一種數(shù)據(jù)通信電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)通信電纜，包括導(dǎo)體、絕緣線芯和護(hù)套，所述電纜導(dǎo)體采用鍍銀銅合金導(dǎo)體，在鍍銀銅合金導(dǎo)體外繞包聚四氟乙烯微孔帶，在聚四氟乙烯微孔帶外層擠包聚全氟乙丙烯絕緣層構(gòu)成絕緣線芯；四根絕緣芯組合成纜，在纜芯中填充聚全氟乙丙烯繩，再在外層繞包聚四氟乙烯微孔帶；所述聚四氟乙烯微孔帶外依次編織鍍銀銅線第一屏蔽層、鍍銀銅線第二屏蔽層，所述銀銅線第二屏蔽層外擠出聚全氟乙丙烯護(hù)套。本發(fā)明在滿足其它電性能及機械性能指標(biāo)要求的同時，還能滿足電纜耐高低溫，低衰減，重量輕，外徑小等航空航天用電纜的要求。
【專利說明】一種數(shù)據(jù)通信電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種數(shù)據(jù)通信電纜，該電纜主要應(yīng)用于航空航天及飛行器的計算機與各種外設(shè)的聯(lián)接用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的迅速發(fā)展，航空航天用計算機的運行速度不斷提高，外部連接設(shè)備的傳輸速度也隨之提高，從而對接口技術(shù)提出了新的要求。這自然就引發(fā)了對計算機與外部設(shè)備間接口的研究。目前比較有影響的新一代接口有IEEE1394B、Ultra SCSI等。其中IEEE 1394B是由美國電子電氣學(xué)會制定的高速串行總線接口標(biāo)準(zhǔn)，既可作為總線標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于計算機主板，也可作為接口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于計算機與各種外設(shè)的聯(lián)接，如在攝錄機、數(shù)字相機、視頻設(shè)備之間實現(xiàn)高速、寬帶的數(shù)據(jù)傳輸，滿足了航空航天用計算機及外部設(shè)備的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為填補以上領(lǐng)域需要的空白，本發(fā)明專利提供了一種數(shù)據(jù)通信電纜，在滿足其它電性能及機械性能指標(biāo)要求的同時，還能滿足電纜耐高低溫，低衰減，重量輕，外徑小等航空航天用電纜的要求。
[0004]本發(fā)明的方案如下:一種數(shù)據(jù)通信電纜，包括導(dǎo)體、絕緣線芯和護(hù)套，所述電纜導(dǎo)體采用鍍銀銅合金導(dǎo)體，在鍍銀銅合金導(dǎo)體外繞包聚四氟乙烯微孔帶，在聚四氟乙烯微孔帶外層擠包聚全氟乙丙烯絕緣層構(gòu)成絕緣線芯；四根絕緣芯組合成纜，在纜芯中填充聚全氟乙丙烯繩，再在外層繞包聚四氟乙烯微孔帶；所述聚四氟乙烯微孔帶外依次編織鍍銀銅線第一屏蔽層、鍍銀銅線第二屏蔽層，所述銀銅線第二屏蔽層外擠出聚全氟乙丙烯護(hù)套。
[0005]進(jìn)一步，所述的鍍銀銅合金導(dǎo)體導(dǎo)體采用10-40股鍍銀銅線絞合而成。
[0006]進(jìn)一步，所述的鍍銀銅線第一屏蔽層、鍍銀銅線第二屏蔽層厚度為之間。
[0007]本發(fā)明專利的有益效果體現(xiàn)在:
1、外徑小，重量輕:絕緣采用微孔發(fā)泡帶與聚全氟乙丙烯組合絕緣。在保證電纜電性能及合格的情況下，有效地降低了電纜外徑和重量。以24AWG規(guī)格電纜為例，采用該種絕緣結(jié)構(gòu)的電纜，單芯電纜外徑要減少0.1mm以上，整體電纜外徑要減少0.4mm以上。整體重量要降低4%?7%之間。以上各項指標(biāo)，對于應(yīng)用在航空航天通信電纜上收益率很高，因為每增加一克重量，外徑增加1mm，則意味著航空航天器需要更大的推力升空，需要消耗更多的燃料。
[0008]2、耐候性好:該電纜屬于對稱結(jié)構(gòu)通訊電纜范疇，而且使用頻率高達(dá)1GHz，所以在材料選擇上，選用了微孔發(fā)泡帶及介電常數(shù)較小的聚全氟乙丙烯絕緣材質(zhì)。電纜全部采用耐高溫材料，電纜長期使用溫度在-65-200°C，提高了電纜的使用環(huán)境溫度范圍，適用于航空航天惡劣環(huán)境中使用。
