一種led顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED顯示裝置，所述顯示裝置包括基體和LED晶圓，基體的正面設(shè)有像圓孔陣列，基體中設(shè)有從所述像圓孔的孔底延伸至基體背面的電極；所述像圓孔的深度介于0.4-0.75mm之間；所述LED晶圓通過膠水固定在所述像圓孔孔底的電極上；所述LED晶圓的正極和/或負(fù)極通過鋁線與所述像圓孔孔底的電極電連接，該鋁線的一端通過壓合的方式與所述LED晶圓的正極和/或負(fù)極電連接，另一端通過壓合的方式與所述像圓孔孔底的電極電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面降低了材料的成本，另一方面也降低了制造成本。而且采用0.4-0.75mm的孔深相對于現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置具有更好的視角。
【專利說明】—種LED顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示裝置，尤其是一種LED顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年，LED顯示技術(shù)取得了巨大進(jìn)步，LED顯示裝置也越來被市場接受。現(xiàn)有LED顯示裝置已經(jīng)逐步朝高像素、大可視角度發(fā)展?；谶@樣的趨勢，LED單點像素點的尺寸需要盡量的小，以使得在同樣的面積下能夠容納更多的像素點。而由于素點尺寸的減小，高成本、散熱、加工難度大等問題隨之出現(xiàn)?，F(xiàn)有LED顯示裝置大都采用金線邦定的方式連接LED晶圓與導(dǎo)電電極，金球熱壓焊接由于其垂直打線的優(yōu)勢，打線過程中不易觸碰到像圓孔側(cè)壁，因而能夠適應(yīng)于更小體積像素點，是被普遍采用的金線打線方法。但是該打線方法的材料成本和制作成本均偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種LED顯示裝置，用于降低LED顯示裝置的制造成本和制造難度。
[0004]本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)手段予以解決:
[0005]一種LED顯示裝置，包括基體和LED晶圓，基體的正面設(shè)有像圓孔陣列，基體中設(shè)有從所述像圓孔的孔底延伸至基體背面的電極；
[0006]所述像圓孔的深度介于0.4-0.75mm之間；
[0007]所述LED晶圓通過膠水固定在所述像圓孔孔底的電極上；
[0008]所述LED晶圓的正極和/或負(fù)極通過鋁線與所述像圓孔孔底的電極電連接，該鋁線的一端通過壓合的方式與所述LED晶圓的正極和/或負(fù)極電連接，另一端通過壓合的方式與所述像圓孔孔底的電極電連接。
[0009]優(yōu)選地:
[0010]所述像圓孔的孔口直徑介于2.0-3.0mm之間。
[0011]所述像圓孔整體呈下小上大的喇叭狀，連接所述像圓孔孔底和頂部的側(cè)壁的截面輪廓包括第一直線輪廓和第二直線輪廓，所述第一直線輪廓自所述像圓孔孔底延伸至像圓孔的中部與頂部之間，所述第二直線輪廓子所述第一直線輪廓頂部延伸至像圓孔的頂部，所述第二直線輪廓與像圓孔孔底所處平面的夾角小于所述第二直線輪廓與像圓孔孔底所處平面的夾角。
[0012]每個像圓孔中固定有紅光LED晶圓、綠光LED晶圓和藍(lán)光LED晶圓；所述電極包括紅光電極、綠光電極、藍(lán)光電極和公共電極；所述紅光LED晶圓、綠光LED晶圓和藍(lán)光LED晶圓的正極均通過所述鋁線與所述公共電極連接；所述紅光LED晶圓的負(fù)極位于其底部，且紅光LED晶圓通過導(dǎo)電膠固定在所述紅光電極上以使得紅光LED晶圓的負(fù)極通過導(dǎo)電膠直接與紅光電極電連接；所述綠光LED晶圓的負(fù)極通過所述鋁線與所述綠光電極電連接；所述藍(lán)光LED晶圓的負(fù)極通過所述鋁線與所述藍(lán)光電極電連接。[0013]所述電極為銅片。
[0014]所述鋁線包括兩端的片狀壓合部以及連兩端的片狀壓合部的至少兩根連接線。
[0015]所述電極與所述鋁線壓合的部位具有粗糙表面，該粗糙表面的最大高度粗糙度小于所述片狀鋁線壓合部的厚度。
[0016]優(yōu)選所述像圓孔的開口呈圓角的長方形，長方形的長邊橫向排列。該形狀設(shè)計能夠進(jìn)一步的擴(kuò)大顯示裝置的可視角度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的LED顯示裝置將像圓孔的深度降低至
