

12、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述軛鐵板包括兩個所述定位凸起，兩個所述定位凸起的中心之間形成一線段，所述線段具有一平行于所述板本體的中垂線；

13、兩個所述定位凸起的外周的多個所述子凸起的布置方向不以所述中垂線對稱設(shè)置。

14、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述多個所述子凸起與所述定位孔過盈配合。

15、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述軛鐵板包括多個所述定位凸起，所述線圈架具有多個所述定位孔，多個所述定位凸起分別限位于多個所述定位孔內(nèi)；

16、對應(yīng)的所述定位凸起與所述定位孔之間的每個所述子凸起一體凸設(shè)于所述定位凸起的外周面和所述定位孔的孔壁面其中一個，至少一組對應(yīng)的所述定位凸起和所述定位孔之間的多個所述子凸起抵接于所述定位凸起的外周面和所述定位孔的孔壁面的另一個。

17、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述繼電器還包括底座和u型軛鐵，所述u型軛鐵包括：

18、底軛板，設(shè)于所述線圈架背向所述軛鐵板的一側(cè)；

19、兩個側(cè)軛板，兩個所述側(cè)軛板的一端分別連接于所述底軛板的長度方向的兩端，且兩個所述側(cè)軛板的另一端分別連接于所述軛鐵板的長度方向的兩端；其中，所述線圈架容納于所述底軛板、兩個所述側(cè)軛板和所述軛鐵板圍成的空間內(nèi)；

20、其中，所述底座粘接于所述底軛板背向所述軛鐵板的一側(cè)表面，所述底軛板具有容膠孔，所述底座朝向所述底軛板的一側(cè)表面凸設(shè)有凸出部，所述凸出部插入所述容膠孔內(nèi)，且所述凸出部與所述容膠孔的孔壁面之間填充有膠層。

21、根據(jù)本申請的一些實(shí)施方式，所述軛鐵板由金屬材料制成，所述線圈架由絕緣材料制成。

22、上述申請中的一個實(shí)施例至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

23、本申請實(shí)施例的繼電器，軛鐵板具有定位凸起，線圈架具有定位孔，定位凸起限位于定位孔內(nèi)，從而確保了軛鐵板與線圈架之間的裝配精度。另外，由于定位凸起是設(shè)置在軛鐵板，使得定位凸起的強(qiáng)度更強(qiáng)，當(dāng)繼電器處于強(qiáng)烈振動的環(huán)境時，定位凸起不容易發(fā)生斷裂，且在與定位孔的配合下，仍能夠保持可靠的定位效果，確保軛鐵板與線圈架的裝配精度，進(jìn)而提高整個繼電器產(chǎn)品的工作可靠性。

24、進(jìn)一步地，兩個定位孔內(nèi)的子凸起的布置方向是錯開的，這樣的布置方式能夠有效降低軛鐵板和線圈架之間的裝配精度要求，解決了因軛鐵板和/或線圈架制造公差造成兩者無法裝配的問題。

25、進(jìn)一步地，底軛板具有容膠孔，底座具有插入容膠孔內(nèi)的凸出部，膠水能夠滲入凸出部與容膠孔的孔壁面之間形成膠層，增大了膠水的粘接面積，從而進(jìn)一步提高了底座與u型軛鐵之間的連接強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種繼電器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述定位凸起的外周面與所述定位孔的孔壁面之間還設(shè)有多個子凸起，多個所述子凸起沿所述定位孔的周向布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器，其特征在于，所述定位孔的孔壁面凸設(shè)有多個所述子凸起，多個所述子凸起抵接于所述定位凸起的外周面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器，其特征在于，每個所述子凸起具有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面與所述定位孔的軸線之間具有夾角，所述導(dǎo)向斜面用于引導(dǎo)所述定位凸起插入所述定位孔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器，其特征在于，所述線圈架具有兩個所述定位孔，兩個所述定位孔的中心之間形成一線段，所述線段具有一平行于所述板本體的中垂線；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器，其特征在于，所述定位凸起與多個所述子凸起過盈配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器，其特征在于，所述定位凸起的外周面凸設(shè)有多個所述子凸起，多個所述子凸起抵接于所述定位孔的內(nèi)壁面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繼電器，其特征在于，所述軛鐵板包括兩個所述定位凸起，兩個所述定位凸起的中心之間形成一線段，所述線段具有一平行于所述板本體的中垂線；

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的繼電器，其特征在于，所述多個所述子凸起與所述定位孔過盈配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器，其特征在于，所述軛鐵板包括多個所述定位凸起，所述線圈架具有多個所述定位孔，多個所述定位凸起分別限位于多個所述定位孔內(nèi)；

11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的繼電器，其特征在于，所述繼電器還包括底座和u型軛鐵，所述u型軛鐵包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的繼電器，其特征在于，所述軛鐵板由金屬材料制成，所述線圈架由絕緣材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種繼電器，包括軛鐵板和線圈架。軛鐵板包括板本體和定位凸起，定位凸起凸設(shè)于板本體的厚度方向的一側(cè)表面。線圈架設(shè)于板本體凸設(shè)有定位凸起的一側(cè)；線圈架具有定位孔，定位凸起限位于定位孔內(nèi)，從而確保了軛鐵板與線圈架之間的裝配精度。另外，由于定位凸起是設(shè)置在軛鐵板，使得定位凸起的強(qiáng)度更強(qiáng)，當(dāng)繼電器處于強(qiáng)烈振動的環(huán)境時，定位凸起不容易發(fā)生斷裂，且在與定位孔的配合下，仍能夠保持可靠的定位效果，確保軛鐵板與線圈架的裝配精度，進(jìn)而提高整個繼電器產(chǎn)品的工作可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：謝豐柱,代文廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門宏發(fā)電力電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/1/9