本發(fā)明屬于一種低壓斷路器的滅弧裝置，特別是涉及一種無飛弧塑料外殼式斷路器可隨意拆裝的低壓塑殼式斷路器的外掛式消游離滅弧裝置。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，供電電網技術的不斷進步，對于低壓斷路器的要求也越來越高，其中，斷路器功能的穩(wěn)定性和組裝的簡便可靠性逐漸為人們所看重。在日常的使用中，短飛弧塑殼斷路器要轉換為無飛弧塑殼斷路器，需將斷路器的上蓋進行更換，更換時很容易發(fā)生磕碰，改變斷路器的內部結構，從而影響斷路器已設定好的保護功能，尤其對現(xiàn)在非常熱門的智能型斷路器的影響非常大，在生產中智能型斷路器一旦更換上蓋，斷路器的保護功能需要全部重新檢驗，這無形地增加了工人的工作量，同時也增加了企業(yè)的用人成本，不僅如此，不同的兩種上蓋需開設不同的注塑模具，無形中又增加了企業(yè)的生產運營成本，這些都與企業(yè)追求低成本的運營原則是相背離的，并且還會對社會的材料資源和經濟資源造成大量的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種無飛弧塑料外殼式斷路器可隨意拆裝的低壓塑殼式斷路器的外掛式消游離滅弧裝置。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：它包括一個長方形的其一側能夠與可被安裝所述裝置的短飛弧低壓塑料外殼式斷路器進線端噴弧口緊密連接的板體、用于固定所述板體到所述斷路器工藝槽上的塞釘、帶有多個相互錯開并均勻分布滅弧孔的隔弧板、按規(guī)定尺寸折疊成多層的金屬網，在所述的板體能夠與所述斷路器進線端噴弧口緊密連接的一側的中間偏上部分設有與所述斷路器三相位置相對應的三個長方體形滅弧罩，所述長方體滅弧罩與所述板體相固連部分的所述板體上設有用于排放經消游離后的中性氣體的氣體排放的格柵窗口，同時在所述板體這一側還設有與所述斷路器進線端用于插放外隔弧板的凹槽相匹配對應的中間兩個導向柱和在所述板體左右兩側與所述斷路器進線端左右兩側相襯工藝槽的凹槽相配合的板側導向柱；在所述板體的另外一側，設有兩個與所述中間兩個導向柱位置相對應的相間隔弧板，在兩個所述相間隔弧板之間，所述板體的中部偏上的位置設有兩個左右對稱用于將所述板體固連到所述斷路器的可插入所述塞釘?shù)娜斂祝鋈斂椎纳涎嘏c所述斷路器的基座與蓋之間接觸面相一致；在所述板體的中下部分對應所述斷路器三相外接線處設有三個長方形敲落孔；所述的隔弧板放入所述滅弧罩中，并與所述氣體排放格柵窗口相貼合，所述的多層金屬網放入所述滅弧罩中，且使其底面與所述隔弧板面相接觸。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：首先本發(fā)明為獨立安裝，不影響斷路器本身的組裝，可隨時進行拆卸，方便對內部消游離滅弧系統(tǒng)的狀態(tài)進行觀察，并根據狀態(tài)更換隔弧板或金屬網，操作方便簡捷，具備模塊化特點。其次，多層金屬網和帶有滅弧孔的隔弧板所組成的消游離系統(tǒng)對游離氣體逐層吸收并降溫，最后排出低電導率的熱空氣，不會造成相間等短路，更不會引燃絕緣體或與其它介質發(fā)生反應。以及簡化了短飛弧塑殼斷路器與無飛弧塑殼斷路器的轉換工作，避免了轉換工作中可能出現(xiàn)的各種不利影響，同時節(jié)省了大量的資源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明外掛式消游離滅弧裝置外殼的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是帶有多個相互錯開并均勻分布的滅弧孔的隔弧板的結構示意圖；

圖4是塞釘?shù)慕Y構示意圖；

圖5是按規(guī)定尺寸折疊成多層的消游離金屬網的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明外掛式消游離滅弧裝置整體的結構示意圖；

圖7是圖6的局部a-a剖視圖；

圖8是短飛弧塑料外殼式斷路器的結構示意圖；

圖9是由本發(fā)明與短飛弧塑料外殼式斷路器共同組成的無飛弧塑料外殼式斷路器的結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

