耐腐蝕阻燃電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種耐腐蝕阻燃電纜，包括鋼絲和2根包覆有聚乙烯層的銅導(dǎo)體，第一護(hù)套層包覆于2根所述銅導(dǎo)體外表面，第二護(hù)套層包覆于鋼絲外表面；一條形連接部位于第一護(hù)套層和第二護(hù)套層之間，此條形連接部左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽；所述第一護(hù)套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個(gè)凸塊。本實(shí)用新型在拉力作用下，既實(shí)現(xiàn)了高絕緣，也實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕，且護(hù)套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命，且電纜容易就被分離，并且不會破壞電纜的纜芯，也大大方便了電纜施工。
【專利說明】耐腐蝕阻燃電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種自承電纜，尤其涉及一種耐腐蝕阻燃電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的阻燃電纜結(jié)構(gòu)為，纜芯與自承鋼絲分別護(hù)套呈8字結(jié)構(gòu)組合在一起，二者中間帶連接脖子。此種結(jié)構(gòu)在分離纜芯與自承線時(shí)，會遇到脖子不易撕裂、而強(qiáng)行撕裂時(shí)會破壞纜芯，影響電纜的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕阻燃電纜，此耐腐蝕阻燃電纜在拉力作用下，既實(shí)現(xiàn)了高絕緣，也實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕，且護(hù)套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命，且電纜容易就被分離，并且不會破壞電纜的纜芯，也大大方便了電纜施工。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種耐腐蝕阻燃電纜，包括鋼絲和2根包覆有聚乙烯層的銅導(dǎo)體，第一護(hù)套層包覆于2根所述銅導(dǎo)體外表面，第二護(hù)套層包覆于鋼絲外表面；一條形連接部位于第一護(hù)套層和第二護(hù)套層之間，此條形連接部左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽；所述第一護(hù)套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個(gè)凸塊。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
[0006]1.上述方案中，所述V形凹槽寬度為0.2、.5mm，深度為0.2、.5mm。
[0007]2.上述方案中，所述聚氯乙烯層表面的凸塊數(shù)量為8個(gè)。
[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型耐腐蝕阻燃電纜，在保證自承電纜抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，通過采用在脖子中間的兩側(cè)各增加一道V形凹槽，V形凹槽寬度0.2、.5mm，深度0.2?0.5mm，由于凹槽的存在，電纜在受到拉力撕開時(shí)，受力點(diǎn)都會集中在V形凹槽部分，電纜很容易就被分離，并且不會破壞電纜的纜芯；其次，所述第一護(hù)套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個(gè)凸塊，在拉力作用下，既實(shí)現(xiàn)了高絕緣，也實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕，且護(hù)套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型耐腐蝕阻燃電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]以上附圖中:1、鋼絲；2、銅導(dǎo)體；21、聚乙烯層；3、第一護(hù)套層；31、聚氯乙烯層；32、熱塑性聚氨酯層；4、第二護(hù)套層；5、條形連接部；6、V形凹槽；7、凸塊。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]實(shí)施例1:一種耐腐蝕阻燃電纜，包括鋼絲I和2根包覆有聚乙烯層21的銅導(dǎo)體2，第一護(hù)套層3包覆于2根所述銅導(dǎo)體2外表面，第二護(hù)套層4包覆于鋼絲I外表面；一條形連接部5位于第一護(hù)套層3和第二護(hù)套層4之間，此條形連接部5左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽6 ;所述第一護(hù)套層3由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層31和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層32組成，所述聚氯乙烯層31與熱塑性聚氨酯層32接觸的表面沿周向均勻分布有若干個(gè)凸塊7。
[0014]上述聚氯乙烯層31表面的凸塊7數(shù)量為8個(gè)。
[0015]實(shí)施例2:—種耐腐蝕阻燃電纜，包括鋼絲I和2根包覆有聚乙烯層21的銅導(dǎo)體2，第一護(hù)套層3包覆于2根所述銅導(dǎo)體2外表面，第二護(hù)套層4包覆于鋼絲I外表面；一條形連接部5位于第一護(hù)套層3和第二護(hù)套層4之間，此條形連接部5左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽6 ;所述第一護(hù)套層3由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層31和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層32組成，所述聚氯乙烯層31與熱塑性聚氨酯層32接觸的表面沿周向均勻分布有若干個(gè)凸塊7。
[0016]上述V形凹槽6寬度為0.2^0.5mm,深度為0.2^0.5mm。
[0017]采用上述耐腐蝕阻燃電纜時(shí)，在保證自承電纜抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，通過采用在脖子中間的兩側(cè)各增加一道V形凹槽，V形凹槽寬度0.2、.5mm，深度0.2?0.5mm，由于凹槽的存在，電纜在受到拉力撕開時(shí)，受力點(diǎn)都會集中在V形凹槽部分，電纜很容易就被分離，并且不會破壞電纜的纜芯；其次，所述第一護(hù)套層由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，所述聚氯乙烯層與熱塑性聚氨酯層接觸的表面沿周向均勻分布有若干個(gè)凸塊，在拉力作用下，既實(shí)現(xiàn)了高絕緣，也實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕，且護(hù)套層不分離或分層，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。
[0018]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕阻燃電纜，其特征在于:包括鋼絲(I)和2根包覆有聚乙烯層(21)的銅導(dǎo)體(2)，第一護(hù)套層(3)包覆于2根所述銅導(dǎo)體(2)外表面，第二護(hù)套層(4)包覆于鋼絲(I)外表面；一條形連接部(5)位于第一護(hù)套層(3)和第二護(hù)套層(4)之間，此條形連接部(5)左、右兩側(cè)均設(shè)有V形凹槽(6);所述第一護(hù)套層(3)由位于內(nèi)側(cè)的聚氯乙烯層(31)和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層(32)組成，所述聚氯乙烯層(31)與熱塑性聚氨酯層(32)接觸的表面沿周向均勻分布有若干個(gè)凸塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕阻燃電纜，其特征在于:所述V形凹槽(6)寬度為0.2?0.5mm,深度為 0.2?0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕阻燃電纜，其特征在于:所述聚氯乙烯層(31)表面的凸塊(7)數(shù)量為8個(gè)。
【文檔編號】H01B7/24GK204045246SQ201420317811
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】王存良, 楊迪, 李靜 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司