一種換向器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子元器件，具體涉及一種換向器的制造方法，包括如下步驟：（1）拉絲（2）沖制（3）排片（4）壓塑：溫度控制在160-200℃，時間：160-200s（5）烘干：溫度控制在：260-300℃，時間12-24h（6）較車孔（7）車外圓（8）車內(nèi)鉤（9）銑槽（10）拋光（11）彎鉤（12）檢驗。本發(fā)明提供的換向器的制備方法簡單，通過控制合理的壓塑以及烘干時間和溫度，使得制備而成的換向器性能穩(wěn)定，再通過對換向器進行一系列的精加工過程，使得制備而成的換向器尺寸更加精確，次品率低。
【專利說明】—種換向器的制造方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于電子元器件，具體涉及一種換向器的制造方法。

【背景技術】
[0003]換向器是直流電機的主要部件，它的主要作用是通過電刷與換向器表面的接觸，在轉動的繞組和靜止的電路部件之間進行電流換向，將電樞繞組的交變電勢轉變?yōu)殡娝㈤g的直流電勢；或將外部直流電壓轉變?yōu)榻蛔冸妷杭拥诫姌欣@組上?，F(xiàn)有的換向器往往制備過程復雜，生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于:提供一種性能穩(wěn)定、工藝簡單的換向器的制備方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種換向器的制造方法，包括如下步驟:(I)拉絲(2)沖制(3)排片(4)壓塑:溫度控制在160-200°C，時間:160-200s (5)烘干:溫度控制在:260-300°C，時間12_24h (6)較車孔(7 )車外圓(8 )車內(nèi)鉤(9 )銑槽(10 )拋光(11)彎鉤(12 )檢驗:換向器幾何尺寸的檢測以及采用耐壓絕緣測試儀檢測銅排之間是否通電，摒棄不符合要求的次品。
[0006]所述的步驟(2)中使用的設備為開式可傾壓力機。
[0007]所述的步驟(4)中使用的設備為四柱液壓機。
[0008]所述的步驟(10)中使用的設備為全自動砂拋機。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供的換向器的制備方法簡單，通過控制合理的壓塑以及烘干時間和溫度，使得制備而成的換向器性能穩(wěn)定，再通過對換向器進行一系列的精加工過程，使得制備而成的換向器尺寸更加精確，次品率低。

【具體實施方式】
[0010]一種換向器的制造方法，包括如下步驟:(1)拉絲(2)沖制(3)排片(4)壓塑:溫度控制在160-200°C，時間:160-200s (5)烘干:溫度控制在:260-300°C，時間12_24h (6)較車孔(7)車外圓(8)車內(nèi)鉤(9)銑槽(10)拋光(11)彎鉤(12)檢驗:換向器幾何尺寸的檢測以及采用耐壓絕緣測試儀檢測銅排之間是否通電，摒棄不符合要求的次品。
[0011]所述的步驟(2)中使用的設備為開式可傾壓力機。
[0012]所述的步驟(4)中使用的設備為四柱液壓機。
[0013]所述的步驟(10)中使用的設備為全自動砂拋機。
[0014]上述【具體實施方式】對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的這種非實質改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種換向器的制造方法，其特征在于:包括如下步驟:(1)拉絲(2)沖制(3)排片(4)壓塑:溫度控制在160-200°C，時間:160-200s (5)烘干:溫度控制在:260-300°C，時間12-24h (6)較車孔(7)車外圓(8)車內(nèi)鉤(9)銑槽(10)拋光(11)彎鉤(12)檢驗:換向器幾何尺寸的檢測以及采用耐壓絕緣測試儀檢測銅排之間是否通電，摒棄不符合要求的次品。
2.根據(jù)權利要求1所述的換向器的制造方法，其特征在于:所述的步驟(2)中使用的設備為開式可傾壓力機。
3.根據(jù)權利要求1所述的換向器的制造方法，其特征在于:所述的步驟(4)中使用的設備為四柱液壓機。
4.根據(jù)權利要求1所述的換向器的制造方法，其特征在于:所述的步驟(10)中使用的設備為全自動砂拋機。
【文檔編號】H01R43/06GK104201538SQ201410436360
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王學勇 申請人:安慶市匯鑫電器有限公司