一種電池注膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電池注膠裝置，屬于電池生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的電池注膠裝置工作效率低、電池密封性能不佳的問題。本電池注膠裝置包括承載臺(tái)、注膠組件以及攜帶有若干電池鋼殼的來料組件，每個(gè)電池鋼殼均設(shè)有容置腔以及與容置腔連通的注膠開口，所述注膠組件包括設(shè)于承載臺(tái)上的動(dòng)力件以及與電池鋼殼對(duì)應(yīng)設(shè)置的若干注膠頭，所述來料組件設(shè)置在承載臺(tái)與注膠頭之間，每個(gè)注膠頭遠(yuǎn)離電池鋼殼的一端均與動(dòng)力件相連，每個(gè)注膠頭靠近電池鋼殼的一端依次對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)電池鋼殼的注膠開口，所述動(dòng)力件能帶動(dòng)每個(gè)注膠頭伸入或退出對(duì)應(yīng)電池鋼殼的容置腔。本電池注膠裝置具有設(shè)計(jì)合理、能保證電池密封性、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】-種電池注膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電池注膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電池的技術(shù)進(jìn)步，堿性電池生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，市場(chǎng)的需求量大。在部分電池 生產(chǎn)線上，由于部分電池體積相對(duì)較大，里面的卷紙封口一端頭部就相對(duì)要難卷曲，雖然實(shí) 際生產(chǎn)時(shí)，其封口一端是一邊卷并一邊在一塊燙板上燙，但也難保證都能把每一個(gè)電池鋼 殼的封口端燙牢。其他電池或者因?yàn)殡姵赝鈴捷^小，卷紙不會(huì)有空隙，或者因?yàn)楣に嚥灰?樣，后續(xù)不需要經(jīng)過卷紙卷曲。
[0003] 上述部分電池鋼殼旋緊的卷紙末端還存在空隙，進(jìn)而需要將電池鋼殼傳輸至電池 注膠裝置處進(jìn)行注膠密封，以防止電池內(nèi)的電解液等物質(zhì)從卷紙的空隙中溢出。
[0004] 注膠過程即往電池鋼殼內(nèi)灌注膠體的過程，是上述部分堿性電池生產(chǎn)線中的重要 環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，電池注膠裝置包括承載臺(tái)、注膠組件以及放置有多個(gè)電池鋼殼的來料組 件，每個(gè)電池鋼殼均具有容置腔，該注膠組件包括固設(shè)在承載臺(tái)上并與電池鋼殼對(duì)應(yīng)設(shè)置 的注膠頭，注膠頭固設(shè)在對(duì)應(yīng)電池鋼殼上方，注膠頭的出膠端依次對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)電池鋼殼的容 置腔。
[0005] 上述結(jié)構(gòu)電池注膠裝置的注膠過程如下：初始狀態(tài)下，承載臺(tái)外還設(shè)有儲(chǔ)膠室，注 膠頭上設(shè)有注膠通道，儲(chǔ)膠室內(nèi)儲(chǔ)藏有液態(tài)形式的膠體，儲(chǔ)膠室與注膠通道連通并持續(xù)向 注膠頭輸送膠體，與此同時(shí)，來料組件持續(xù)攜帶著電池鋼殼從注膠頭與承載臺(tái)之間輸送過 去，注膠頭上的膠體在自身自重的作用下先經(jīng)由注膠頭的出膠端流出，再向電池鋼殼容置 腔內(nèi)灌膠，以此類推，在某個(gè)電池鋼殼注膠完畢后，下一個(gè)電池鋼殼在送料組件作用下就可 以開始進(jìn)行注膠過程。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中電池注膠裝置存在以下幾個(gè)缺陷：
[0007] 其一、由于旋緊的卷紙末端位于電池鋼殼容置腔的底部，而注膠頭固設(shè)于電池鋼 殼的容置腔上方，距離注膠密封位置（即容置腔底部）距離過長，注膠過程需要花費(fèi)較長的 工作時(shí)間，工作效率較低。
