本發(fā)明涉及微顯示屏，具體為一種微顯示屏焊線鍵合裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、微顯示技術(shù)可分為調(diào)制微顯示和發(fā)射微顯示。調(diào)制微顯示，即光源經(jīng)過調(diào)制照射到像素陣列上以后，反射或投射到觀察者在顯示領(lǐng)域中，現(xiàn)有的微顯示屏通常采用晶圓進(jìn)行切割，常用于ar眼鏡等設(shè)備上。
2、現(xiàn)有專利：cn202311022395.0一種微顯示屏焊線鍵合裝置及方法，涉及微顯示屏焊線技術(shù)領(lǐng)域，用于解決通過現(xiàn)有技術(shù)中微顯示屏焊線鍵合裝置對微顯示屏的焊線鍵合效率不高的技術(shù)問題。所述焊線鍵合裝置包括墊塊和壓板；所述墊塊上開有安裝槽，所述安裝槽用于安裝微顯示屏，所述墊塊上還設(shè)有第一定位組件，所述第一定位組件用于定位所述微顯示屏；所述壓板上開有與所述安裝槽對應(yīng)的暴露孔，所述暴露孔用于至少暴露所述微顯示屏的焊線區(qū)域，所述壓板上還開有第二定位組件，所述第二定位組件用于將所述壓板定位在焊線設(shè)備上。本申請可以更快速、更準(zhǔn)確、更穩(wěn)定地將微顯示屏安裝在安裝槽內(nèi)，從而可以提高對微顯示屏焊線鍵合的效率和質(zhì)量。
3、因此現(xiàn)有技術(shù)公開了顯示屏在連接框架上的鍵合焊接技術(shù)，但對于微顯示屏來說，其重要的連接位置在于顯示屏與電路板之間的電性連接，而現(xiàn)有技術(shù)為了降低顯示屏的厚度，通常進(jìn)行分體式處理，微顯示屏包括顯示屏組件和電路板組件，兩者通過導(dǎo)線焊接連接，然后對導(dǎo)線和連接的焊點(diǎn)位置進(jìn)行封裝，形成一體結(jié)構(gòu)，然后于微顯示屏的體積較小，而顯示屏與電路板之間需要通過多組導(dǎo)向焊接電性連接，因此導(dǎo)線焊點(diǎn)小、導(dǎo)線細(xì)長，相鄰導(dǎo)線之間間距較小，難以實現(xiàn)人工直接焊接，現(xiàn)有技術(shù)解決的方法為將其套接在陶瓷柱上，增大其體積便于導(dǎo)線的位置調(diào)節(jié)，利用加熱裝置實現(xiàn)導(dǎo)線端部的融化，達(dá)到精確焊接的目的，但現(xiàn)有的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)較細(xì)，無法對陶瓷柱進(jìn)行準(zhǔn)確的貫穿插接，同時脫線困難，容易斷裂，難以進(jìn)行多組焊線的連續(xù)焊接。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種微顯示屏焊線鍵合裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種微顯示屏焊線鍵合裝置，包括焊接臺，所述焊接臺的兩側(cè)對稱設(shè)置有一對料架，一對料架上分別安裝有顯示屏和電路集成板；
4、所述焊接臺的上端設(shè)置有多組豎直升降調(diào)節(jié)的升降架，所述升降架的下端中間設(shè)置有可調(diào)高度并支撐焊線中間段的支撐輥，升降架的兩端對稱設(shè)置有一對調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架上安裝有通過驅(qū)動件側(cè)向驅(qū)動的陶瓷半柱，所述陶瓷半柱的前端面設(shè)置有卡接焊線的導(dǎo)向內(nèi)槽，導(dǎo)向內(nèi)槽的端部正對顯示屏和電路集成板上的焊點(diǎn)，導(dǎo)向內(nèi)槽的端部設(shè)置有加熱融化焊線端部的加熱板，調(diào)節(jié)架的前端轉(zhuǎn)動安裝有彈性壓合的翻板，所述翻板的內(nèi)側(cè)壓合在焊線的前端外壁，翻板的上端設(shè)置有壓合在陶瓷半柱上端面的插板，調(diào)節(jié)架的后側(cè)設(shè)置有限位側(cè)架，所述插板通過驅(qū)動件側(cè)向驅(qū)動插接在限位側(cè)架上。
5、優(yōu)選的，所述焊接臺的上端設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的下端滑動安裝有多組升降柱，升降柱的上端設(shè)置有滑動插接在導(dǎo)軌中的頂塊，相鄰升降柱上端的頂塊之間通過牽引件連接，升降柱的下端連接升降架，所述升降架的下端設(shè)置有橫梁，橫梁上豎直設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述支撐輥固定在調(diào)節(jié)桿的上端，所述調(diào)節(jié)桿和牽引件均設(shè)置為電動伸縮桿。
6、優(yōu)選的，左右對稱分布的一對所述調(diào)節(jié)架固定在橫梁的兩端，調(diào)節(jié)架的上端靠近支撐輥的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的另一端設(shè)置有向下延伸的限位槽，所述陶瓷半柱的下端設(shè)置有滑動插接在調(diào)節(jié)槽中的滑塊，陶瓷半柱的下端設(shè)置有插接在限位槽中的翼板，所述翼板上設(shè)置有滑動貫穿調(diào)節(jié)架側(cè)壁的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端抵在翼板上，第一彈簧的另一端抵在限位槽的內(nèi)壁上。
