長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器包括：第一絕緣介質(zhì)層；其下表面上設(shè)置有第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層；第二絕緣介質(zhì)層，其上表面上設(shè)置有第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層，其中，第一和第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層貼合在一起；聚酯薄膜，其上下表面上均間隔地設(shè)置有第一和第二真空蒸鍍鋁金屬層，聚酯薄膜下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層與第一絕緣介質(zhì)層的上表面貼合，聚酯薄膜的上下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層通過(guò)第一噴金層連接，聚酯薄膜的上下表面上的第二真空蒸鍍鋁金屬層通過(guò)通過(guò)第二噴金層連接。本電容器既提高了耐受諧波電流的能力，用時(shí)又具有很高的自身修復(fù)能力和安全保護(hù)性能，從而大大延長(zhǎng)了電容器的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)低壓濾波電容器，用金屬化聚丙烯薄膜繞制而成，具有體積小、重量輕、自愈性好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但該類(lèi)型電容器由于金屬極板很薄，一般只有0.02 的厚度，耐電流性能差，在大電流或諧波電流的沖擊下，金屬層易蒸發(fā)，電容器極板的有效面積減少，導(dǎo)致電容器電容量值很快衰減，同時(shí)損耗值增加，電容器損壞，所以在含有多次諧波的工作環(huán)境下，該類(lèi)低壓濾波電容設(shè)備壽命短，可靠性差，事故率高。
[0003]鑒于如上原因，有必要研究一種長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]考慮到至少ー個(gè)上述問(wèn)題而完成了本實(shí)用新型，并且本實(shí)用新型的ー個(gè)目的在于提供一種長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，其特征在于包括:第一絕緣介質(zhì)層；其下表面上設(shè)置有第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層；第二絕緣介質(zhì)層，其上表面上設(shè)置有第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層，其中，第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層和第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層貼合在一起；以及聚酯薄膜，其上下表面上均間隔地設(shè)置有第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層，其中聚酯薄膜下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層與第一絕緣介質(zhì)層的上表面貼合，聚酯薄膜兩端突出于第一絕緣介質(zhì)層并形成引出極板，聚酷薄膜的上下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層通過(guò)聚酯薄膜一端上的第一噴金層連接在一起形成電容器的ー個(gè)極，聚酯薄膜的上下表面上的第二真空蒸鍍鋁金屬層通過(guò)聚酯薄膜另一端上的第二噴金層連接在一起形成電容器的另ー個(gè)扱。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型另ー方面，所述第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層沿著聚酯薄膜的中心線對(duì)稱(chēng)分布且長(zhǎng)度相等。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型另ー方面，所述第一絕緣介質(zhì)層和第二絕緣介質(zhì)層材料相同。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型另ー方面，所述第一絕緣介質(zhì)層和第二絕緣介質(zhì)層均為聚丙烯電
エ薄膜。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型另ー方面，所述第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層的方阻為1.35?1.65歐姆每方(Q / O)。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型另ー方面，所述第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層和第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層的方阻為7.5?10歐姆每方(Q/ O)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]1.采用雙面金屬化聚酯薄膜，作為電容器的引出極板，使引出有效接觸面積有數(shù)十倍増加，大大提高了電容器的耐電流沖擊能力。
[0012]2.提高了本產(chǎn)品的耐壓能力，在設(shè)計(jì)時(shí)采用了安全的金屬層的內(nèi)部串聯(lián)方式，使電容器的使用電壓更加安全可靠。
[0013]3.在大電流沖擊試驗(yàn)中，各量穩(wěn)定，在二十萬(wàn)次沖擊投切試驗(yàn)后仍保持電各量，損耗值不變；而常規(guī)的金屬化薄膜電容器在同等試驗(yàn)條件下，在ニ萬(wàn)次投切沖擊實(shí)驗(yàn)后就出現(xiàn)明顯的容量下降，損耗值增加現(xiàn)象。