[0008] 其二、將注膠頭固設(shè)于電池鋼殼注膠開口上方，這樣在注膠過程中就會(huì)產(chǎn)生"拔絲 現(xiàn)象"。此處的"拔絲現(xiàn)象"指的是：在某個(gè)注膠頭的出膠端流出膠體并完成對(duì)應(yīng)電池鋼殼 的注膠后，該電池鋼殼在送料組件作用下逐漸離開這個(gè)注膠頭；由于膠體是膠著狀的液體， 其具有很強(qiáng)的粘性，在該電池鋼殼逐漸離開的過程中，這個(gè)注膠頭出膠端流出的膠體大部 分都位于電池鋼殼容置腔的底部，但是也有少部分膠體仍然連接著容置腔底部和注膠頭出 膠端，使得這個(gè)注膠頭并未完全與該電池鋼殼分隔開；而這少部分連接的膠體隨著該電池 鋼殼的遠(yuǎn)離慢慢地被拉細(xì)拉長，最終會(huì)被拉斷，進(jìn)而形成了 "細(xì)絲狀"膠體；"細(xì)絲狀"膠體 由該電池鋼殼容置腔的底部一路延伸到容置腔外，"細(xì)絲狀"膠體在被拉斷后會(huì)在自重作用 下回落并粘合在該電池鋼殼的電池鋼殼外側(cè)上，最終產(chǎn)生了類似"拔絲蘋果"般的"拔絲現(xiàn) 象"。這樣生產(chǎn)出來的電池密封性能不佳，后期使用起來會(huì)出現(xiàn)電池內(nèi)部的電解液等物質(zhì)經(jīng) 由"拔絲現(xiàn)象"產(chǎn)生的"細(xì)絲狀"膠體溢出電池外的現(xiàn)象，由于電解液是帶有腐蝕性的堿性 物質(zhì)，對(duì)眼睛、呼吸道及皮膚會(huì)有刺激作用，電解液也會(huì)侵蝕金屬、破壞電子零件，對(duì)人們的 正常生活產(chǎn)生影響。
[0009] 綜上所述，為解決現(xiàn)有電池注膠裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、能保 證電池密封性、工作效率高的電池注膠裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、能保 證電池密封性、工作效率高的電池注膠裝置。
[0011] 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電池注膠裝置，包括承載臺(tái)、 注膠組件以及攜帶有若干電池鋼殼的來料組件，每個(gè)電池鋼殼均設(shè)有容置腔以及與容置腔 連通的注膠開口，所述注膠組件包括設(shè)于承載臺(tái)上的動(dòng)力件以及與電池鋼殼對(duì)應(yīng)設(shè)置的若 干注膠頭，所述來料組件設(shè)置在承載臺(tái)與注膠頭之間，每個(gè)注膠頭遠(yuǎn)離電池鋼殼的一端均 與動(dòng)力件相連，每個(gè)注膠頭靠近電池鋼殼的一端依次對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)電池鋼殼的注膠開口，所述 動(dòng)力件能帶動(dòng)每個(gè)注膠頭伸入或退出對(duì)應(yīng)電池鋼殼的容置腔。
[0012] 在上述的一種電池注膠裝置中，所述注膠組件還包括連接板、固定板、抵靠板以及 兩支撐板，所述連接板堅(jiān)直固設(shè)在承載臺(tái)上且與固定板平行設(shè)置，所述連接板面朝固定板 的端面上分列有兩根堅(jiān)直平行設(shè)置的滑軌，所述固定板上設(shè)有與兩滑軌一一對(duì)應(yīng)的兩滑塊 并與連接板滑動(dòng)連接，所述抵靠板呈水平設(shè)置且動(dòng)力件通過抵靠板與固定板固連，所述兩 支撐板分別安裝在固定板背離連接板的端面兩側(cè)，所述兩支撐板之間安裝有與注膠頭一一 對(duì)應(yīng)的安裝座，每個(gè)注膠頭均安裝在對(duì)應(yīng)的安裝座上，所述電池鋼殼的注膠開口面朝安裝 座設(shè)置，所述動(dòng)力件能帶動(dòng)固定板和兩支撐板堅(jiān)直伸縮，同時(shí)帶動(dòng)每個(gè)注膠頭伸入或退出 對(duì)應(yīng)電池鋼殼的容置腔。
[0013] 在上述的一種電池注膠裝置中，所述承載臺(tái)外設(shè)有用于存放膠體的儲(chǔ)膠室，每個(gè) 注膠頭內(nèi)均設(shè)有與儲(chǔ)膠室相配合的注膠通道，每個(gè)安裝座內(nèi)均設(shè)有與對(duì)應(yīng)注膠頭相配合的 中間通道，每個(gè)注膠頭的注膠通道均通過對(duì)應(yīng)的中間通道與儲(chǔ)膠室連通。
