聚合物鋰離子電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及聚合物鋰離子電池，其包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。本實用新型通過設(shè)置頂部塑膠層，省去了多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型，利于快速生產(chǎn)；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對準(zhǔn)確控制，滿足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險，質(zhì)量好。
【專利說明】聚合物鋰離子電池
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及聚合物鋰離子電池，尤其是輸出導(dǎo)線或FPC軟包聚合物鋰離子電池。 【【背景技術(shù)】】
[0002]近年來，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常迅速。智能機(jī)的不斷推出，使得機(jī)器的耗電量也越來越大。
[0003]為了增加機(jī)器的續(xù)航能力，需要盡力去增加電池的容量。在相同的體積下，除了采用更新的材料和技術(shù)來提高容量外，另一個方法是通過改善結(jié)構(gòu)，使得電芯所占空間達(dá)到最大化來提高容量。原來的膠框加注塑的可拆卸電池，因其膠框所占空間大,并且需要標(biāo)簽包裹占用厚度，所以容量偏?。卉洶黀ACK而成的內(nèi)置電池不加膠框，也不用包標(biāo)簽，越來越多的應(yīng)用于智能機(jī)領(lǐng)域。
[0004]如圖1和圖2所示，目前，內(nèi)置電池包括電芯I和保護(hù)板2，電芯I包括卷芯和外膜，卷芯包括正極片、負(fù)極片、正極耳21和負(fù)極耳22，正極耳21、負(fù)極耳S22分別對應(yīng)連接正極片、負(fù)極片，外膜裹住卷芯并在電芯的頂部露出正極耳和負(fù)極耳；電芯SI的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2連有輸出件3 (輸出件為導(dǎo)線或FPC)。如圖3所示，為了安全，會采用絕緣膠帶4將保護(hù)板和露出的正極耳21、負(fù)極耳22進(jìn)行多層包裹。
[0005]上述結(jié)構(gòu)的電池存在以下缺陷:
[0006]1、采用絕緣膠帶將保護(hù)板和露出的正極耳、負(fù)極耳進(jìn)行多層包裹，工序復(fù)雜，效率低；
[0007]2、絕緣膠帶通常是透明，外觀差；
[0008]3、由于保護(hù)板設(shè)有元器件及焊接有正極耳、負(fù)極耳，導(dǎo)致保護(hù)板的前后面出現(xiàn)高低不平，導(dǎo)致包膠后前后不平整；
[0009]4、導(dǎo)線或FPC受到拉力時，導(dǎo)線或FPC與保護(hù)板焊接位置容易斷裂；
[0010]5、采用絕緣膠帶進(jìn)行多層包裹，很難把握包裹后的厚度，不利于控制厚度；
[0011]6、軟包電池尺寸公差大(目前長寬最好公差是+0/-0.8mm):尺寸偏小電池在殼中間隙太大，不美觀。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種聚合物鋰離子電池，能優(yōu)化外觀、利用快速準(zhǔn)確生產(chǎn)而且質(zhì)量好。
[0013]上述技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案解決:
[0014]一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
[0015]本實用新型通過設(shè)置頂部塑膠層，省去了多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型，利于快速生產(chǎn)；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對準(zhǔn)確控制，滿足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險，質(zhì)量好。
[0016]進(jìn)一步的方案是，頂部塑膠層與保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。本方案加強(qiáng)了安全性。
[0017]進(jìn)一步的方案是，還包括右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)。本方案適合應(yīng)用于很薄(2.5mm以下)不能折側(cè)邊的電池。
[0018]進(jìn)一步的方案是，還包括底部塑膠層，底部塑膠層裹住電芯的底部。本方案適合應(yīng)用于較厚電池，四周注塑可減少電池長寬尺寸公差。
[0019]進(jìn)一步的方案是，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀為:外側(cè)的上下均為圓角，或外側(cè)為斜角，外側(cè)為全圓角，或外側(cè)為尖角，或外側(cè)為直角，所述圓角的半徑從0.5mm至3mm，所述斜角的角度從60°到120° ,所述斜角的頂角為銳角或圓角。
[0020]另一種方案是，一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括整體塑膠層，整體塑膠層裹住電芯和保護(hù)板。 本方案適合應(yīng)用于硬度較高的電池，同樣可以減少電池長寬尺寸公差。
[0021]進(jìn)一步的方案是，所述整體塑膠層的左右兩側(cè)的外側(cè)形狀為:外側(cè)的上下均為圓角，或外側(cè)為斜角，外側(cè)為全圓角，或外側(cè)為尖角，或外側(cè)為直角，所述圓角的半徑從0.5mm至3mm，所述斜角的角度從60°到120° ,所述斜角的頂角為銳角或圓角。
[0022]進(jìn)一步的方案是，整體塑膠層與保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。本方案加強(qiáng)了安全性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0023]圖1為電芯與保護(hù)板的從上往下角度的連接示意圖；
[0024]圖2為電芯與保護(hù)板的從下往上角度的連接示意圖；
[0025]圖3為目前內(nèi)置電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為實施例一的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為實施例二的電芯與保護(hù)板的連接示意圖；
