本技術(shù)涉及電力機(jī)械，特別涉及一種便攜式繞包裝置。

背景技術(shù)：

1、管型母線作為高壓輸電的重要組成部分，在高壓輸電過程中起到不可替代的作用，與此同時(shí)，包繞式管型母線是電力管型母線重要類型之一，其中，多層纏繞和屏蔽的結(jié)構(gòu)能夠起到良好的絕緣防護(hù)作用。但由于生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)實(shí)問題，母線在工廠內(nèi)無法做到足夠長，在現(xiàn)場安裝時(shí)，鋪設(shè)較長的母線需要拼接，一般采用焊接工藝將其連接為一個(gè)整體，焊口處外部同樣需要用包繞結(jié)構(gòu)。而現(xiàn)場施工的電力管型母線一般為定制品，需要兩端與現(xiàn)有母線相連接，且存在長度短、管徑不統(tǒng)一，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜等現(xiàn)象，使得繞包工作的難度也大大提高。

2、目前主要有兩種繞包方式：其一，通過人工繞包，其存在效率低、勞動強(qiáng)度大等問題；其二，自動化繞包裝置，其存在安裝拆卸繁瑣、重量大，復(fù)雜環(huán)境下兼容性低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提供一種便攜式繞包裝置，旨在解決現(xiàn)有的繞包設(shè)備結(jié)構(gòu)裝卸復(fù)雜、重量大，且人工繞包效率低的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的便攜式繞包裝置，用于待加工制品纏繞薄膜，所述便攜式繞包裝置包括：

3、固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)為一對，分別用于固定安裝在所述待加工制品的待繞包位置的兩端；

4、傳動模組，與一對固定機(jī)構(gòu)連接，所述傳動模組包括可在一對所述固定機(jī)構(gòu)之間作往復(fù)運(yùn)動的滑座；以及

5、繞包機(jī)構(gòu)，所述繞包機(jī)構(gòu)設(shè)于所述滑座上；所述繞包機(jī)構(gòu)包括繞包盤、纏帶組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述纏帶組件設(shè)于所述繞包盤，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述繞包盤轉(zhuǎn)動；所述繞包盤中部開設(shè)有繞包通道，所述繞包盤包括第一盤體和第二盤體，所述第一盤體和第二盤體為可拆卸連接，所述第一盤體和所述第二盤體可圍合形成所述繞包通道。

6、可選地，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括基座，所述基座固定于所述滑座上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于所述基座，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

7、齒輪盤，包括可拆卸連接的第一齒條和第二齒條，所述第一齒條和所述第二齒條圍合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)并環(huán)繞所述繞包通道設(shè)置，所述第一齒條與所述第一盤體連接，所述第二齒條與所述第二盤體連接，所述齒輪盤限位于所述基座；

8、驅(qū)動件，所述驅(qū)動件固定于所述基座，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述齒輪盤轉(zhuǎn)動。

9、可選地，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)與所述驅(qū)動齒輪連接，所述驅(qū)動齒輪與所述齒輪盤嚙合；所述基座上間隔設(shè)有多個(gè)可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與所述齒輪盤限位配合。

10、可選地，所述基座的中部形成所述繞包通道，所述基座包括基板和防護(hù)罩；所述繞包盤和所述齒輪盤分別設(shè)于所述基板的兩側(cè)，所述繞包盤和所述齒輪盤之間通過傳動桿連接，所述纏帶組件設(shè)于所述繞包盤背離所述基板的一側(cè)；所述防護(hù)罩安裝于所述基板背離所述繞包盤的一側(cè)，所述防護(hù)罩與所述基板之間形成安裝空間，所述驅(qū)動齒輪、所述導(dǎo)輪與所述齒輪盤收容于所述安裝空間內(nèi)。

11、可選地，所述基板和所述防護(hù)罩均開設(shè)有缺口，所述缺口的尺寸與所述第二齒條、所述第二盤體的尺寸對應(yīng)，所述缺口的寬度小于所述齒輪盤的內(nèi)徑。

12、可選地，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括與所述基座可拆卸連接的防護(hù)組件；所述防護(hù)組件包括相連接的連接板和連接罩，所述連接板與所述基板配合以填補(bǔ)所述基板對應(yīng)的缺口，所述連接罩與所述防護(hù)罩配合以填補(bǔ)所述防護(hù)罩對應(yīng)的缺口。

13、可選地，所述第一齒條的端部開設(shè)有第一切口并形成第一凸臺，所述第二齒條的端部開設(shè)有第二切口并形成第二凸臺，所述第一凸臺和所述第二凸臺均開設(shè)有通孔，所述第一凸臺和所述第二凸臺通過螺絲穿過通孔以連接配合。

14、可選地，所述固定機(jī)構(gòu)包括：

15、夾具，包括配合夾緊的上夾緊塊和下夾緊塊，所述上夾緊塊和下夾緊塊相鄰近的一側(cè)面凹陷形成弧面；

16、支撐柱，所述支撐柱設(shè)有一對并間隔設(shè)置，所述夾具的兩端分別連接一所述支撐柱；

17、底板，所述底板與所述夾具間隔設(shè)置，所述底板的兩端分別固定連接一所述支撐柱，所述傳動模組與所述底板固定連接。

18、可選地，所述傳動模組還包括直線導(dǎo)軌、絲桿和傳動電機(jī)；所述直線導(dǎo)軌與所述滑座滑動配合，所述絲桿沿所述直線導(dǎo)軌的縱向延伸并與所述傳動電機(jī)連接，所述滑座與所述絲桿之間螺紋連接；所述傳動模組的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)片，所述滑座上設(shè)有與所述感應(yīng)片相適配的感應(yīng)開關(guān)。

