漆包機的涂漆裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種漆包機的涂漆裝置。它包括機架(401)，機架(401)的前方設有導向輪(402)，機架(401)的左上方設有2組以上橫行設置的左上滾輪組(403)，左上滾輪組(403)的后面設有涂漆機構(404)、毛氈層(405)和右上滾輪組(406)，所述的毛氈層(405)與右上滾輪組(406)之間設有烘爐(407)；左上滾輪組(403)的下方設有左下滾輪組(408)，右上滾輪組(406)的下方設有右下滾輪組(409)；所述的涂漆機構(404)包括設置在機架(401)上的漆槽(410)，漆槽(410)的一端設有電機(411)，電機(411)的伸出端連接有一設置在漆槽(410)中的漆輥(412)；所述的漆槽(410)經(jīng)管道連接有一漆箱(413)。
【專利說明】漆包機的涂漆裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種漆包機的涂漆裝置，屬于漆包線制造領域。

【背景技術】
[0002] 漆包線在生產(chǎn)過程中首先要經(jīng)過鋁線的退火工序，在退火工序后對鋁線進行涂 漆，涂完漆的鋁線進入烘爐進行烘干，烘干后的帶漆層的鋁線即是漆包線?，F(xiàn)有的漆包線的 涂漆機構存在著以下問題：1、現(xiàn)有的涂漆機構普遍只能進行一道上漆處理，無法根據(jù)需要 對鋁線進行不同漆種的復合涂漆，制約鋁漆包線品種的發(fā)展。2、現(xiàn)在有些漆包線根據(jù)功能 的需要具有多層結構，且每一層的漆層也是不一樣的，然而現(xiàn)有的涂漆機構無法做到同時 上多道不同漆的功能。3、在鋁線涂漆后由于附著有較厚的油漆，需要用毛氈棉層對帶漆的 鋁線進行表面擦拭，去除鋁線表面多余的油漆，使得進入烘箱的鋁線表面帶有均勻的漆層， 然而由于長時間運行，毛氈棉層會由于摩擦有所損耗，導致去除鋁線表面的漆層的效果不 理想，并進而導致漆包線的性能下降。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于，提供一種漆包機的涂漆裝置。本實用新型可以同時進行 不同品種的絕緣漆復合涂漆，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率；另外，本實用新型還可以同時涂 敷不同厚度漆膜，具有多功能的優(yōu)點。
[0004] 本實用新型的技術方案：一種新型的漆包機的涂漆裝置，包括機架，機架的前方設 有導向輪，機架的左上方設有2組以上橫行設置的左上滾輪組，左上滾輪組的后面設有涂 漆機構、毛氈層和右上滾輪組，所述的毛氈層與右上滾輪組之間設有烘爐；左上滾輪組的下 方設有左下滾輪組，右上滾輪組的下方設有右下滾輪組；所述的涂漆機構包括設置在機架 上的漆槽，漆槽的一端設有電機，電機的伸出端連接有一設置在漆槽中的漆輥；所述的漆槽 經(jīng)管道連接有一漆箱。
[0005] 上述的漆包機的涂漆裝置中，所述的漆槽由固定在機架上的2個以上漆槽體組 成，且漆槽體的數(shù)量與左上滾輪組的數(shù)量一致；所述的漆輥穿漆槽體而過；所述的漆槽體 連接有一管道，管道上連接有三通閥，三通閥的另兩個端口分別經(jīng)管道連接有漆箱和副漆 箱。
[0006] 前述的漆包機的涂漆裝置中，所述的毛氈層包括設置在機架上的棉下層，棉下層 上方設有棉上層，棉上層的上方設有一壓塊，壓塊上方設有液壓缸，液壓缸經(jīng)管路連接有電 液比例閥，電液比例閥經(jīng)管路連接有油泵；所述的電液比例閥連接有一控制器，控制器連接 有油漆層厚度檢測儀，且油漆層厚度檢測儀固定在烘爐后方的機架上。
[0007] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0008] 1、在機架的前方設有導向輪，左上方設有2組以上橫行設置的左上滾輪組，漆包 線經(jīng)導向輪進入第一組左上滾輪組，再經(jīng)毛氈層、烘爐、右上滾輪組、右下滾輪組和左下滾 輪組后，再進入第二組左上滾輪組，左上滾輪組設置幾組即可實現(xiàn)漆包線的涂漆次數(shù)和層 數(shù)，實現(xiàn)了一臺機器同時多道涂漆的功能。
[0009] 2、漆槽由固定在機架上的2個以上漆槽體組成，且漆槽體的數(shù)量與左上滾輪組的 數(shù)量一致，當需要涂覆單種漆時，所有的漆槽體的三通閥連通漆箱，此時向漆包線涂覆多層 單一漆。當需要在漆包線涂覆不同層漆時，漆槽體的三通閥連通各自的副漆箱，副漆箱按需 要儲存有不同種類的漆，此時可實現(xiàn)向漆包線涂覆多層不同漆，使漆包線具備多種漆層、多 種功能，提高了本實用新型的生產(chǎn)靈活性。