[0009]3、電纜柔軟性好、抗拉強度高，衰減小:電纜在設(shè)計過程充分考慮到了柔軟性及抗張強度要求，所以在導(dǎo)體絞合及成纜節(jié)距上均采用小節(jié)徑比的節(jié)距進(jìn)行絞合，導(dǎo)體的節(jié)徑比控制在10?14倍之間，電纜芯線絞合節(jié)距控制在9?13倍節(jié)徑比之間，同時采用鍍銀細(xì)絲雙層編織結(jié)構(gòu)，有效地提高了電纜的柔軟度；為了避免電纜在使用過程中出現(xiàn)被拉斷的情況，所選用導(dǎo)體為鍍銀銅合金導(dǎo)體，該種材料的抗拉強度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通鍍銀銅導(dǎo)體，提高了電纜的整體抗拉強度；且在芯線成纜中選用聚四氟乙烯微孔帶，可以略微降低電纜的等效介電常數(shù)，等效介電常數(shù)的降低，可以降低電纜的衰減，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，采用微孔薄膜作為繞包帶，電纜的衰減要比采用聚四氟乙烯包帶衰減要小2%?4%左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]
[0012]圖中標(biāo)號:1鍍銀銅合金導(dǎo)體，2聚四氟乙烯微孔帶，3聚全氟乙丙烯絕緣層，4聚全氟乙丙烯填充繩，5微孔聚四氟乙烯薄膜，6鍍銀銅線第一層編織，7鍍銀銅線第二層編織，8聚全氟乙丙烯護(hù)套層。
[0013]【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015]一種數(shù)據(jù)通信電纜，包括導(dǎo)體、絕緣線芯和護(hù)套，所述電纜導(dǎo)體采用鍍銀銅合金導(dǎo)體(1)，在鍍銀銅合金導(dǎo)體(I)外繞包聚四氟乙烯微孔帶(2)，在聚四氟乙烯微孔帶外層擠包聚全氟乙丙烯絕緣層(3)構(gòu)成絕緣線芯；四根絕緣芯(3)組合成纜，在纜芯中填充聚全氟乙丙烯繩(4)，再在外層繞包聚四氟乙烯微孔帶(5);所述聚四氟乙烯微孔帶(5)外依次編織鍍銀銅線第一屏蔽層(6)、鍍銀銅線第二屏蔽層(7)，所述銀銅線第二屏蔽層(7)外擠出聚全氟乙丙烯護(hù)套(8)。
[0016]所述的鍍銀銅合金導(dǎo)體(I)導(dǎo)體采用10-40股鍍銀銅線絞合而成。所述的鍍銀銅線第一屏蔽層(6)、鍍銀銅線第二屏蔽層(7)厚度為之間。
[0017]參見圖1，本發(fā)明用束絲機內(nèi)外層導(dǎo)體同向束出鍍銀銅合金導(dǎo)體，導(dǎo)體的節(jié)徑比控制在10?14倍之間，在鍍銀銅合金線外層用進(jìn)口繞包設(shè)備繞包聚四氟乙烯微孔帶作為第一絕緣層，其包帶的搭蓋率在48%?50%;在第一層絕緣外層擠包聚全氟乙丙烯作為第二層絕緣層；聚全氟乙丙烯作為填充，四芯成纜，成纜節(jié)距控制在9?13倍節(jié)徑比；成纜后繞包聚四氟乙烯微孔帶，在微孔帶外層，編織鍍銀銅線作為第一層屏蔽，在第一層屏蔽外層編織鍍銀銅線作為第二層屏蔽，兩層屏蔽的編織屏蔽密度均不小于90%;在編織屏蔽外層擠包聚全氟乙丙烯作為護(hù)套層，為最終成品。
[0018]盡管上文對本發(fā)明的【具體實施方式】給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)據(jù)通信電纜，包括導(dǎo)體、絕緣線芯和護(hù)套，其特征在于:所述電纜導(dǎo)體采用鍍銀銅合金導(dǎo)體(1)，在鍍銀銅合金導(dǎo)體(I)外繞包聚四氟乙烯微孔帶(2)，在聚四氟乙烯微孔帶外層擠包聚全氟乙丙烯絕緣層(3)構(gòu)成絕緣線芯；四根絕緣芯(3)組合成纜，在纜芯中填充聚全氟乙丙烯繩(4)，再在外層繞包聚四氟乙烯微孔帶(5);所述聚四氟乙烯微孔帶(5)外依次編織鍍銀銅線第一屏蔽層(6)、鍍銀銅線第二屏蔽層(7)，所述銀銅線第二屏蔽層(7)外擠出聚全氟乙丙烯護(hù)套(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)通信電纜，其特征在于，所述的鍍銀銅合金導(dǎo)體(I)導(dǎo)體采用10-40股鍍銀銅線絞合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)據(jù)通信電纜，其特征在于，所述的鍍銀銅線第一屏蔽層(6)、鍍銀銅線第二屏蔽層(7)厚度為之間。
【文檔編號】H01B7/26GK103886962SQ201410064292
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】姜緒宏, 趙彬, 賈超, 張小平, 姜茂盛, 李才有, 劉美法 申請人:安徽宏源特種電纜集團有限公司