19、可選地，所述纏帶組件包括纏帶軸、薄膜卷和油盒，所述纏帶軸和所述油盒安裝于所述繞包盤，所述薄膜卷套設(shè)于所述纏帶軸上，所述薄膜卷的薄膜穿過所述油盒再纏繞于待加工制品。

20、本實(shí)用新型技術(shù)方案的便攜式繞包裝置，通過固定機(jī)構(gòu)安裝在待加工制品上，在固定機(jī)構(gòu)上安裝傳動模組，無需落地支撐，便于安裝和移動；傳動模組的滑座上設(shè)有繞包機(jī)構(gòu)，通過滑座帶動繞包機(jī)構(gòu)往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)自動繞包功能，提高繞包效率；另外，繞包機(jī)構(gòu)的繞包盤為可拆卸結(jié)構(gòu)，易于拆卸和組裝，便于待繞包位置為連續(xù)無間斷時(shí)的繞包工作；整體裝置結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸、易組裝、易攜帶，適用于繞包不同直徑的產(chǎn)品，且能夠在現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下完成繞包工作。

技術(shù)特征：

1.一種便攜式繞包裝置，用于待加工制品纏繞薄膜，其特征在于，所述便攜式繞包裝置包括：

2.如權(quán)利要求1所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括基座，所述基座固定于所述滑座上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于所述基座，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

3.如權(quán)利要求2所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)與所述驅(qū)動齒輪連接，所述驅(qū)動齒輪與所述齒輪盤嚙合；所述基座上間隔設(shè)有多個(gè)可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與所述齒輪盤限位配合。

4.如權(quán)利要求3所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述基座的中部形成所述繞包通道，所述基座包括基板和防護(hù)罩；

5.如權(quán)利要求4所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述基板和所述防護(hù)罩均開設(shè)有缺口，所述缺口的尺寸與所述第二齒條、所述第二盤體的尺寸對應(yīng)，所述缺口的寬度小于所述齒輪盤的內(nèi)徑。

6.如權(quán)利要求5所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述繞包機(jī)構(gòu)還包括與所述基座可拆卸連接的防護(hù)組件；所述防護(hù)組件包括相連接的連接板和連接罩，所述連接板與所述基板配合以填補(bǔ)所述基板對應(yīng)的缺口，所述連接罩與所述防護(hù)罩配合以填補(bǔ)所述防護(hù)罩對應(yīng)的缺口。

7.如權(quán)利要求2所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述第一齒條的端部開設(shè)有第一切口并形成第一凸臺，所述第二齒條的端部開設(shè)有第二切口并形成第二凸臺，所述第一凸臺和所述第二凸臺均開設(shè)有通孔，所述第一凸臺和所述第二凸臺通過螺絲穿過通孔以連接配合。

8.如權(quán)利要求1所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括：

9.如權(quán)利要求1所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述傳動模組還包括直線導(dǎo)軌、絲桿和傳動電機(jī)；所述直線導(dǎo)軌與所述滑座滑動配合，所述絲桿沿所述直線導(dǎo)軌的縱向延伸并與所述傳動電機(jī)連接，所述滑座與所述絲桿之間螺紋連接；所述傳動模組的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)片，所述滑座上設(shè)有與所述感應(yīng)片相適配的感應(yīng)開關(guān)。

10.如權(quán)利要求1所述的便攜式繞包裝置，其特征在于，所述纏帶組件包括纏帶軸、薄膜卷和油盒，所述纏帶軸和所述油盒安裝于所述繞包盤，所述薄膜卷套設(shè)于所述纏帶軸上，所述薄膜卷的薄膜穿過所述油盒再纏繞于待加工制品。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種便攜式繞包裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、傳動模組和繞包機(jī)構(gòu)。一對固定機(jī)構(gòu)分別固定安裝在待繞包位置的兩端；傳動模組與一對固定機(jī)構(gòu)連接，傳動模組包括可在一對固定機(jī)構(gòu)之間作往復(fù)運(yùn)動的滑座；繞包機(jī)構(gòu)設(shè)于滑座上；繞包機(jī)構(gòu)包括繞包盤、纏帶組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，纏帶組件設(shè)于繞包盤，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動繞包盤轉(zhuǎn)動；繞包盤中部開設(shè)有繞包通道，繞包盤包括第一盤體和第二盤體，第一盤體和第二盤體為可拆卸連接，第一盤體和第二盤體可圍合形成繞包通道。本技術(shù)繞包機(jī)構(gòu)的繞包盤為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于待繞包位置為連續(xù)無間斷時(shí)的繞包工作；裝置結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸、易組裝、易攜帶，適用于不同直徑的產(chǎn)品，能在現(xiàn)場復(fù)雜環(huán)境下完成繞包工作。

技術(shù)研發(fā)人員：汪家偉,孫金權(quán),張維波,趙夢磊,唐嘉鴻,魏任升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市沃爾核材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9