[0014] 在上述的一種電池注膠裝置中，每個(gè)注膠頭均包括連為一體的安裝部、連接部以 及漏斗型注膠部，每個(gè)安裝部均與動(dòng)力件相連，每個(gè)注膠部依次對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)電池鋼殼的注膠 開口，所述注膠通道為開設(shè)在注膠頭中部的中心通孔。
[0015] 在上述的一種電池注膠裝置中，所述來料組件上的電池鋼殼呈至少一列設(shè)置。 [0016] 在上述的一種電池注膠裝置中，所述注膠頭安裝在對(duì)應(yīng)安裝座靠近電池鋼殼的一 端，每個(gè)支撐板上均開設(shè)有兩支撐缺口，所述安裝座通過兩銷軸安裝在兩支撐板之間，每根 銷軸均貫穿通過安裝座遠(yuǎn)離電池鋼殼的一端且銷軸的兩端分別卡固在對(duì)應(yīng)的兩支撐缺口 內(nèi)。
[0017] 在上述的一種電池注膠裝置中，所述來料組件的兩側(cè)分別設(shè)置有與來料組件配合 的擋板和螺桿，所述電池鋼殼等間距設(shè)置在來料組件上，每個(gè)電池鋼殼均放置在筒形電池 托杯內(nèi)，所述擋板的高度大于電池托杯的高度，所述螺桿由桿體以及均勻環(huán)繞桿體設(shè)置的 若干葉片構(gòu)成，相鄰兩葉片之間的最短距離略大于電池托杯的直徑。
[0018] 在上述的一種電池注膠裝置中，所述桿體外端面均勻分布有若干弧形面，每個(gè)弧 形面均位于相鄰兩葉片之間，所述弧形面與電池托杯外側(cè)面緊密貼合。
[0019] 在上述的一種電池注膠裝置中，每個(gè)電池托杯均夾持在擋板與螺桿對(duì)應(yīng)的弧形面 之間。
[0020] 在上述的一種電池注膠裝置中，所述動(dòng)力件為氣缸。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，動(dòng)力件能帶動(dòng)注膠頭伸入對(duì)應(yīng)電池鋼殼 的容置腔，大大縮短了注膠頭與容置腔底部密封位置之間的距離，節(jié)約了注膠時(shí)間，提高了 工作效率。同時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得注膠過程中不會(huì)產(chǎn)生"拔絲現(xiàn)象"，生產(chǎn)出來的電池 密封性好，長期使用后不容易出現(xiàn)電解液等物質(zhì)溢出電池外的現(xiàn)象，提高電池使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖4是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中注膠頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖6是圖5另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖7是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖8是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖9是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖中，10、承載臺(tái)；20、注膠組件；21、連接板；211、滑軌；22、安裝座；23、注膠頭； 231、注膠通道；232、安裝部；233、連接部；234、注膠部；24、動(dòng)力件；25、固定板；251、滑塊； 26、抵靠板；27、支撐板；271、支撐缺口；28、銷軸；30、電池鋼殼；31、容置腔；32、注膠開口； 40、來料組件；50、擋板；60、螺桿；61、桿體；611、弧形面；62、葉片；70、電池托杯70。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0033] 本實(shí)用新型保護(hù)一種電池注膠裝置，用來往電池鋼殼30內(nèi)灌注膠體，進(jìn)而保證電 池的密封性能。本案中來料組件40輸送過來的電池鋼殼30可以選擇為單列或者多列，相 應(yīng)的注膠頭23也可設(shè)計(jì)為單列或者多列，設(shè)計(jì)合理且能有效提高工作效率。