7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件包括螺套、絲桿和電機(jī)，所述螺套固定在陶瓷半柱靠近升降架的一側(cè)，調(diào)節(jié)架上貫穿插接有絲桿，絲桿的一端螺紋轉(zhuǎn)動插接在螺套上，絲桿的另一端連接電機(jī)。
8、優(yōu)選的，所述焊接臺上對稱設(shè)置有下滑槽，所述料架的下端插接在下滑槽上，料架的上端設(shè)置有安裝槽，所述顯示屏和電路集成板固定在安裝槽上。
9、優(yōu)選的，所述陶瓷半柱正對顯示屏和電路集成板的端部設(shè)置有保溫層，所述保溫層的下端設(shè)置有弧槽，保溫層的上端與陶瓷半柱之間設(shè)置有隔熱層，保溫層的內(nèi)腔中設(shè)置有對稱分布的伸縮夾板，伸縮夾板上設(shè)置有貼合焊線的加熱板，弧槽的內(nèi)徑大于導(dǎo)向內(nèi)槽的寬度。
10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，所述翻板的下端轉(zhuǎn)動套接在轉(zhuǎn)動座上，翻板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)槽，轉(zhuǎn)動座上套接有扭簧，所述扭簧的一端抵在側(cè)槽的內(nèi)壁上，扭簧的另一端抵在轉(zhuǎn)動座上，翻板的內(nèi)壁上設(shè)置有正對導(dǎo)向內(nèi)槽的壓塊，所述壓塊上設(shè)置有與焊線外壁貼合的凹槽。
11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動座的外側(cè)設(shè)置有限定翻板轉(zhuǎn)動角度的擋板，所述擋板呈傾斜設(shè)置，限位側(cè)架的下端與陶瓷半柱上端面之間設(shè)置有插槽，所述插板的寬度大于翻板的寬度，插板插接在插槽中。
12、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向內(nèi)槽的內(nèi)腔中設(shè)置有多組線性分布的上壓縮槽，上壓縮槽中滑動插接有上壓桿，上壓桿的端部抵在焊線上，陶瓷半柱的前端設(shè)置有下壓縮槽，所述下壓壓槽中滑動安裝有下活塞桿，下活塞桿的一端設(shè)置有壓合在下壓縮槽內(nèi)壁的第二彈簧，下活塞桿的另一端延伸至陶瓷半柱的前端外側(cè)，下壓縮槽與上壓縮槽之間通過連通氣管連通。
13、一種根據(jù)微顯示屏焊線鍵合裝置實現(xiàn)的焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：
14、步驟一：將顯示屏和電路集成板固定安裝在料架上，調(diào)節(jié)顯示屏和電路集成板之間的距離，使得距離小于焊線的長度；
15、步驟二：將焊線的兩端卡接在陶瓷半柱上的導(dǎo)向內(nèi)槽中，利用翻板的彈性轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對焊線的擠壓固定，利用驅(qū)動件達(dá)到調(diào)節(jié)陶瓷半柱橫向位置的目的，進(jìn)而實現(xiàn)固定翻板并固定夾持焊線的目的，同時焊線準(zhǔn)確的對應(yīng)焊點(diǎn)；
16、步驟三：利用可調(diào)高度的支撐輥實現(xiàn)焊線的繃直，焊線端部融化成球，利用升降柱驅(qū)動升降架下降，進(jìn)而使得焊線的端球壓合在焊點(diǎn)上，達(dá)到穩(wěn)定焊接的目的；
17、步驟四：焊接完成后，下降支撐輥，解除焊線的繃直狀態(tài)，陶瓷半柱復(fù)位，使得插板脫離固定，使得翻板自動翻轉(zhuǎn)解除對焊線的固定，實現(xiàn)自動脫離。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
19、本發(fā)明通過設(shè)置帶有導(dǎo)線內(nèi)槽的陶瓷半柱，從而實現(xiàn)對焊線進(jìn)行夾持，配合橫向驅(qū)動、升降壓合，實現(xiàn)焊接位置調(diào)節(jié)的姆隊，同時在驅(qū)動過程中，實現(xiàn)翻板的固定，利用翻板進(jìn)一步限定焊線的位置，焊接完成后，利用驅(qū)動復(fù)位實現(xiàn)對焊線自動解除固定，達(dá)到自動、高效脫線的目的，配合支撐輥的升降，降低對焊線的牽引，提高脫線的穩(wěn)定性和便捷性。
