一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置及生產(chǎn)工藝，包括機架及設(shè)于機架上的極板輸送機構(gòu)，所述機架中部設(shè)有一涂板機構(gòu)，所述極板輸送機構(gòu)承載極板由前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)，所述涂板機構(gòu)進行極板涂膏，所述涂板機構(gòu)包括膏斗，所述膏斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機驅(qū)動，所述涂板機構(gòu)前側(cè)設(shè)有極板進料口，所述涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板出料口，所述極板輸送機構(gòu)在涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板稱重裝置，所述攪拌電機設(shè)有變頻器，所述極板稱重裝置及變頻器與控制器通訊連接，控制器根據(jù)稱重裝置的反饋控制變頻器調(diào)節(jié)攪拌電機的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明使極板重量和厚度的一致性得到了充分保障，極板裝配壓力均勻。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于蓄電池生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及可以控制極板厚度和重量的極板涂膏 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著自動化水平的提高，機器涂板被廣泛應用到蓄電池極板加工中。但是因機器 涂板操作仍是以手工調(diào)節(jié)極板的厚度和重量，因出現(xiàn)極板厚度偏差的滯后性，在手工調(diào)節(jié) 的力度的差異性，直接導致極板厚度不均勻。同樣，因極板厚度的均勻性差，一大片極板中 各小片極板的重量和厚度也存在偏差，直接影響極群組裝配壓力的一致性，帶來電池酸液 分布不均勻，導致電池壽命早期終止，帶來非常大的經(jīng)濟損失。
[0003] 申請?zhí)枮?3137689. 4的中國發(fā)明專利中公開了一種蓄電池板柵雙面涂膏機，包 括板柵遞送裝置、涂板傳送帶裝置、張緊器、涂膏刮除器、擠水器、動力傳動機構(gòu)、電器控制 裝置、機器和正面涂膏裝置，還具有底面涂膏裝置，進行兩面同時涂膏，但仍然存在極板重 量的均一性較差的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置及生產(chǎn)工藝， 解決極板涂膏厚度、重量均一性較差的技術(shù)問題，提高電池質(zhì)量。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置， 包括機架及設(shè)于機架上的極板輸送機構(gòu)，所述機架中部設(shè)有一涂板機構(gòu)，所述極板輸送機 構(gòu)承載極板由前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)，所述涂板機構(gòu)進行極板涂膏，所述涂板機構(gòu)包 括膏斗，所述膏斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機驅(qū)動，所述涂板機構(gòu)前側(cè)設(shè)有極板 進料口，所述涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板出料口，所述極板輸送機構(gòu)在涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板 稱重裝置，所述攪拌電機設(shè)有變頻器，所述極板稱重裝置及變頻器與控制器通訊連接，控制 器根據(jù)稱重裝置的反饋控制變頻器調(diào)節(jié)攪拌電機的轉(zhuǎn)速。
[0006] 優(yōu)選的，所述涂板機構(gòu)對應極板出料口設(shè)置有調(diào)整極板涂膏厚度的極板厚度調(diào)節(jié) 機構(gòu)，所述極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括并排設(shè)置在極板出料口上側(cè)的兩臺調(diào)節(jié)電機，對應兩臺 調(diào)節(jié)電機設(shè)有兩副螺桿螺母機構(gòu)，所述螺桿堅直設(shè)置，所述調(diào)節(jié)電機通過一副齒輪驅(qū)動螺 桿螺母機構(gòu)，所述螺桿螺母機構(gòu)連接一水平的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板對應極板的左右兩側(cè)設(shè) 置。
[0007] 優(yōu)選的，所述機架在涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板測厚裝置，所述極板測厚裝置與控制 器通訊連接，所述極板測厚裝置包括橋式支架，橋式支架上部橫梁對應極板左右兩側(cè)設(shè)有 一對激光測厚探頭。
[0008] 優(yōu)選的，所述涂板機構(gòu)在極板進料口及極板出料口設(shè)有傳動輥，在傳動輥上設(shè)有 傳動帶，極板在傳動帶上輸送并進行涂膏。
[0009] 另外，本發(fā)明還提供了一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，極板輸送機構(gòu)承載極板由 前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)，由涂板機構(gòu)進行極板涂膏，在涂板后，通過極板稱重裝置對極 板重量進行測量，控制器接收極板重量信息并與設(shè)定的極板重量標準值進行比較，當重量 偏輕或者偏重時，通過調(diào)整攪拌電機頻率控制涂膏量。
[0010] 優(yōu)選的，在涂板過程中，根據(jù)"涂板速度*單片極板平均涂膏量=單位時間下膏 量"對下膏量進行合理均勻分布，通過攪拌電機轉(zhuǎn)速自動控制下膏頻率。
[0011] 優(yōu)選的，當極板偏重且大于極板重量標準值時，向極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)出控制指 令，通過控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板升降，控制極板出料口高度，達到調(diào)節(jié)極板重量，保 證極板重量處于工藝要求范圍內(nèi)。