0.4-0.75mm，從而使得其能夠通過鋁線邦定機(jī)打鋁線連接晶圓正極/負(fù)極和電機(jī)。一方面降低了材料的成本，另一方面也降低了制造成本。而且采用0.4-0.75mm的孔深相對于現(xiàn)有技術(shù)的顯示裝置具有更好的視角。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型具體實施例的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的顯示裝置單個像素點的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1的像圓孔的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型具體實施例的鋁線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型另一優(yōu)選實施例的像圓孔截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明又一優(yōu)選實施例的像圓孔結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0024]下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1-3所示，一種LED顯示裝置，包括基體100和LED晶圓200，基體的正面設(shè)有孔口直徑為2.0-3.0mm的像圓孔300陣列，基體100中設(shè)有從像圓孔300的孔底延伸至基體100背面的電極400，像圓孔的孔深H介于0.4-0.75mm之間，晶圓200通過膠水固定在像圓孔300孔底的電極400上，LED晶圓200的正極和/或負(fù)極通過鋁線500與像圓孔300孔底的電極400電連接，鋁線500的一端通過壓合的方式與所述LED晶圓200的正極和/或負(fù)極電連接，另一端通過壓合的方式與所述像圓孔孔底的電極400電連接。
[0026]如圖2所示的實施例，其每個像圓孔200中均包含三個LED晶圓，分別為紅光LED晶圓201、綠光LED晶圓203和藍(lán)光LED晶圓205 ;每個像圓孔200對應(yīng)設(shè)有四個電極，分別為紅光電極401、綠光電極403、藍(lán)光電極405和公共電極407，所有電極均為銅電極，其中，公共電極407為正電極，其余電極結(jié)尾負(fù)電極，各個電極均為銅電極且一端均位于像圓孔300的孔底；紅光LED晶圓201、綠光LED晶圓203和藍(lán)光LED晶圓205分別通過膠水固定在紅光電極401、綠光電極403、藍(lán)光電極405上，由于紅光LED晶圓的負(fù)極在晶圓底部，因此紅光LED晶圓201必須通過導(dǎo)電膠與紅光電極401電連接并固定，而其綠光LED晶圓203和藍(lán)光LED晶圓205則既可以通過導(dǎo)電膠或非導(dǎo)電膠進(jìn)行固定，優(yōu)選采用導(dǎo)熱性好的膠水；綠光LED晶圓203和藍(lán)光LED晶圓205的負(fù)極分別通過鋁線與綠光電極403和藍(lán)光電極405電連接，所有LED晶圓的正極均通過鋁線與公共電極407電連接。
[0027]如圖2所示的實施例，其每個像圓孔300中均包含三個LED晶圓，分別為紅光LED晶圓301、綠光LED晶圓303和藍(lán)光LED晶圓305 ;每個像圓孔300對應(yīng)設(shè)有四個電極，分別為紅光電極401、綠光電極403、藍(lán)光電極405和公共電極407，所有電極均為銅電極，其中，公共電極407為正電極，其余電極結(jié)尾負(fù)電極，各個電極均為銅電極且一端均位于像圓孔300的孔底；紅光LED晶圓301、綠光LED晶圓303和藍(lán)光LED晶圓305分別通過膠水固定在紅光電極401、綠光電極403、藍(lán)光電極405上，由于紅光LED晶圓的負(fù)極在晶圓底部，因此紅光LED晶圓301必須通過導(dǎo)電膠與紅光電極401電連接并固定，而其綠光LED晶圓303和藍(lán)光LED晶圓305則既可以通過導(dǎo)電膠或非導(dǎo)電膠進(jìn)行固定，優(yōu)選采用導(dǎo)熱性好的膠水；綠光LED晶圓303和藍(lán)光LED晶圓305的負(fù)極分別通過鋁線與綠光電極403和藍(lán)光電極405電連接，所有LED晶圓的正極均通過鋁線與公共電極407電連接。
[0028]如圖4所示的實施例中，鋁線500由兩端的片狀壓合部501、503和連接壓合部501和壓合部503的至少兩根連接線505組成。本實施例的片狀壓合部配合多跟鋁線的方式既能夠增加晶圓到鋁線、鋁線到電極的導(dǎo)熱效率，另一方面也能夠為電連接的穩(wěn)定性提供多一重的保障，而且由于位于晶圓上方的僅僅是多根鋁線，不至于對光的傳輸產(chǎn)生實質(zhì)性的影響。優(yōu)選地，各個所述電極與鋁線壓合的部位均具有粗糙表面，該粗糙度的最大高度粗糙度小于片狀壓合部501、503的厚度，這樣的設(shè)置可以使得鋁線壓合部的部分嵌入粗糙表面中去，從而增大熱交換面積，同時能夠使得壓合更加牢固。
