一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于多串鋰電池封裝【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置。該多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置，包括：由第1單體鋰電池至第N單體鋰電池依次串接形成的N串鋰電池、以及所述N串鋰電池的保護電路，N為大于1的自然數(shù)，N串鋰電池的保護電路具有B-端口、B+端口、B1端口至B（N-1）端口，B-端口處設(shè)置有第1焊盤，所述B+端口處設(shè)置有第N+1焊盤，所述B1端口至B（N-1）端口處對應(yīng)設(shè)置有第2焊盤至第N焊盤；所述第1焊盤上焊接著第1單體鋰電池的負(fù)極，所述第N+1焊盤上焊接著第N單體鋰電池的正極，所述第i焊盤上焊接著第i-1單體鋰電池的正極和第i單體鋰電池的負(fù)極，i取2至N。
【專利說明】一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于多串鋰電池封裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種多串鋰電池與保護板的
一體化封裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在進行多串鋰電池封裝時，需要先將多個單體鋰電池用導(dǎo)線串聯(lián)起來形成一個鋰電池組，然后再將多根導(dǎo)線分別焊接在四只鋰電池的正負(fù)極和鋰電池保護板之間，從而形成四串鋰電池保護電路，這時，鋰電池組才能正常工作。尤其在大功率，高容量的多串鋰電池組的封裝過程中，由于鋰電池自身化學(xué)特性和技術(shù)特性，單體鋰電池不能將容量做的很大，所以在封裝時會采用多并多串來提高鋰電池組容量，采用導(dǎo)線連接封裝工藝時，很容易出現(xiàn)電池的虛并或虛串現(xiàn)象，造成鋰電池組封裝成品率下降，可靠性降低，容量減少等情況。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置。本實用新型簡化四串鋰電池的封裝，徹底摒棄導(dǎo)線焊接。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置，包括:由第I單體鋰電池至第N單體鋰電池依次串接形成的N串鋰電池、以及所述N串鋰電池的保護電路，N為大于I的自然數(shù)，所述N串鋰電池的保護電路具有B-端口、B+端口、BI端口至B (N-1)端口，所述B-端口處設(shè)置有第I焊盤，所述B+端口處設(shè)置有第N+1焊盤，所述BI端口至B (N-1)端口處對應(yīng)設(shè)置有第2焊盤至第N焊盤；所述第I焊盤上焊接著第I單體鋰電池的負(fù)極，所述第N+1焊盤上焊接著第N單體鋰電池的正極，所述第i焊盤上焊接著第1-Ι單體鋰電池的正極和第i單體鋰電池的負(fù)極，i取2至N。
[0006]本實用新型的特點和進一步改進在于:
[0007]所述每個單體鋰電池的標(biāo)稱電壓為3.7V。
[0008]所述多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置，還包括用于封裝N串鋰電池的印制電路板，所述N串鋰電池的保護電路印制在所述印制電路板上。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型簡化四串鋰電池的封裝，徹底摒棄導(dǎo)線焊接，消除了鋰電池組中的虛并、虛串現(xiàn)象，提高了鋰電池組的安全性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:[0012]本實用新型實施例提出了一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置。在本實用新型實施例中，第I單體鋰電池至第N單體鋰電池依次串聯(lián)形成N串鋰電池。N為大于I的自然數(shù)，例如，N=4，下面就以四串鋰電池為例，說明本實用新型實施例的封裝結(jié)構(gòu)。在本實用新型實施例中，每個單體鋰電池的標(biāo)稱電壓取3.7V。
[0013]參照圖1，為本實用新型的一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置設(shè)置有印制電路板1，在印制電路板I上印制有上述四串鋰電池的保護電路，該四串鋰電池的保護電路為四串鋰電池提供過充保護、過放保護、過流保護以及其它保護。在該四串鋰電池的保護電路中，設(shè)置有B-端口、B+端口、BI端口、B2端口、B3端口，B+端口用于測試四個單體鋰電池的充電電壓，BI端口、B2端口、B3端口用于對應(yīng)測試一個至三個單體鋰電池的充電電壓；從而能夠使各個單體鋰電池的均充。本實用新型實施例中，共設(shè)置有5個焊盤，其中，在B-端口處設(shè)置有第I焊盤H1,在B+端口處設(shè)置有第5焊盤H5,在BI端口處設(shè)置有第2焊盤H2,在B2端口處設(shè)置有第3焊盤H3，在B3端口處設(shè)置有第4焊盤H4。
[0014]本實用新型實施例中，第I單體鋰電池T1的負(fù)極通過第I焊盤H1焊接在印制電路板I上。第I單體鋰電池T1的正極和第2單體鋰電池T2的負(fù)極通過第2焊盤H2焊接在印制電路板I上，所以BI端口對應(yīng)的電壓的理論值應(yīng)為3.7V。第2單體鋰電池T2的正極和第3單體鋰電池T3的負(fù)極通過第3焊盤H3焊接在印制電路板I上，所以B2端口對應(yīng)的電壓的理論值應(yīng)為7.4V。第3單體鋰電池T3的正極和第4單體鋰電池T4的負(fù)極通過第4焊盤H4焊接在印制電路板I上，所以B3端口對應(yīng)的電壓的理論值應(yīng)為11.1V。第4單體鋰電池T4的正極通過第5焊盤H5焊接在印制電路板I上，B+端口對應(yīng)的電壓的理論值應(yīng)為
14.SV0本實用新型實施例中，并沒有使用導(dǎo)線來連接相鄰的單體鋰電池，在四串鋰電池和對應(yīng)的保護電路之間也沒有使用導(dǎo)線，這樣就避免了導(dǎo)線焊接，提高了四串鋰電池的可靠性。
[0015]本實用新型實施例采用保護板一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使多只單體鋰電池一次性焊接在保護板上，既可將鋰電池串聯(lián)起來形成串聯(lián)電路，又可形成保護電路，簡化四串鋰電池的封裝，徹底摒棄導(dǎo)線焊接。本實用新型實施例徹底消除了鋰電池組中的虛并、虛串現(xiàn)象，提高了鋰電池組的安全性和可靠性。
[0016]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置，包括:由第I單體鋰電池(T1)至第N單體鋰電池(Tn)依次串接形成的N串鋰電池、以及所述N串鋰電池的保護電路，N為大于I的自然數(shù)，其特征在于，所述N串鋰電池的保護電路具有B-端口、B+端口、BI端口至B (N-1)端口，所述B-端口處設(shè)置有第I焊盤(H1 )，所述B+端口處設(shè)置有第N+1焊盤(HN+1 )，所述BI端口至B (N-1)端口處對應(yīng)設(shè)置有第2焊盤(H2)至第N焊盤(Hn);所述第I焊盤(H1)上焊接著第I單體鋰電池(T1)的負(fù)極，所述第N+1焊盤(Hn+1)上焊接著第N單體鋰電池(Tn)的正極，所述第i焊盤(Hi)上焊接著第1-Ι單體鋰電池(Th)的正極和第i單體鋰電池(Ti)的負(fù)極，i取2至N。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置，其特征在于，所述每個單體鋰電池的標(biāo)稱電壓為3.7V。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置，其特征在于，還包括用于封裝N串鋰電池的印制電路板(1)，所述N串鋰電池的保護電路印制在所述印制電路板(I)上。
【文檔編號】H01M10/42GK203491345SQ201320577574
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】趙睿 申請人:西安睿圖新能源科技有限公司