一種20-35kv級(jí)干式變壓器的組合墊塊的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊。其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，其特征在于：所述的組合墊塊由下部分的基座（1）和上部分的高壓側(cè)異形塊（2）及低壓側(cè)異形塊（3）組合而成，所述基座（1）上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊（2）和低壓側(cè)異形塊（3）分別與兩條連接槽形成插入式連接。本實(shí)用新型具有制作方便，自由組合，隨要隨有，配合緊密的優(yōu)點(diǎn)，大幅度減少模具費(fèi)用，縮短施工周期，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，上部分抗拉強(qiáng)度可達(dá)到600-700N/mm2，比原工藝提高了10倍；而下部分抗拉強(qiáng)度為300～400N/mm2，亦提高了4～5倍。能夠承受變壓器突發(fā)短路軸向電動(dòng)力的作用而不損壞，保證了變壓器的安全運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于變壓器制造領(lǐng)域；它涉及一種干式變壓器的墊塊結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊。
【背景技術(shù)】
[0002]20-35KV級(jí)干式變壓器的絕緣墊塊，安裝在線(xiàn)圈的上下兩端與上下夾件之間，用來(lái)支撐、固定和壓緊高、低壓線(xiàn)圈以及對(duì)高、低壓之間的絕緣筒定位，以保證線(xiàn)圈的主絕緣距離，并承受突發(fā)短路時(shí)發(fā)生的巨大軸向電動(dòng)力而不損壞，防止高、低壓線(xiàn)圈及絕緣筒發(fā)生位移，達(dá)到變壓器安全運(yùn)行的目的。這就要求絕緣墊塊既要具有良好的電氣性能，同時(shí)又要具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。通常每相線(xiàn)圈上下各有四個(gè)墊塊均勻放置，每臺(tái)三相線(xiàn)圈共24件。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)變壓器制造廠(chǎng)使用的20-35KV級(jí)墊塊均是用環(huán)氧樹(shù)脂加填料澆注成整體結(jié)構(gòu)的凹形絕緣墊塊，凹槽中放置1-2個(gè)絕緣筒，且由墊塊制造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)用模具逐個(gè)澆注而成。由于墊塊的長(zhǎng)、寬、高及凹形尺寸因變壓器的電壓等級(jí)不同、變壓器容量大小不同及各廠(chǎng)家設(shè)計(jì)風(fēng)格不一等三種因素，而使墊塊尺寸各不相同。這就使得制造整體式絕緣墊塊需要大量不同尺寸規(guī)格的模具，存在制造周期長(zhǎng)，制造成本高的缺點(diǎn)。例如:20KV級(jí)無(wú)載調(diào)壓配電變壓器50-2500KVA共有17種容量，則需要17種模具，若每種模具做一臺(tái)套24個(gè)，共需408個(gè)模具；35KV級(jí)無(wú)載調(diào)壓配電變壓器50-2500KVA共有15種容量，則又需要15種模具，按每種24個(gè)計(jì)算，共需360個(gè)模具；35KV級(jí)無(wú)載調(diào)壓電力變壓器50-2500KVA共有15種容量，按上述數(shù)量配制還需要360個(gè)模具。那么，按一個(gè)廠(chǎng)的20-35KV級(jí)無(wú)載調(diào)壓墊塊的全部模具數(shù)計(jì)算，總計(jì)需要47種，累計(jì)1128個(gè)模具。同時(shí)，由于各個(gè)變壓器廠(chǎng)的墊塊設(shè)計(jì)尺寸不盡相同，則10個(gè)廠(chǎng)就需要上萬(wàn)個(gè)模具，若只按一半數(shù)量配制，也需要5-6千個(gè)模具。龐大的模具數(shù)量造成巨額制造費(fèi)用以及模具的存放、維護(hù)、保養(yǎng)，令人咋舌，需要大量的資金和較長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