1.一種微顯示屏焊線鍵合裝置，包括焊接臺（1），所述焊接臺（1）的兩側(cè)對稱設(shè)置有一對料架（11），一對料架（11）上分別安裝有顯示屏（12）和電路集成板（14）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：所述焊接臺（1）的上端設(shè)置有導(dǎo)軌（2），所述導(dǎo)軌（2）的下端滑動安裝有多組升降柱（3），升降柱（3）的上端設(shè)置有滑動插接在導(dǎo)軌（2）中的頂塊（4），相鄰升降柱（3）上端的頂塊（4）之間通過牽引件（5）連接，升降柱（3）的下端連接升降架（6），所述升降架（6）的下端設(shè)置有橫梁（7），橫梁（7）上豎直設(shè)置有調(diào)節(jié)桿（8），所述支撐輥（18）固定在調(diào)節(jié)桿（8）的上端，所述調(diào)節(jié)桿（8）和牽引件（5）均設(shè)置為電動伸縮桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：左右對稱分布的一對所述調(diào)節(jié)架（9）固定在橫梁（7）的兩端，調(diào)節(jié)架（9）的上端靠近支撐輥（18）的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽（34），調(diào)節(jié)槽（34）的另一端設(shè)置有向下延伸的限位槽（37），所述陶瓷半柱（15）的下端設(shè)置有滑動插接在調(diào)節(jié)槽（34）中的滑塊（33），陶瓷半柱（15）的下端設(shè)置有插接在限位槽（37）中的翼板（35），所述翼板（35）上設(shè)置有滑動貫穿調(diào)節(jié)架（9）側(cè)壁的導(dǎo)向柱（25），導(dǎo)向柱（25）上套接有第一彈簧（36），所述第一彈簧（36）的一端抵在翼板（35）上，第一彈簧（36）的另一端抵在限位槽（37）的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件包括螺套（30）、絲桿（31）和電機(jī)（32），所述螺套（30）固定在陶瓷半柱（15）靠近升降架（6）的一側(cè)，調(diào)節(jié)架（9）上貫穿插接有絲桿（31），絲桿（31）的一端螺紋轉(zhuǎn)動插接在螺套（30）上，絲桿（31）的另一端連接電機(jī)（32）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：所述焊接臺（1）上對稱設(shè)置有下滑槽（10），所述料架（11）的下端插接在下滑槽（10）上，料架（11）的上端設(shè)置有安裝槽（13），所述顯示屏（12）和電路集成板（14）固定在安裝槽（13）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：所述陶瓷半柱（15）正對顯示屏（12）和電路集成板（14）的端部設(shè)置有保溫層（19），所述保溫層（19）的下端設(shè)置有弧槽（21），保溫層（19）的上端與陶瓷半柱（15）之間設(shè)置有隔熱層（20），保溫層（19）的內(nèi)腔中設(shè)置有對稱分布的伸縮夾板（22），伸縮夾板（22）上設(shè)置有貼合焊線（17）的加熱板（23），弧槽（21）的內(nèi)徑大于導(dǎo)向內(nèi)槽（16）的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架（9）的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)動座（27），所述翻板（28）的下端轉(zhuǎn)動套接在轉(zhuǎn)動座（27）上，翻板（28）的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)槽（45），轉(zhuǎn)動座（27）上套接有扭簧（40），所述扭簧（40）的一端抵在側(cè)槽（45）的內(nèi)壁上，扭簧（40）的另一端抵在轉(zhuǎn)動座（27）上，翻板（28）的內(nèi)壁上設(shè)置有正對導(dǎo)向內(nèi)槽（16）的壓塊（44），所述壓塊（44）上設(shè)置有與焊線（17）外壁貼合的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動座（27）的外側(cè)設(shè)置有限定翻板（28）轉(zhuǎn)動角度的擋板（41），所述擋板（41）呈傾斜設(shè)置，限位側(cè)架（24）的下端與陶瓷半柱（15）上端面之間設(shè)置有插槽（26），所述插板（29）的寬度大于翻板（28）的寬度，插板（29）插接在插槽（26）中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種微顯示屏焊線鍵合裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向內(nèi)槽（16）的內(nèi)腔中設(shè)置有多組線性分布的上壓縮槽（38），上壓縮槽（38）中滑動插接有上壓桿（43），上壓桿（43）的端部抵在焊線（17）上，陶瓷半柱（15）的前端設(shè)置有下壓縮槽（47），所述下壓壓槽（47）中滑動安裝有下活塞桿（39），下活塞桿（39）的一端設(shè)置有壓合在下壓縮槽（47）內(nèi)壁的第二彈簧（46），下活塞桿（39）的另一端延伸至陶瓷半柱（15）的前端外側(cè)，下壓縮槽（47）與上壓縮槽（38）之間通過連通氣管（42）連通。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述微顯示屏焊線鍵合裝置實現(xiàn)的焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括以下步驟：