[0010] 3、設置在烘爐后方的油漆層厚度檢測儀實時檢測經(jīng)第一道烘干后的漆包線的漆 層厚度，當漆層厚度不達標時，油漆層厚度檢測儀發(fā)信號給控制器，控制器通過控制電液比 例閥進而控制液壓缸，并進而調(diào)節(jié)棉上層和棉下層的壓緊度，最終實現(xiàn)漆包線的漆層厚度 的控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的側視圖；
[0012] 圖2是本實用新型的俯視圖；
[0013] 圖3是由漆槽體組成漆槽的結構示意圖；
[0014] 圖4是毛氈層的反饋控制原理圖；
[0015] 圖5是漆槽體的連通示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的限 制。
[0017] 實施例：一種漆包機的涂漆裝置，如附圖1和圖2所示，包括機架401，機架401的 前方設有導向輪402,機架401的左上方設有2組以上橫行設置的左上滾輪組403,左上滾 輪組的組數(shù)取決于需要上漆的層數(shù)，左上滾輪組403的后面設有涂漆機構404、毛氈層405 和右上滾輪組406,右上滾輪組406的數(shù)量與左上滾輪組一致，右上滾輪組所述的毛氈層 405與右上滾輪組406之間設有烘爐407 ;左上滾輪組403的下方設有左下滾輪組408,右上 滾輪組406的下方設有右下滾輪組409 ;所述的涂漆機構404包括設置在機架401上的漆 槽410,漆槽410的一端設有電機411，電機411的伸出端連接有一設置在漆槽410中的漆 輥412,電機驅動漆輥在漆槽內(nèi)轉動，鋁線在漆輥上方穿行時，漆輥帶漆轉動使油漆附著在 鋁線上；所述的漆槽410經(jīng)管道連接有一漆箱413。如附圖3和圖5所示，所述的漆槽410 由固定在機架401上的2個以上漆槽體414組成，且漆槽體414的數(shù)量與左上滾輪組403 的數(shù)量一致；所述的漆輥412穿漆槽體414而過；所述的漆槽體414連接有一管道，管道上 連接有三通閥415,三通閥415的另兩個端口分別經(jīng)管道連接有漆箱413和副漆箱416。所 述的毛氈層405包括設置在機架401上的棉下層417,棉下層417上方設有棉上層418,鋁 線從棉下層和棉上層之間穿過，棉上層418的上方設有一壓塊419,壓塊419上方設有液壓 缸420，如附圖4所示，液壓缸420經(jīng)管路連接有電液比例閥421，電液比例閥421經(jīng)管路連 接有油泵422 ;所述的電液比例閥421連接有一控制器423,控制器423連接有油漆層厚度 檢測儀424,油漆層厚度檢測儀可以從市場獲得，且油漆層厚度檢測儀424固定在烘爐407 后方的機架上。
【權利要求】
1. 漆包機的涂漆裝置，其特征在于：包括機架（401)，機架（401)的前方設有導向輪 (402)，機架（401)的左上方設有2組以上橫行設置的左上滾輪組（403)，左上滾輪組（403) 的后面設有涂漆機構（404)、毛氈層（405)和右上滾輪組（406)，所述的毛氈層（405)與右 上滾輪組（406)之間設有烘爐（407);左上滾輪組（403)的下方設有左下滾輪組（408)， 右上滾輪組（406)的下方設有右下滾輪組（409);所述的涂漆機構（404)包括設置在機架 (401)上的漆槽（410)，漆槽（410)的一端設有電機（411)，電機（411)的伸出端連接有一設 置在漆槽（410)中的漆輥（412);所述的漆槽（410)經(jīng)管道連接有一漆箱（413)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的漆包機的涂漆裝置，其特征在于：所述的漆槽（410)由固定 在機架（401)上的2個以上漆槽體（414)組成，且漆槽體（414)的數(shù)量與左上滾輪組（403) 的數(shù)量一致；所述的漆輥（412)穿漆槽體（414)而過；所述的漆槽體（414)連接有一管道， 管道上連接有三通閥（415)，三通閥（415)的另兩個端口分別經(jīng)管道連接有漆箱（413)和副 漆箱（416)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的漆包機的涂漆裝置，其特征在于：所述的毛氈層（405)包 括設置在機架（401)上的棉下層（417)，棉下層（417)上方設有棉上層（418)，棉上層（418) 的上方設有一壓塊（419)，壓塊（419)上方設有液壓缸（420)，液壓缸（420)經(jīng)管路連接有 電液比例閥（421)，電液比例閥（421)經(jīng)管路連接有油泵（422);所述的電液比例閥（421) 連接有一控制器（423)，控制器（423)連接有油漆層厚度檢測儀（424)，且油漆層厚度檢測 儀（424)固定在烘爐（407)后方的機架上。
【文檔編號】H01B13/16GK203910354SQ201420342092
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】沈恩榮, 沈以諾 申請人:湖州天洋線纜有限公司