[0028]圖6為實施例二的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖6的聚合物鋰離子電池貼有標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8至圖11為實施例二的聚合物鋰離子電池的兩側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀的四種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12為實施例三的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13至圖18為實施例三的聚合物鋰離子電池的兩側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀的六種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖19為實施例四的聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0034]實施例一
[0035]結(jié)合圖1、圖2和圖4所示，一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和I保護(hù)板2，電芯的正極耳21和負(fù)極耳22連接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2上連接輸出件3，輸出件3為導(dǎo)線；還包括頂部塑膠層5，頂部塑膠層5裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22。
[0036]為了安全，頂部塑膠層5與保護(hù)板2、正極耳21、負(fù)極耳22之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。由于有頂部塑膠層，頂部絕緣膠帶的使用量可以很少。另外，在電芯的外膜的粘合處貼上絕緣膠，通常，在電芯的外膜的粘合處分布在電池的頂部、兩側(cè)，由于頂部有頂部塑膠層的保護(hù)，一般只是在電芯的兩側(cè)貼上側(cè)部塑膠層。
[0037]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0038]I)將輸出件3、電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上；
[0039]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，得注塑前的電池；
[0040]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層5，頂部塑膠層5裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22。
[0041]進(jìn)一步還包括4)在電芯的兩側(cè)份分別貼上側(cè)部塑膠層41、42。
[0042]以上方法簡化多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀，注塑厚度可以相對準(zhǔn)確控制，滿足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險；此方法適合較薄(2.0mm-3.0mm)電池，頂部塑膠層可減少因頂部絕緣膠帶過多而導(dǎo)致保護(hù)板處超厚；此方法適合寬度公差要求不高電池，側(cè)邊無需注膠；此方法適合電芯尾無需注膠。
[0043]實施例二
[0044]結(jié)合圖5、圖6和圖7所示，在一些場合，要求電池厚度比較薄(2.5mm以下)，因此，在電池中，電芯的外膜邊緣粘合后，都不進(jìn)行折邊；針對此需要，本實施例提供了一種聚合物鋰離子電池，包括電芯301和保護(hù)板302，電芯301的正極耳311和負(fù)極耳312連接到保護(hù)板302上，保護(hù)板302上連接輸出件303，輸出件為導(dǎo)線；還包括頂部塑膠層341、右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343，頂部塑膠層341裹住保護(hù)板302、正極耳311和負(fù)極耳312，右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343分別裹住電芯301的左右兩側(cè)。為了安全，頂部塑膠層341與保護(hù)板302、正極耳311、負(fù)極耳312之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。為了美觀和產(chǎn)品說明，在電池的上表面貼上標(biāo)簽，該標(biāo)簽覆蓋頂部塑膠層341、右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343的內(nèi)側(cè)。
[0045]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0046]I)將輸出件303、電芯的正極耳311和負(fù)極耳312焊接到保護(hù)板302上；
[0047]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板302、正極耳311和負(fù)極耳312，得注塑前的電池；
[0048]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層341、右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343，頂部塑膠層341裹住頂部絕緣膠、保護(hù)板302、正極耳311和負(fù)極耳312，右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343分別裹住電芯301的左右兩側(cè)。
[0049]上述方法簡化多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對準(zhǔn)確控制，滿足與機(jī)殼的各種裝配要求；此方法注塑將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險；此方法適合很薄(2.5mm以下)不能折側(cè)邊的電池，注塑可將兩側(cè)邊展開部分注在膠層內(nèi)。
[0050]右側(cè)塑膠層342和左側(cè)塑膠層343的外側(cè)形狀可以根據(jù)需要注塑成不同形狀。如圖8所示,外側(cè)上下分別注塑成圓角，圓角的半徑從0.5mm至2.5mm。如圖9所示,外側(cè)注塑成全圓角。如圖10所示，外側(cè)注塑成不同角度的斜角，斜角角度可從60°到120°。如圖11所示，外側(cè)注塑成尖角。
[0051]實施例三