[0034] 現(xiàn)有的電池注膠裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常都是將注膠組件20固設(shè)于承載臺(tái)10上，尤其 是注膠頭23,這樣就容易導(dǎo)致工作效率較低和"拔絲現(xiàn)象"等情況出現(xiàn)，且成品后的電池會(huì) 出現(xiàn)密封不干凈，電解液等物質(zhì)順著"拔絲"形成的"細(xì)絲狀"膠體流失到外界環(huán)境中，給人 們生活造成不便。因此，在電池生產(chǎn)流水線上設(shè)計(jì)一種比較合理的電池注膠裝置是很有必 要的。
[0035] 如圖1至圖4所示，本電池注膠裝置包括承載臺(tái)10、注膠組件20以及攜帶有多個(gè) 電池鋼殼30的來料組件40,每個(gè)電池鋼殼30均設(shè)有容置腔31以及與容置腔31連通的注 膠開口 32,注膠組件20包括設(shè)于承載臺(tái)10上的動(dòng)力件24以及與電池鋼殼30對(duì)應(yīng)設(shè)置的 多個(gè)注膠頭23,來料組件40設(shè)置在承載臺(tái)10與注膠頭23之間，每個(gè)注膠頭23遠(yuǎn)離電池鋼 殼30的一端均與動(dòng)力件24相連，每個(gè)注膠頭23靠近電池鋼殼30的一端依次對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)電 池鋼殼30的注膠開口 32,動(dòng)力件24能帶動(dòng)每個(gè)注膠頭23伸入或退出對(duì)應(yīng)電池鋼殼30的 容置腔31。
[0036] 上述圖1至圖4所示的電池注膠裝置中，來料組件40上的電池鋼殼30排成一列， 并經(jīng)由來料組件40送至注膠組件20處進(jìn)行注膠密封，然后再經(jīng)過來料組件40送往下一道 工序。當(dāng)然，本案中的來料組件40可以屬于電池生產(chǎn)線上局部的一部分，也可以作為本案 的電池注膠裝置的一部分，或者二者之一及帶動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)、皮帶輪等皮帶傳動(dòng)所需的 各種機(jī)構(gòu)和零部件均作為本實(shí)用新型的電池注膠裝置的一部分。
[0037] 結(jié)合圖4所示，優(yōu)選地，本案中的注膠組件20還包括連接板21、固定板25、抵靠板 26以及兩支撐板27,連接板21堅(jiān)直固設(shè)在承載臺(tái)10上且與固定板25平行設(shè)置，連接板21 面朝固定板25的端面上分列有兩根堅(jiān)直平行設(shè)置的滑軌211，固定板25上設(shè)有與兩滑軌 211 -一對(duì)應(yīng)的兩滑塊251并與連接板21滑動(dòng)連接，抵靠板26呈水平設(shè)置且動(dòng)力件24通 過抵靠板26與固定板25固連，兩支撐板27分別安裝在固定板25背離連接板21的端面兩 側(cè)，兩支撐板27之間安裝有與注膠頭23 -一對(duì)應(yīng)的安裝座22,每個(gè)注膠頭23均安裝在對(duì) 應(yīng)的安裝座22上，電池鋼殼30的注膠開口 32面朝安裝座22設(shè)置，動(dòng)力件24能帶動(dòng)固定 板25和兩支撐板27堅(jiān)直伸縮，同時(shí)帶動(dòng)每個(gè)注膠頭23伸入或退出對(duì)應(yīng)電池鋼殼30的容 置腔31。此外，可根據(jù)實(shí)際情況將動(dòng)力件24安裝在連接板21背朝固定板25的端面上，設(shè) 計(jì)合理，布局緊湊，提1?空間利用率。
[0038] 上述結(jié)構(gòu)的注膠組件20布局合理，各零部件之間基本都是采用堅(jiān)向和水平向排 列，且各零部件都是采用可拆卸的安裝方式，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊且能保證各零部件的強(qiáng)度。 如需實(shí)現(xiàn)注膠工序，則動(dòng)力件24輸出傳動(dòng)力，并將傳動(dòng)力傳送至抵靠板26,同時(shí)固定板25、 支撐板27等零部件也都接受到傳動(dòng)力，在動(dòng)力件24帶動(dòng)固定板25堅(jiān)直伸縮的同時(shí)，安裝 座22和注膠頭23也同時(shí)在做伸縮運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了注膠頭23在電池鋼殼30內(nèi)的伸縮運(yùn) 動(dòng)。即是說，動(dòng)力件24帶動(dòng)固定板25下移的時(shí)候，注膠頭23也同步隨著下移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)注 膠密封功能，且不容易出現(xiàn)"拔絲現(xiàn)象"，大大提高了生產(chǎn)出來的電池密封性能。