如圖1、2、8所示，外掛式消游離滅弧裝置的外殼1，在與短飛弧低壓塑料外殼式斷路器16進線端噴弧口14緊密連接的一側，設有三個與斷路器三相位置相對應的三個長方體滅弧罩3，同時三個長方體滅弧罩3為設有通透性的通道框4，并在每個通道框4與外殼1的板體相固定連接的一側設有用于排放經消游離后的中性氣體的氣體排放窗口6，除此之外，在外殼的這一側還設有四道與短飛弧塑殼斷路器16進線端左右兩側的凹槽12和用于插放外隔弧板的凹槽13相匹配的4個導向柱5，便于滅弧裝置與短飛弧塑殼斷路器16的安裝，其中中間兩道導向柱5與短飛弧塑殼斷路器16進線端用于插放外隔弧板的凹槽13相對應配合，左右兩側的導向柱5與塑殼斷路器16進線端左右兩側的凹槽12相配合，在所述滅弧裝置的外殼1的另一側，設有兩個與中間兩個導向柱5位置相對應的相間隔弧板2，在兩個相間隔弧板2之間，設有兩個對稱于外殼1縱向中線的塞釘槽7，塞釘槽7的位置與短飛弧塑殼斷路器16的基座上的凹槽15相對應插入凹槽15中，塞釘槽7的上端面高度與短飛弧塑殼斷路器16的基座和蓋接觸面位置相齊，在對應塑殼斷路器16的三相進線處設有三個長方形敲落孔8，當塑殼斷路器16采用板前連接形式時，可將敲落孔8敲落進行接線。如圖3、4、5所示，依次分別為帶有多個相互錯開并均勻分布的滅弧孔的隔弧板9、用于固定滅弧裝置的塞釘10和折疊成規(guī)定尺寸的多層金屬網11，其中隔弧板9與金屬網11共同構成滅弧裝置的消游離系統(tǒng)。如圖2、6、7所示，首先將帶有滅弧孔的隔弧板9裝入外殼1的滅弧罩3的通道框4中，并與通道框底部的氣體排放窗口6相貼合，之后再將多層金屬網11裝入通道框中，使多層金屬網11的底面與隔弧板9相接觸，當滅弧裝置正常工作時，電弧經塑殼斷路器16內的滅弧室初步滅弧后進入本發(fā)明所述的外掛式消游離滅弧裝置，首先進入多層金屬網11，經過多層金屬網后，電弧的大部分能量被吸收，同時電弧的溫度下降，最后通過帶有滅弧孔的隔弧板9，電弧的能量被完全吸收，電弧成中性，從氣體排放窗口6排出。如圖8、9所示，當滅弧裝置與塑殼斷路器裝配時，將裝置的導向柱插入短飛弧低壓塑料外殼式斷路器16的凹槽12和13中，插入后將塞釘10塞入滅弧裝置外殼的塞釘槽7內，塞釘前端部分進入短飛弧低壓塑料外殼式斷路器16的凹槽15中，起到固定滅弧裝置的位置。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種低壓塑殼式斷路器的外掛式消游離滅弧裝置。其特點是它包括一個與可被安裝所述裝置的短飛弧低壓塑料外殼式斷路器進線端噴弧口緊密連接的板體、用于固定板體到斷路器的塞釘和隔弧板、金屬網；在板體斷路器進線端噴弧口連接一側有三個滅弧罩、4個導向柱；在板體的另一側，有兩個與中間兩個導向柱位置相對應的相間隔弧板，兩個可插入塞釘?shù)娜斂?；在板體上還有三個長方形敲落孔；隔弧板和金屬網放入所述滅弧罩中。本發(fā)明為獨立安裝，可更換隔弧板或金屬網，操作方便簡捷，具備模塊化特點，節(jié)省了的資源。其次，金屬網和隔弧板組成的消游離系統(tǒng)對游離氣體逐層吸收并降溫，不會造成相間等短路，更不會引燃絕緣體或與其它介質發(fā)生反應。

技術研發(fā)人員：陳浩;高輝;張延
受保護的技術使用者：天津市百利電氣有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.08
技術公布日：2017.08.29