[0012] 優(yōu)選的，通過極板測厚裝置對極板左右兩側(cè)厚度分別進行測量，控制器接收極板 厚度信息并計算極板厚度誤差值，然后分別控制對應的調(diào)節(jié)電機達到平衡極板厚度的目 的。
[0013] 優(yōu)選的，當極板厚度偏差> 0. 1mm時，控制器向極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)出控制指令。
[0014] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后的有益效果體現(xiàn)在：
[0015] 首先，采用極板稱重裝置在極板涂膏完成后自動采集極板重量，通過調(diào)節(jié)攪拌電 機的轉(zhuǎn)速控制膏斗的下膏量，實現(xiàn)對極板涂膏厚度及涂膏后重量的自動調(diào)整。
[0016] 其次，本發(fā)明設(shè)有極板測厚裝置及極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過極板測厚裝置對涂膏 后極板左右兩側(cè)涂膏厚度進行分別測量，并根據(jù)極板左右兩側(cè)涂膏厚度對應控制極板出料 口兩側(cè)的兩臺調(diào)節(jié)電機，對極板出料口高度進行調(diào)節(jié)，達到調(diào)節(jié)極板厚度和重量的目的。
[0017] 因此，通過對攪拌電機和調(diào)節(jié)電機的控制實現(xiàn)對極板厚度及重量進行了合理調(diào) 節(jié)，實現(xiàn)對極板重量的自動調(diào)整，提高了極板重量的均勻性和厚度的一致性，電池的性能明 顯提升。
[0018] 進一步的，兩種調(diào)節(jié)模式中，優(yōu)先調(diào)整鉛膏攪拌電機頻率，仍不能滿足重量要求 時，通過同時調(diào)整左右兩個調(diào)節(jié)電機控制的極板出料高度，保證極板重量處于工藝要求范 圍內(nèi)。
[0019] 最終，通過上述技術(shù)方案，極板重量和厚度的一致性得到了充分保障，極板裝配壓 力均勻，電池各個單格的有效注酸量充足，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述：
[0021] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022] 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。

【具體實施方式】
[0023] 以下結(jié)合圖1和圖2具體說明本發(fā)明的實施例。
[0024] -種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，包括機架1及設(shè)于機架1上的極板輸送機構(gòu)11，該 極板輸送機構(gòu)11通常采用輸送帶，在機架1中部設(shè)有一涂板機構(gòu)2,所述極板輸送機構(gòu)11 承載極板由前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)2,所述涂板機構(gòu)2進行極板涂膏，所述涂板機構(gòu)2 包括膏斗21，所述膏斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機211驅(qū)動，所述涂板機構(gòu)前側(cè) 設(shè)有極板進料口 22,所述涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板出料口 23。
[0025] 所述涂板機構(gòu)2對應極板出料口 23設(shè)置有調(diào)整極板涂膏厚度的極板厚度調(diào)節(jié)機 構(gòu)24,所述極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)24包括并排設(shè)置在極板出料口上側(cè)的兩臺調(diào)節(jié)電機241，對 應兩臺調(diào)節(jié)電機設(shè)有兩副螺桿螺母機構(gòu)，所述螺桿堅直設(shè)置，所述調(diào)節(jié)電機通過一副齒輪 242驅(qū)動螺桿螺母機構(gòu)，所述螺桿螺母機構(gòu)連接一水平的調(diào)節(jié)板243,所述調(diào)節(jié)板243對應 極板的左右兩側(cè)設(shè)置。同時，機架在涂板機構(gòu)2后側(cè)設(shè)有極板測厚裝置12,所述極板測厚裝 置包括橋式支架，橋式支架上部橫梁對應極板左右兩側(cè)設(shè)有一對激光測厚探頭121。
[0026] 另外，所述極板輸送機構(gòu)11在涂板機構(gòu)2與極板測厚裝置12之間設(shè)有極板稱重 裝置對涂膏后極板重量進行在線測量，所述攪拌電機設(shè)有變頻器，所述極板稱重裝置通過 變頻器控制攪拌電機的轉(zhuǎn)速。
[0027] 上述的極板稱重裝置、極板測厚裝置、變頻器以及調(diào)節(jié)電機與控制器13通訊連 接，控制器根據(jù)稱重裝置及極板測厚裝置的反饋，一方面可以控制變頻器調(diào)節(jié)攪拌電機的 轉(zhuǎn)速，另外一方面控制調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)動。
[0028] 在涂板后，通過極板測厚裝置12對極板上、下兩端厚度進行測量?？刂破?3可自 動識別信息，并反饋控制對應的調(diào)節(jié)電機241，平衡極板兩端厚度，使極板厚度處于可控狀 態(tài)。
[0029] 極板稱重裝置對涂膏后的極板重量進行測量，當重量出現(xiàn)偏低或偏高時，通過提 升或降低攪拌電機211輸出頻率方式，自動對極板重量的進行調(diào)節(jié)。
[0030] 采用上述鉛酸蓄電池自動涂板裝置進行鉛酸蓄電池自動涂板，一種鉛酸蓄電池自 動涂板工藝，在涂板前，需將所涂極板的控制厚度、涂后重量及控制誤差輸入控制器電腦 中，便于對生產(chǎn)過程進行識別，極板輸送機構(gòu)承載極板由前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)，由涂 板機構(gòu)進行極板涂膏，在涂板后，通過極板稱重裝置對極板重量進行測量，控制器接收極板 重量信息并與設(shè)定的極板重量標準值進行比較，當重量偏輕或者偏重時，通過調(diào)整攪拌電 機頻率控制涂膏量。