[0004]同時(shí)，上述用環(huán)氧樹(shù)脂加填料澆注的墊塊，抗拉強(qiáng)度約為40_80N/mm2，抗壓強(qiáng)度約為160-220N/mm2，而變壓器突發(fā)短路產(chǎn)生的軸向電動(dòng)力足以超過(guò)了該抗拉、抗壓強(qiáng)度，因此，環(huán)氧樹(shù)脂澆注墊塊若無(wú)加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的措施，很難承受變壓器突發(fā)短路時(shí)發(fā)生的巨大電動(dòng)力的作用，而使墊塊炸裂，導(dǎo)致線(xiàn)圈發(fā)生位移，主絕緣尺寸發(fā)生改變，阻抗電壓百分?jǐn)?shù)超差，型式試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，從變壓器的突發(fā)短路型式試驗(yàn)已經(jīng)得到驗(yàn)證。后來(lái)，雖然采用了注塑成型澆注工藝，因提高了生產(chǎn)制造墊塊的效率而可以減少一定的模具數(shù)量，但仍然不能滿(mǎn)足突發(fā)短路時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于將高、低壓兩個(gè)異形塊澆注件用一個(gè)同厚度、截面為異形塊的長(zhǎng)條形模具澆注成型；然后按組合墊塊的寬度，及高、低壓線(xiàn)圈輻向尺寸決定的長(zhǎng)度進(jìn)行鋸割而成，再與基座插入式連接，從而解決兩大重大問(wèn)題，一是大大地減少澆注模具的數(shù)量；二是大大地提高墊塊的機(jī)械強(qiáng)度。最終形成一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊及制造方法。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型將絕緣墊塊設(shè)計(jì)為組合式墊塊:
[0007]技術(shù)方案之一:
[0008]一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊，其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，所述的組合墊塊由下部分的基座和上部分的高壓側(cè)異形塊及低壓側(cè)異形塊組合而成，所述基座上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊和低壓側(cè)異形塊分別與兩條連接槽形成插入式連接。
[0009]優(yōu)選:
[0010]所述高壓側(cè)異形塊和低壓側(cè)異形塊的結(jié)構(gòu)為:與基座連接處設(shè)有連接面和插入連接槽內(nèi)的凸出的嵌臺(tái)，與連接面和嵌臺(tái)相對(duì)的上端面設(shè)有放置線(xiàn)圈的基準(zhǔn)面和檔住線(xiàn)圈的凸塊，內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)絕緣筒定位的定位凸臺(tái)。
[0011]所述高壓側(cè)異形塊與低壓側(cè)異形塊的定位凸臺(tái)相對(duì)放置，兩個(gè)定位凸臺(tái)之間的間隙位置形成定位槽，絕緣筒筒身放入定位槽之中，且絕緣筒一端與基座接觸連接。
[0012]所述高壓側(cè)異形塊與低壓側(cè)異形塊的定位凸臺(tái)相對(duì)放置，兩個(gè)定位凸臺(tái)之間的間隙位置形成定位槽，35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊的定位槽上并排設(shè)有第一絕緣筒、第二絕緣筒，第一絕緣筒通過(guò)四只低壓側(cè)異形塊與第一絕緣筒的內(nèi)壁定位連接，第二絕緣筒通過(guò)四只高壓側(cè)異形塊與第二絕緣筒的外壁定位連接。
[0013]本實(shí)用新型的組合式絕緣墊塊具有制作方便，自由組合，隨要隨有，配合緊密的優(yōu)點(diǎn)，大幅度減少模具費(fèi)用，縮短施工周期，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受變壓器突發(fā)短路軸向電動(dòng)力的作用而不損壞，保證了變壓器的安全運(yùn)行。
[0014]有益效果具體如下:
[0015]1、20KV級(jí)只需要一種厚度的長(zhǎng)條形模具，其厚度為組合墊塊總厚度減去基座的厚度；同理，35KV級(jí)也只需要一種厚度的長(zhǎng)條形模具；即可滿(mǎn)足一個(gè)電壓等級(jí)的全部需要。一個(gè)廠(chǎng)的模具總數(shù)量由47種銳減到只需要2種，即一個(gè)電壓等級(jí)只需要一種模具。
[0016]2、上部分抗拉強(qiáng)度可達(dá)到600-700N /mm2，抗拉強(qiáng)度比上述原工藝提高了 10倍；而下部分所用的材料由環(huán)氧樹(shù)脂澆注改成了環(huán)氧玻璃布板，其抗拉強(qiáng)度為300?400 N/mm2，亦比上述環(huán)氧樹(shù)脂澆注原工藝的抗拉強(qiáng)度提高了 4?5倍，大大地增強(qiáng)了整個(gè)墊塊的機(jī)械強(qiáng)度。