[0052]結(jié)合圖1、圖2和圖12所示，本實施例提供了一種聚合物鋰離子電池，包括電芯I和保護(hù)板2，電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22連接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2上連接輸出件3，輸出件3為導(dǎo)線；還包括頂部塑膠層61、右側(cè)塑膠層62、左側(cè)塑膠層63和底部塑膠層64，頂部塑膠層61裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，右側(cè)塑膠層62和左側(cè)塑膠層63分別裹住電芯I的左右兩側(cè)，底部塑膠層64裹住電芯I的底部。為了安全，頂部塑膠層61與保護(hù)板2、正極耳21、負(fù)極耳22之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。為了美觀和產(chǎn)品說明，在電池的上表面貼上標(biāo)簽，該標(biāo)簽覆蓋頂部塑膠層61、右側(cè)塑膠層62、左側(cè)塑膠層63、底部塑膠層64的內(nèi)側(cè)。
[0053]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0054]I)將輸出件3、電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上；
[0055]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，得注塑前的電池；
[0056]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上一次注膠形成頂部塑膠層61、右側(cè)塑膠層
62、左側(cè)塑膠層63和底部塑膠層64，頂部塑膠層61裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，右側(cè)塑膠層62和左側(cè)塑膠層63分別裹住電芯I的左右兩側(cè)，底部塑膠層64裹住電芯I的底部。
[0057]上述方法簡化多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對準(zhǔn)確控制，滿足與機(jī)殼的各種裝配要求；此方法注塑將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險；此方法適合較厚電池，四周注塑可減少電池長寬尺寸公差，軟包電池寬度和長度公差目前只能做到+0/-0.8mm，采用四周注塑方式，長寬公差可以做到±0.1mm，小公差使電池與機(jī)殼配合更緊密；此方法適合較厚(2.5mm以上)電池，注塑可使四周平整；此方法適合寬度公差要求較高電池，側(cè)邊需要注膠；此方法適合電芯尾部不平整電池，尾部需要注膠。
[0058]右側(cè)塑膠層62和左側(cè)塑膠層63的外側(cè)形狀可以根據(jù)需要注塑成不同形狀。如圖13所示，外側(cè)上下分別注塑成圓角，圓角的半徑從0.5mm至3mm。如圖14所示，外側(cè)注塑成全圓角。外側(cè)注塑成不同角度的斜角，斜角角度可從60°到120°，如圖15所示，斜角頂角是銳角；如圖16所示,斜角頂角是圓角。如圖17所示,外側(cè)注塑成尖角；如圖18所示,外側(cè)注塑成直角。
[0059]實施例四
[0060]結(jié)合圖1、圖2和圖19所示，本實施例提供了一種聚合物鋰離子電池，包括電芯I和保護(hù)板2，電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22連接到保護(hù)板2上，保護(hù)板2上連接輸出件3，輸出件3為導(dǎo)線；還包括整體塑膠層7，整體塑膠層7裹住電芯I和保護(hù)板2。為了安全，整體塑膠層7與保護(hù)板2、正極耳21、負(fù)極耳22之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。
[0061]上述聚合物鋰離子電池的制造方法，包括以下步驟:
[0062]I)將電芯I的正極耳21和負(fù)極耳22焊接到保護(hù)板2上；
[0063]2)用頂部絕緣膠帶裹住保護(hù)板2、正極耳21和負(fù)極耳22，得注塑前的電池；
[0064]3)將注塑前的電池放進(jìn)注塑機(jī)，在其上注膠形成整體塑膠層7，整體塑膠層7裹住電芯I和保護(hù)板2。[0065]此方法擁有實施例三所述方法的優(yōu)點，同時使得電池的強(qiáng)度更好；此方法適合電池有足夠的空間，但強(qiáng)度要求高的電池。
[0066]本實用新型不局限于上述實施例，基于上述實施例的、未做出創(chuàng)造性勞動的簡單替換，應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型揭露的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，頂部塑膠層與保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，還包括右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層分別裹住電芯的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，還包括底部塑膠層，底部塑膠層裹住電芯的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，右側(cè)塑膠層和左側(cè)塑膠層的外側(cè)形狀為:外側(cè)的上下均為圓角，或外側(cè)為斜角，外側(cè)為全圓角，或外側(cè)為尖角，或外側(cè)為直角，所述圓角的半徑從0.5mm至3mm，所述斜角的角度從60°到120°，所述斜角的頂角為銳角或圓角。
6.一種聚合物鋰離子電池，包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括整體塑膠層，整體塑膠層裹住電芯和保護(hù)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，所述整體塑膠層的左右兩側(cè)的外側(cè)形狀為:外側(cè)的上下均為圓角，或外側(cè)為斜角，外側(cè)為全圓角，或外側(cè)為尖角，或外側(cè)為直角，所述圓角的半徑從0.5mm至3mm，所述斜角的角度從60°到120°，所述斜角的頂角為銳角或圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚合物鋰離子電池，其特征在于，整體塑膠層與保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳之間設(shè)有頂部絕緣膠帶。
【文檔編號】H01M2/02GK203760574SQ201320643230
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】徐延銘, 李俊義, 宗彥震 申請人:珠海光宇電池有限公司