[0031] 控制器根據(jù)極板稱重裝置反饋的信息能夠識別極板重量是否處于受控狀態(tài)。當重 量出現(xiàn)偏輕時，優(yōu)先調(diào)整攪拌電機頻率，當該值處于上限時，仍不能滿足重量要求時，通過 同時調(diào)整左右兩個調(diào)節(jié)電機，保證極板重量處于工藝要求范圍內(nèi)。
[0032] 在涂板過程中，鉛膏下膏方式，以涂板速度*單片極板平均涂膏量=單位時間下 膏量公式計算方法，將下膏量進行合理均勻分布，控制器會自動控制下膏頻率。當極板厚度 偏差> 0. 1_時，控制器自動根據(jù)極板重量偏差的歷史數(shù)據(jù)，分別對發(fā)出調(diào)整左右兩個調(diào) 節(jié)電機的工作指令，保證極板厚度和重量處于受控狀態(tài)。
[0033] 當極板偏重且大于極板重量標準值時，向極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)出控制指令，通過 控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板升降，控制極板出料口高度，達到調(diào)節(jié)極板重量，保證極板重 量處于工藝要求范圍內(nèi)。
[0034] 通過極板測厚裝置對極板左右兩側(cè)厚度分別進行測量，控制器接收極板厚度信息 并計算極板厚度誤差值，然后分別控制對應的調(diào)節(jié)電機達到平衡極板厚度的目的。
[0035] 通過上述實施方案，極板重量和厚度的一致性得到了充分保障。極板裝配壓力均 勻。電池各個單格的有效注酸量充足。產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，包括機架及設(shè)于機架上的極板輸送機構(gòu)，所述機架 中部設(shè)有一涂板機構(gòu)，所述極板輸送機構(gòu)承載極板由前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)，所述涂 板機構(gòu)進行極板涂膏，所述涂板機構(gòu)包括膏斗，所述膏斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌 電機驅(qū)動，所述涂板機構(gòu)前側(cè)設(shè)有極板進料口，所述涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板出料口，其特征 在于：所述極板輸送機構(gòu)在涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板稱重裝置，所述攪拌電機設(shè)有變頻器，所 述極板稱重裝置及變頻器與控制器通訊連接，控制器根據(jù)稱重裝置的反饋控制變頻器調(diào)節(jié) 攪拌電機的轉(zhuǎn)速。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，其特征在于：所述涂板機構(gòu) 對應極板出料口設(shè)置有調(diào)整極板涂膏厚度的極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包 括并排設(shè)置在極板出料口上側(cè)的兩臺調(diào)節(jié)電機，對應兩臺調(diào)節(jié)電機設(shè)有兩副螺桿螺母機 構(gòu)，所述螺桿堅直設(shè)置，所述調(diào)節(jié)電機通過一副齒輪驅(qū)動螺桿螺母機構(gòu)，所述螺桿螺母機構(gòu) 連接一水平的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板對應極板的左右兩側(cè)設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，其特征在于：所述機架在涂 板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板測厚裝置，所述極板測厚裝置與控制器通訊連接，所述極板測厚裝置 包括橋式支架，橋式支架上部橫梁對應極板左右兩側(cè)設(shè)有一對激光測厚探頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，其特征在于：所述涂板機構(gòu) 在極板進料口及極板出料口設(shè)有傳動輥，在傳動輥上設(shè)有傳動帶，極板在傳動帶上輸送并 進行涂膏。
5. -種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：極板輸送機構(gòu)承載極板由前向后輸送 并經(jīng)過涂板機構(gòu)，由涂板機構(gòu)進行極板涂膏，在涂板后，通過極板稱重裝置對極板重量進行 測量，控制器接收極板重量信息并與設(shè)定的極板重量標準值進行比較，當重量偏輕或者偏 重時，通過調(diào)整攪拌電機頻率控制涂膏量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于:在涂板過程中， 根據(jù)"涂板速度*單片極板平均涂膏量=單位時間下膏量"對下膏量進行合理均勻分布，通 過攪拌電機轉(zhuǎn)速自動控制下膏頻率。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：當極板 偏重且大于極板重量標準值時，向極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)出控制指令，通過控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn) 動帶動調(diào)節(jié)板升降，控制極板出料口高度，達到調(diào)節(jié)極板重量，保證極板重量處于工藝要求 范圍內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：通過極板測厚 裝置對極板左右兩側(cè)厚度分別進行測量，控制器接收極板厚度信息并計算極板厚度誤差 值，然后分別控制對應的調(diào)節(jié)電機達到平衡極板厚度的目的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：當極板厚度偏 差> 0. 1mm時，控制器向極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)出控制指令。
【文檔編號】H01M4/20GK104157847SQ201410359009
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】楊紹坡, 趙文超, 張森 申請人:超威電源有限公司