[0029]由于采用了更淺的像圓孔深度，在像圓孔內(nèi)壁與水平夾角不變的情況下，會導(dǎo)致相鄰的像圓孔之間的基體面積變大，從而導(dǎo)致有效的顯示面積變小，而相鄰像素之間出現(xiàn)過大的黑色區(qū)域。如圖5所示的實施例中，其像圓孔與傳統(tǒng)像圓孔形狀一樣整體呈下小上大的喇叭狀，但是，其連接像圓孔300孔底和頂部的側(cè)壁的截面輪廓包括第一直線輪廓310和第二直線輪廓330，第一直線輪廓310自像圓孔300孔底延伸至像圓孔的中部與頂部之間，第二直線輪廓330自第一直線輪廓310頂部延伸至像圓孔300的頂部，第二直線輪廓330與像圓孔孔底所處平面的夾角小于所述第一輪廓310與像圓孔孔底所處平面的夾角。從而利用第二直線輪廓更大的傾斜角度以縮小黑色區(qū)域。
[0030]如圖6所示的實施例，該實施例的像圓孔開口呈圓角的長方形，該長方形的長邊橫向排列，其四個電極設(shè)置在像圓孔的短邊上。由于視角主要取決于左右兩側(cè)的可視角度，本實施例的像圓孔結(jié)構(gòu)能夠擴(kuò)大顯示裝置左右兩側(cè)的可視角度。
[0031]本實施例還提供一種前述述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括:
[0032]基體制備步驟:在制備好的電極上注塑形成像圓孔陣列，其中，所述像圓孔的深度介于0.4-0.75mm之間。本步驟可采用現(xiàn)有制備基體的方式制造,但是像圓孔深度需介于
0.4-0.75mm 之間。
[0033]LED晶圓固定步驟:通過導(dǎo)電膠或非導(dǎo)電膠將LED晶圓固定于與其相對應(yīng)的電極表面。
[0034]打線步驟:利用鋁線邦定機(jī)進(jìn)行打線以使LED晶圓的正極和/或負(fù)極與其對應(yīng)的電極電連接，打線時鋁線邦定機(jī)的送線角度為35?60°，優(yōu)選為40-50°，最優(yōu)選45°。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種LED顯示裝置，其特征在于:包括基體和LED晶圓，基體的正面設(shè)有像圓孔陣列，基體中設(shè)有從所述像圓孔的孔底延伸至基體背面的電極； 所述像圓孔的深度介于0.4-0.75mm之間； 所述LED晶圓通過膠水固定在所述像圓孔孔底的電極上； 所述LED晶圓的正極和/或負(fù)極通過鋁線與所述像圓孔孔底的電極電連接，該鋁線的一端通過壓合的方式與所述LED晶圓的正極和/或負(fù)極電連接，另一端通過壓合的方式與所述像圓孔孔底的電極電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于:所述像圓孔的孔口直徑介于2.0-3.0mm 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于:所述像圓孔整體呈下小上大的喇叭狀，連接所述像圓孔孔底和頂部的側(cè)壁的截面輪廓包括第一直線輪廓和第二直線輪廓，所述第一直線輪廓自所述像圓孔孔底延伸至像圓孔的中部與頂部之間，所述第二直線輪廓子所述第一直線輪廓頂部延伸至像圓孔的頂部，所述第二直線輪廓與像圓孔孔底所處平面的夾角小于所述第一直線輪廓與像圓孔孔底所處平面的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于:每個像圓孔中固定有紅光LED晶圓、綠光LED晶圓和藍(lán)光LED晶圓；所述電極包括紅光電極、綠光電極、藍(lán)光電極和公共電極； 所述紅光LED晶圓、綠光LED晶圓和藍(lán)光LED晶圓的正極均通過所述鋁線與所述公共電極連接； 所述紅光LED晶圓的負(fù)極位于其底部，且紅光LED晶圓通過導(dǎo)電膠固定在所述紅光電極上以使得紅光LED晶圓的負(fù)極通過導(dǎo)電膠直接與紅光電極電連接； 所述綠光LED晶圓的負(fù)極通過所述鋁線與所述綠光電極電連接； 所述藍(lán)光LED晶圓的負(fù)極通過所述鋁線與所述藍(lán)光電極電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于:所述電極為銅片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的顯示裝置，其特征在于:所述鋁線包括兩端的片狀壓合部以及連兩端的片狀壓合部的至少兩根連接線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于:所述電極與所述鋁線壓合的部位具有粗糙表面，該粗糙表面的最大高度粗糙度小于所述片狀壓合部的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的顯示裝置，其特征在于:所述像圓孔的開口呈圓角的長方形，長方形的長邊橫向排列。
【文檔編號】H01L25/075GK203589020SQ201320723763
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】鄒啟兵 申請人:深圳市麗晶光電科技股份有限公司