[0017]3、基座長(zhǎng)度可以根據(jù)不同規(guī)格的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0018]4、基座上兩平行凹槽之間的距離可調(diào)，以滿(mǎn)足不同電壓等級(jí)的高、低壓間絕緣距離的需要。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型20-35KV級(jí)干式變壓器組合絕緣墊塊的立體圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型20-35KV級(jí)干式變壓器組合絕緣墊塊的剖視圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型35KV級(jí)干式變壓器組合絕緣墊塊的雙絕緣筒安裝圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型35KV級(jí)干式變壓器組合絕緣墊塊的雙絕緣筒安裝俯視圖。
[0023]圖中:基座1，高壓側(cè)異形塊2，低壓側(cè)異形塊3，定位槽4，絕緣筒5、5-1、5_2 ;定位槽4為絕緣筒放置位置。圖2和圖3中的絕緣筒示圖為絕緣筒筒壁剖面圖。【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型可以通過(guò)實(shí)用新型內(nèi)容中公開(kāi)的技術(shù)具體實(shí)施，通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本實(shí)用新型的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1:20KV級(jí)干式變壓器組合墊塊
[0026]一種20KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊，其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，所述的組合墊塊由下部分的基座I和上部分的高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3組合而成，所述高壓側(cè)異形塊2和低壓側(cè)異形塊3的結(jié)構(gòu)為:與基座I連接處設(shè)有連接面和插入連接槽內(nèi)的凸出的嵌臺(tái)，與連接面和嵌臺(tái)相對(duì)的上端面設(shè)有放置線(xiàn)圈的基準(zhǔn)面和檔住線(xiàn)圈的凸塊，內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)絕緣筒定位的定位凸臺(tái)；所述基座I上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊2和低壓側(cè)異形塊3分別與兩條連接槽形成插入式連接。
[0027]所述的制造方法如下:
[0028]( I)高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3的制造方法:
[0029]所述高壓側(cè)異形塊2和低壓側(cè)異形塊3是用環(huán)氧樹(shù)脂澆注而成，它是用一個(gè)同厚度、截面為異形塊的長(zhǎng)條形模具澆注成型；異形塊設(shè)有三個(gè)凸出部分，上方為凸塊，下方為嵌臺(tái)，側(cè)邊為定位凸臺(tái)。
[0030]20KV級(jí)干式變壓器組合墊塊，總厚度設(shè)計(jì)為75mm，可以使用40mm厚環(huán)氧布板做基座,35mm厚的環(huán)氧燒注異形塊,異形塊由一個(gè)約500mm長(zhǎng)的模具燒注后切割而成:
[0031]①澆注過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂澆注料必須經(jīng)過(guò)真空攪拌脫氣處理，在模具內(nèi)順著連接面和放置線(xiàn)圈的基準(zhǔn)面插入數(shù)張玻璃絲網(wǎng)格板，在真空狀態(tài)下澆注，之后進(jìn)行加壓至1.8-
2.2個(gè)大氣壓，以保證澆注體內(nèi)無(wú)氣泡和組織結(jié)構(gòu)的致密性；
[0032]②然后按組合墊塊需要的寬度，及高、低壓線(xiàn)圈輻向尺寸決定的長(zhǎng)度，用園盤(pán)鋸片機(jī)在帶有定尺的檔板上切割并打磨而成；