[0039] 優(yōu)選地，承載臺(tái)10外設(shè)有用于存放膠體的儲(chǔ)膠室，每個(gè)注膠頭23內(nèi)均設(shè)有與儲(chǔ)膠 室相配合的注膠通道231，每個(gè)安裝座22內(nèi)均設(shè)有與對(duì)應(yīng)注膠頭23相配合的中間通道，每 個(gè)注膠頭23的注膠通道231均通過對(duì)應(yīng)的中間通道與儲(chǔ)膠室連通。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，空間 密封性能好，在膠體輸送過程中不易出現(xiàn)泄露等情況，且減少了設(shè)備占地面積，更換和補(bǔ)給 膠體都比較方便。
[0040] 優(yōu)選地，如圖5和圖6所示，每個(gè)注膠頭23均包括連為一體的安裝部232、連接部 233以及漏斗型注膠部234,每個(gè)安裝部232均與動(dòng)力件24相連，每個(gè)注膠部234依次對(duì)準(zhǔn) 對(duì)應(yīng)電池鋼殼30的注膠開口 32,注膠通道231為開設(shè)在注膠頭23中部的中心通孔。其中， 安裝部232可以直接由動(dòng)力件24帶動(dòng)工作，也可以通過其他零部件間接與動(dòng)力件24相連， 每個(gè)注膠頭23的出膠端（即注膠通道231的輸出端）即是注膠部234,每個(gè)注膠部234依次 對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)電池鋼殼30的注膠開口 32。在動(dòng)力件24帶動(dòng)注膠頭23伸入電池鋼殼30的容置 腔31內(nèi)時(shí)，連接部233部分伸入容置腔31內(nèi)，注膠部234完全沒入容置腔31內(nèi)。
[0041] 這樣的注膠頭23結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理且加工方便，與電池鋼殼30配合緊密，大大 縮短了注膠頭23與容置腔31密封處之間的距離，提高了工作效率。此外，漏斗型的注膠部 234結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得注膠頭23內(nèi)膠體在自重的作用下能更好更迅速地匯聚于出膠端口，節(jié) 約工作時(shí)間，提高效率，且收縮式的注膠部234更能起到一定的節(jié)流和限流作用。
[0042] 優(yōu)選地，來料組件40上的電池鋼殼30呈至少一列設(shè)置。進(jìn)一步地，作為優(yōu)選方案， 注膠頭23、安裝座22以及來料組件40上的電池鋼殼30均呈一列設(shè)置，單列注膠頭23 -起 注膠比起單個(gè)注膠頭23注膠，效率更高，自動(dòng)化程度高。當(dāng)然，本案中注膠頭23、安裝座22 以及電池鋼殼30各自的形狀、間距、數(shù)量均可根據(jù)實(shí)際需要做調(diào)整，并不限于前述設(shè)置。
[0043] 結(jié)合圖7和圖8,優(yōu)選地，注膠頭23安裝在對(duì)應(yīng)安裝座22靠近電池鋼殼30的一 端，每個(gè)支撐板27上均開設(shè)有兩支撐缺口 271，安裝座22通過兩銷軸28安裝在兩支撐板27 之間，每根銷軸28均貫穿通過安裝座22遠(yuǎn)離電池鋼殼30的一端且銷軸28的兩端分別卡 固在對(duì)應(yīng)的兩支撐缺口 271內(nèi)?？刹鹦兜陌惭b方式使得各零部件安裝和拆卸都比較方便， 且便于后期增加或減少安裝座22和注膠頭23數(shù)目，設(shè)計(jì)合理且使用簡(jiǎn)單。
