一種電纜鋁帶縱包定徑模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜鋁帶縱包定徑模，它包括定徑模座和定徑模本體，所述的定徑模座由上模座（2）和下模座（8）組成，定徑模本體由子母上模（4）和子母下模（7）組成，子母上模（4）和子母下模（7）合并后，其中間有鋁管穿過的定位孔（6），子母上模（4）和子母下模（7）內(nèi)壁上徑向上均開設(shè)有多個縷空孔（11），子母上模（4）位于上模座（2）內(nèi)，子母下模（7）位于下模座（8）內(nèi)，所述的上模座（2）的頂部開設(shè)有一螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿（1），凋節(jié)螺桿（1）的底部裝有壓力蝶簧（3），壓力蝶簧（3）的另一端與子母上模（4）相接觸。本實用新型的有益效果是：具有生產(chǎn)效率高、材料損耗低和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種電纜鋁帶縱包定徑模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜縱包定徑模具，特別是一種電纜鋁帶縱包定徑模。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，有線電視事業(yè)得到了蓬勃發(fā)展。衛(wèi)星電視、交互電視的相繼開通，以及有線電視用戶的迅速增加，使得有線電視網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展近十年進(jìn)入了高潮，通信電纜作為通信系統(tǒng)傳輸信息的一種主要傳輸媒介，隨著數(shù)字通信技術(shù)的發(fā)展，電纜的傳輸頻率越來越高、傳輸帶寬越來越寬，要求電纜的衰減更小、性能更穩(wěn)定，所以對于電纜的護(hù)層結(jié)構(gòu)要求較高。
[0003]鋁帶復(fù)合帶縱包結(jié)構(gòu)是電纜綜合護(hù)層結(jié)構(gòu)的主要單元，廣泛應(yīng)用于光纜、鐵路信號電纜和部分電力電纜。鋁帶縱包成型后的定徑模，對鋁帶包覆生產(chǎn)的穩(wěn)定性影響較大。目前鋁帶縱包成型后的定徑模，是在一塊規(guī)則的實體材料上鉆出一個與工藝要求相等的孔進(jìn)行定徑的，孔的內(nèi)壁為連續(xù)表面且孔的內(nèi)徑是固定的，使用這樣的定徑模，鋁帶進(jìn)入定徑模后與定徑模內(nèi)孔壁接觸面積較大，產(chǎn)生摩擦也較大，導(dǎo)致鋁帶在經(jīng)過定徑模時受到較大的阻力，且纜芯在成纜過程中外徑不均勻是經(jīng)常和不可避免的，纜芯外徑客觀存在一定偏差，由于鋁帶材質(zhì)較軟、強(qiáng)度較低，在受阻后會產(chǎn)生拉伸，易發(fā)生斷帶事故，外徑稍微大一點，就容易造成鋁帶復(fù)合帶被拉斷，若停機(jī)剪斷從新開始，使得生產(chǎn)工序不能連續(xù)順利進(jìn)行，不能連續(xù)作業(yè)，造成生產(chǎn)效率低下；若將定徑模擴(kuò)大，則又會造成喪失定徑擠壓功能，不能讓鋁帶復(fù)合帶表面光滑平整，造成材料損失，影響加工進(jìn)度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)效率高、材料損耗低和生產(chǎn)成本低電纜鋁帶縱包定徑模。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種電纜鋁帶縱包定徑模，它包括定徑模座和定徑模本體，定徑模本體位于定徑模座內(nèi)，所述的定徑模座由上模座和下模座組成，定徑模本體由子母上模和子母下模組成，子母上模和子母下模合并后，其中間有鋁管穿過的定位孔，子母上模和子母下模內(nèi)壁上徑向上均開設(shè)有多個間隔的縷空孔，子母上模位于上模座內(nèi)，子母下模位于下模座內(nèi)，所述的上模座的頂部開設(shè)有一螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，凋節(jié)螺桿的底部裝有壓力蝶簧，壓力蝶簧的另一端與子母上模相接觸。
[0006]所述的上模座和下模座為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在其端面上設(shè)置有限位臺階，上模座和下模座合并后，在其限位臺階處有一比鋁管大的孔。
[0007]所述的子母上模和子母下模為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，子母下模的外徑與下模座內(nèi)徑大小一致，子母上模的外徑小于上模座的內(nèi)徑。
[0008]所述的下模座內(nèi)環(huán)端面上對稱設(shè)置有一限位塊，子母上模的下端面設(shè)置有與限位塊相配合的缺口。
[0009]所述的上模座和下模座均設(shè)置有一提耳，提耳內(nèi)開設(shè)有一通孔，提耳的通孔內(nèi)穿有螺栓，上模座和下模座通過螺栓組裝在一起。
[0010]所述的下模座設(shè)置有與工作臺連接的連接板。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的定徑模，由于子母上模和子母下模的徑向上間隔制作有貫穿的鏤空孔，極大地減小了鋁帶與定徑模之間的摩擦，克服了鋁帶因摩擦而在成型過程中易被拉伸變形甚至斷帶的問題，有效保證了鋁帶縱包加工順利成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且在彈簧力作用下保持固定孔徑，能實現(xiàn)正常定徑；當(dāng)纜芯外徑增大時，增粗纜芯壓縮壓力蝶簧，使得子母上模往上移動，因而在具有一定壓緊力作用下，增粗纜芯能夠通過定徑模，縱包鋁帶復(fù)合帶不容易被拉斷，從而可以實現(xiàn)連續(xù)定徑生廣，大大提聞了生廣效率聞，因而該定徑|旲具有生廣效率聞、材料損耗低和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為本實用新型的剖視示意圖