[0033](2)基座I的制造方法:用牌號(hào)為3240的環(huán)氧玻璃布板按圖紙尺寸鋸成長(zhǎng)方體后，按照變壓器裝配高、低壓線(xiàn)圈所需位置和尺寸，用鉆銑床進(jìn)行開(kāi)槽
[0034](3)組合方法:所述高壓側(cè)異形塊2與低壓側(cè)異形塊3的定位凸臺(tái)相對(duì)放置，將高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3的嵌臺(tái)插入基座I的槽內(nèi)，并用粘合劑粘牢固；
[0035](4)所述高壓側(cè)異形塊2及低壓側(cè)異形塊3澆注成型后的固化物抗拉強(qiáng)度達(dá)到600-700N /mm2，所述基座I成型后抗拉強(qiáng)度為300?400N/mm2。
[0036](5)絕緣筒的安裝
[0037]方式一、絕緣筒5筒身放入定位槽4之中且絕緣筒5—端與基座I接觸連接。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣筒的定位。
[0038]實(shí)施例2:35KV級(jí)干式變壓器組合墊塊
[0039]35KV級(jí)干式變壓器組合墊塊，總厚度設(shè)計(jì)為140mm,也可以使用40mm厚環(huán)氧布板做基座，IOOmm厚的環(huán)氧澆注異形塊，異形塊由一個(gè)約500_長(zhǎng)的模具澆注后切割而成:其它結(jié)構(gòu)和制造方法與實(shí)施例1相同或相似。
[0040]絕緣筒的安裝采用方式二、所述定位槽4上并排設(shè)有兩只絕緣筒5-1、5_2，兩個(gè)定位凸臺(tái)之間的間隙距離拉開(kāi)至滿(mǎn)足35KV級(jí)干式變壓器的主絕緣尺寸，在定位槽4內(nèi)并排放置兩只絕緣筒5-1、5-2，一只絕緣筒5-1通過(guò)四只低壓側(cè)異形塊3頂住絕緣筒的內(nèi)壁，對(duì)絕緣筒5-1進(jìn)行定位，另一只絕緣筒5-2通過(guò)四只高壓側(cè)異形塊2擠住絕緣筒的外壁，對(duì)絕緣筒5-2進(jìn)行定位。
【權(quán)利要求】
1.一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊，其整體呈“凹”字形，分成上下兩部分，其特征在于:所述的組合墊塊由下部分的基座(I)和上部分的高壓側(cè)異形塊(2)及低壓側(cè)異形塊(3 )組合而成，所述基座(I)上設(shè)有兩條連接槽，所述高壓側(cè)異形塊(2 )和低壓側(cè)異形塊(3)分別與兩條連接槽形成插入式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊，其特征在于:所述高壓側(cè)異形塊(2 )和低壓側(cè)異形塊(3 )的結(jié)構(gòu)為:與基座(I)連接處設(shè)有連接面和插入連接槽內(nèi)的凸出的嵌臺(tái)，與連接面和嵌臺(tái)相對(duì)的上端面設(shè)有放置線(xiàn)圈的基準(zhǔn)面和檔住線(xiàn)圈的凸塊，內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)絕緣筒定位的定位凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊，其特征在于:所述高壓側(cè)異形塊(2)與低壓側(cè)異形塊(3)的定位凸臺(tái)相對(duì)放置，兩個(gè)定位凸臺(tái)之間的間隙位置形成定位槽(4 )，絕緣筒(5 )筒身放入定位槽(4 )之中，且絕緣筒(5 ) —端與基座(I)接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種20-35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊，其特征在于:所述高壓側(cè)異形塊(2)與低壓側(cè)異形塊(3)的定位凸臺(tái)相對(duì)放置，兩個(gè)定位凸臺(tái)之間的間隙位置形成定位槽(4)，35KV級(jí)干式變壓器的組合墊塊的定位槽(4)上并排設(shè)有第一絕緣筒(5-1)、第二絕緣筒(5-2)，第一絕緣筒(5-1)通過(guò)四只低壓側(cè)異形塊(3)與第一絕緣筒(5-1)的內(nèi)壁定位連接，第二絕緣筒(5-2)通過(guò)四只高壓側(cè)異形塊(2)與第二絕緣筒(5-2)的外壁定位連接。
【文檔編號(hào)】H01F27/30GK203536186SQ201320500995
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】魏勝璋, 蔡新民, 華保全, 魏海, 魏日成 申請(qǐng)人:江西特種變壓器廠(chǎng)