[0044] 優(yōu)選地，來料組件40的兩側(cè)分別設(shè)置有與來料組件40配合的擋板50和螺桿60， 電池鋼殼30等間距設(shè)置在來料組件40上，每個(gè)電池鋼殼30均放置在筒形電池托杯70內(nèi)， 擋板50的高度大于電池托杯70的高度，如圖9所示，螺桿60由桿體61以及均勻環(huán)繞桿體 61設(shè)置的多個(gè)葉片62構(gòu)成，相鄰兩葉片62之間的最短距離略大于電池托杯70的直徑。螺 桿60和擋板50的配合使得電池鋼殼30輸送更加平穩(wěn)，且螺桿60還具有調(diào)整均勻間隙的 作用，使得注膠工序更加精準(zhǔn)和便捷，螺桿60和擋板50還能防止電池鋼殼30傾斜的作用， 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。
[0045] 優(yōu)選地，桿體61外端面均勻分布有多個(gè)弧形面611，每個(gè)弧形面611均位于相鄰兩 葉片62之間，弧形面611與電池托杯70外側(cè)面緊密貼合。弧形面611不會(huì)磨損到電池鋼 殼30,且與圓柱形電池鋼殼30配合緊密，提高工作穩(wěn)定性。
[0046] 優(yōu)選地，每個(gè)電池托杯70均夾持在擋板50與螺桿60對(duì)應(yīng)的弧形面611之間，這 樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得電池托杯70工作平穩(wěn)，提高工作效率。此外，本案中螺桿60的形狀、間 距等均可根據(jù)實(shí)際需要做調(diào)整，并不限于前述設(shè)置。
[0047] 優(yōu)選地，動(dòng)力件24為氣缸，設(shè)計(jì)合理且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可根據(jù)實(shí)際需求，將 氣缸替換為其他零部件。
[0048] 值得一提的是：電池鋼殼30經(jīng)過隔膜卷紙卷曲，注膠(注蠟）時(shí)，注膠頭23伸入對(duì) 應(yīng)電池鋼殼30的容置腔31，注膠頭23與隔膜卷紙底部距離較短，一般僅有5毫米，這樣的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生的拔絲自然就短，隨著注膠頭23抽離電池鋼殼30內(nèi)部，其產(chǎn)生的拔絲自然就 很容易在抽離過程中斷掉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且布局合理。
[0049] 此外，在一定的封閉范圍里注膠(注蠟）時(shí)，注膠后，封閉范圍里的膠體溫度相對(duì)現(xiàn) 有技術(shù)中在隔膜卷紙外直接注膠(注蠟)時(shí)的膠體溫度要高。在電池鋼殼30外面注膠時(shí)，因 為注膠頭23的溫度相對(duì)注的膠體要低一些，注膠頭23與膠體之間存在一定的溫度差，注膠 頭23就相當(dāng)于一個(gè)冷卻器皿，相當(dāng)于使得流經(jīng)注膠頭23的膠體經(jīng)過了一個(gè)短暫的冷卻過 程，所以在電池鋼殼30外面注膠時(shí)膠體會(huì)快速成形，進(jìn)而形成絲。而在封閉范圍里沒有冷 卻的條件，使得注膠過程中不容易生成絲，布局合理且提高了整體工作效率。
[0050] 綜上所述，本電池注膠裝置在初始狀態(tài)下，動(dòng)力件24能帶動(dòng)注膠頭23伸入或退出 對(duì)應(yīng)電池鋼殼30的容置腔31，大大縮短了注膠頭23與容置腔31底部密封位置之間的距 離，設(shè)計(jì)合理，節(jié)約了注膠時(shí)間，提高了工作效率。同時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得注膠過程中 不會(huì)產(chǎn)生"拔絲現(xiàn)象"，膠體不會(huì)溢出并粘合到電池鋼殼30注膠開口 32或外側(cè)面上，生產(chǎn)出 來的電池密封性好，長期使用后不容易出現(xiàn)電解液等物質(zhì)溢出電池外的現(xiàn)象，提高了電池 使用壽命。