[0014]圖3為圖2中A-A的剖視示意圖
[0015]圖中，1-調(diào)節(jié)螺桿，2-上模座，3-壓力蝶簧，4-子母上模，5-提耳，6-定位孔，7-子母下模，8-下模座，9-連接板，10-限位塊，11-縷空孔，12-限位臺階。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種電纜鋁帶縱包定徑模，它包括定徑模座和定徑模本體，定徑模本體位于定徑模座內(nèi)，其特征在于:所述的定徑模座由上模座2和下模座8組成，定徑模本體由子母上模4和子母下模7組成，子母上模4和子母下模7合并后，其中間有鋁管穿過的定位孔6，子母上模4和子母下模7內(nèi)壁上徑向上均開設(shè)有多個間隔的縷空孔11，縷空孔11分別貫穿子母上模4和子母下模7，子母上模4位于上模座2內(nèi)，子母下模7位于下模座8內(nèi)，所述的上模座2的頂部開設(shè)有一螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿1，凋節(jié)螺桿I的底部裝有壓力蝶簧3，壓力蝶簧3的另一端與子母上模4相接觸。所述的上模座2和下模座8為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在其端面上設(shè)置有限位臺階12，在組裝時，子母上模4和子母下模7的端面抵在限位臺階12上，上模座2和下模座8合并后，在其限位臺階12處有一比鋁管大的孔。所述的子母上模4和子母下模7為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，子母下模7的外徑與下模座8內(nèi)徑大小一致，子母上模4的外徑小于上模座2的內(nèi)徑。所述的下模座8內(nèi)環(huán)端面上對稱設(shè)置有一限位塊10，子母上模4的下端面設(shè)置有與限位塊10相配合的缺口，限位塊10限制了子母上模的左右移動，在限位塊10和限位臺階12的共同作用下，子母上模4只可上下移動。所述的上模座2和下模座8均設(shè)置有一提耳5，提耳5內(nèi)開設(shè)有一通孔，提耳的通孔內(nèi)穿有螺栓，上模座2和下模座8通過螺栓組裝在一起。所述的下模座8設(shè)置有與工作臺連接的連接板9。
[0018]本實用新型的工作過程如下:當(dāng)鋁帶通過定徑模時，由于子母上模4和子母下模7的徑向上間隔制作有貫穿的鏤空孔11，極大地減小了鋁帶與定徑模之間的摩擦，克服了鋁帶因摩擦而在成型過程中易被拉伸變形甚至斷帶的問題，有效保證了鋁帶縱包加工順利成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料損耗，而且在彈簧力作用下保持固定孔徑，能實現(xiàn)正常定徑；當(dāng)纜芯外徑增大時，增粗纜芯壓縮壓力蝶簧3，使得子母上模4往上移動，因而在具有一定壓緊力作用下，增粗纜芯能夠通過定徑模，縱包鋁帶復(fù)合帶不容易被拉斷，從而可以實現(xiàn)連續(xù)定徑生廣，大大提高了生廣效率1?。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜鋁帶縱包定徑模，它包括定徑模座和定徑模本體，定徑模本體位于定徑模座內(nèi)，其特征在于:所述的定徑模座由上模座(2)和下模座(8)組成，定徑模本體由子母上模(4)和子母下模(7)組成，子母上模(4)和子母下模(7)合并后，其中間有鋁管穿過的定位孔(6)，子母上模(4)和子母下模(7)內(nèi)壁上徑向上均開設(shè)有多個間隔的縷空孔(11)，子母上模(4)位于上模座(2)內(nèi)，子母下模(7)位于下模座(8)內(nèi)，所述的上模座(2)的頂部開設(shè)有一螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿(I )，凋節(jié)螺桿(I)的底部裝有壓力蝶簧(3)，壓力蝶簧(3)的另一端與子母上模(4)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜鋁帶縱包定徑模，其特征在于:所述的上模座(2)和下模座(8)為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在其端面上設(shè)置有限位臺階(12)，上模座(2)和下模座(8)合并后，在其限位臺階(12)處有一比鋁管大的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜鋁帶縱包定徑模，其特征在于:所述的子母上模(4)和子母下模(7)為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，子母下模(7)的外徑與下模座(8)內(nèi)徑大小一致，子母上模(4)的外徑小于上模座()2的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜鋁帶縱包定徑模，其特征在于:所述的下模座(8)內(nèi)環(huán)端面上對稱設(shè)置有一限位塊(10)，子母上模(4)的下端面設(shè)置有與限位塊(10)相配合的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜鋁帶縱包定徑模，其特征在于:所述的上模座(2)和下模座(8 )均設(shè)置有一提耳(5 )，提耳(5 )內(nèi)開設(shè)有一通孔，提耳(5 )的通孔內(nèi)穿有螺栓，上模座(2 )和下模座(8 )通過螺栓組裝在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜鋁帶縱包定徑模，其特征在于:所述的下模座(8)設(shè)置有與工作臺連接的連接板(9)。
【文檔編號】H01B13/26GK203858934SQ201420248835
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】倪邦金 申請人:四川江虹線纜制造有限公司