[0051] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種電池注膠裝置，包括承載臺(tái)、注膠組件以及攜帶有若干電池鋼殼的來料組件，其 特征在于，每個(gè)電池鋼殼均設(shè)有容置腔以及與容置腔連通的注膠開口，所述注膠組件包括 設(shè)于承載臺(tái)上的動(dòng)力件以及與電池鋼殼對(duì)應(yīng)設(shè)置的若干注膠頭，所述來料組件設(shè)置在承載 臺(tái)與注膠頭之間，每個(gè)注膠頭遠(yuǎn)離電池鋼殼的一端均與動(dòng)力件相連，每個(gè)注膠頭靠近電池 鋼殼的一端依次對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)電池鋼殼的注膠開口，所述動(dòng)力件能帶動(dòng)每個(gè)注膠頭伸入或退出 對(duì)應(yīng)電池鋼殼的容置腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，所述注膠組件還包括連接 板、固定板、抵靠板以及兩支撐板，所述連接板堅(jiān)直固設(shè)在承載臺(tái)上且與固定板平行設(shè)置， 所述連接板面朝固定板的端面上分列有兩根堅(jiān)直平行設(shè)置的滑軌，所述固定板上設(shè)有與兩 滑軌一一對(duì)應(yīng)的兩滑塊并與連接板滑動(dòng)連接，所述抵靠板呈水平設(shè)置且動(dòng)力件通過抵靠板 與固定板固連，所述兩支撐板分別安裝在固定板背離連接板的端面兩側(cè)，所述兩支撐板之 間安裝有與注膠頭一一對(duì)應(yīng)的安裝座，每個(gè)注膠頭均安裝在對(duì)應(yīng)的安裝座上，所述電池鋼 殼的注膠開口面朝安裝座設(shè)置，所述動(dòng)力件能帶動(dòng)固定板和兩支撐板堅(jiān)直伸縮，同時(shí)帶動(dòng) 每個(gè)注膠頭伸入或退出對(duì)應(yīng)電池鋼殼的容置腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，所述承載臺(tái)外設(shè)有用于存 放膠體的儲(chǔ)膠室，每個(gè)注膠頭內(nèi)均設(shè)有與儲(chǔ)膠室相配合的注膠通道，每個(gè)安裝座內(nèi)均設(shè)有 與對(duì)應(yīng)注膠頭相配合的中間通道，每個(gè)注膠頭的注膠通道均通過對(duì)應(yīng)的中間通道與儲(chǔ)膠室 連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，每個(gè)注膠頭均包括連為一 體的安裝部、連接部以及漏斗型注膠部，每個(gè)安裝部均與動(dòng)力件相連，每個(gè)注膠部依次對(duì)準(zhǔn) 對(duì)應(yīng)電池鋼殼的注膠開口，所述注膠通道為開設(shè)在注膠頭中部的中心通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，所述來料組件 上的電池鋼殼呈至少一列設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，所述注膠頭安裝在 對(duì)應(yīng)安裝座靠近電池鋼殼的一端，每個(gè)支撐板上均開設(shè)有兩支撐缺口，所述安裝座通過兩 銷軸安裝在兩支撐板之間，每根銷軸均貫穿通過安裝座遠(yuǎn)離電池鋼殼的一端且銷軸的兩端 分別卡固在對(duì)應(yīng)的兩支撐缺口內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，所述來料組件的兩側(cè)分別 設(shè)置有與來料組件配合的擋板和螺桿，所述電池鋼殼等間距設(shè)置在來料組件上，每個(gè)電池 鋼殼均放置在筒形電池托杯內(nèi)，所述擋板的高度大于電池托杯的高度，所述螺桿由桿體以 及均勻環(huán)繞桿體設(shè)置的若干葉片構(gòu)成，相鄰兩葉片之間的最短距離略大于電池托杯的直 徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，所述桿體外端面均勻分布 有若干弧形面，每個(gè)弧形面均位于相鄰兩葉片之間，所述弧形面與電池托杯外側(cè)面緊密貼 合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，每個(gè)電池托杯均夾持在擋 板與螺桿對(duì)應(yīng)的弧形面之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種電池注膠裝置，其特征在于，所述動(dòng)力件 為氣缸。
【文檔編號(hào)】H01M2/08GK203871444SQ201420176919
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】鐘華, 龔彪, 常偉 申請(qǐng)人:中銀（寧波）電池有限公司