[0014]4.具有自身修復(fù)性能，由于絕緣介質(zhì)層采用鋅鋁復(fù)合層作為極板，在電容器由于介質(zhì)層電氣弱點(diǎn)而擊穿時(shí)，其鋅鋁金屬能瞬間熔棹，自身修復(fù)，達(dá)到絕緣修復(fù)，使電容器恢復(fù)正常運(yùn)行，當(dāng)電容出現(xiàn)短路時(shí)，能起到安全保護(hù)作用。
[0015]5.可耐多次諧波沖擊，應(yīng)用于諧波濾波電路中。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器的電氣原理示意圖。
[0018]圖中，1、第一絕緣介質(zhì)層；2、第二絕緣介質(zhì)層；3、第一真空蒸鍍鋁金屬層；4、第一(第二)噴金層；5、聚酯薄膜；6、第一(第二)真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層；7、第二真空蒸鍍鋁金屬層
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，這里的【具體實(shí)施方式】在于詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型，而不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]參見(jiàn)圖1，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器。該長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器包括:第一絕緣介質(zhì)層I ;其下表面上設(shè)置有第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層6 ;第二絕緣介質(zhì)層2，其上表面上設(shè)置有第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層6，其中，第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層6和第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層6貼合在一起；聚酯薄膜5，其上下表面上均間隔地設(shè)置有第一真空蒸鍍鋁金屬層3和第二真空蒸鍍鋁金屬層7，其中聚酯薄膜5下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層3和第二真空蒸鍍鋁金屬層7與第一絕緣介質(zhì)層I的上表面貼合，聚酯薄膜5兩端突出于第一絕緣介質(zhì)層I并形成引出極板，聚酯薄膜5的上下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層3通過(guò)聚酯薄膜5 —端上的第一噴金層4連接在一起形成電容器的ー個(gè)極，聚酯薄膜5的上下表面上的第二真空蒸鍍鋁金屬層7通過(guò)聚酯薄膜5另一端上的第二噴金層4連接在一起形成電容器的另ー個(gè)扱。
[0021]可以理解的是，聚酯薄膜5的作用是引出極板鋁金屬層的載體，耐高溫性能穩(wěn)定；上下表面的鋁金屬層，在元件綣制后，經(jīng)噴金層4 (鋅)連接在一起，分別為兩個(gè)引出扱，并起到有效極板作用；介質(zhì)層I和2為聚丙烯電エ薄膜，厚度可根據(jù)電壓等級(jí)來(lái)定；鋅鋁復(fù)合金屬層由于層疊加一起，為有效極板兼串聯(lián)連接線作用。
[0022]優(yōu)選地，所述第一真空蒸鍍鋁金屬層3和第二真空蒸鍍鋁金屬層7沿著聚酯薄膜5的中心線對(duì)稱(chēng)分布且長(zhǎng)度相等。[0023]優(yōu)選地，所述第一絕緣介質(zhì)層I和第二絕緣介質(zhì)層2材料相同。
[0024]優(yōu)選地，所述第一絕緣介質(zhì)層I和第二絕緣介質(zhì)層2均為聚丙烯電エ薄膜。
[0025]優(yōu)選地，所述第一真空蒸鍍鋁金屬層3和第二真空蒸鍍鋁金屬層7的方阻為
1.35?1.65歐姆每方(Q/O)?？梢岳斫獾氖?，方阻的単位歐姆每方(Q/?)是公知的，具體可參見(jiàn)百度百科“方阻”。
[0026]優(yōu)選地，所述第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層6和第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層6的方阻為7.5?10歐姆每方(Q / ?)，其具有優(yōu)良的自身修復(fù)功能，兼顧了普通金屬化電容器的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]可以理解的是，該電容器所采用的絕緣介質(zhì)層，可根據(jù)產(chǎn)品的耐壓等級(jí)，選用不同厚度的優(yōu)質(zhì)聚丙烯電エ薄膜，其薄膜的單面真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層。
[0028]優(yōu)選地，絕緣介質(zhì)層2，選用材料和介質(zhì)層I相同，在繞制時(shí)，兩絕緣介質(zhì)層的金屬化層要面對(duì)面靠在一起，作為有效極板的一部分，并起到內(nèi)部連接線的作用。
[0029]可以理解的是，聚酯薄膜是兩個(gè)引出極板的載體，在其上下表面上分別真空蒸鍍ー層方阻為1.5歐姆每方(Q/ ?) ±10%的金屬鋁，每個(gè)表面的鍍鋁金屬層中間是分開(kāi)的，分開(kāi)的距離可根據(jù)耐壓的不同而不同。該雙面鋁金屬化的聚酯薄膜，設(shè)置在絕緣介質(zhì)層I和2非金屬化的那ー表面之間，并兩端凸出絕緣介質(zhì)層形成引出極板。聚酯薄膜的兩個(gè)表面的鋁金屬層通過(guò)噴金層連在一起各形成電容器的ー個(gè)極，從而大大提高了電容器的有效接觸面積，具有很高的耐電流沖擊能力。
[0030]參見(jiàn)圖2，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的電容器電氣原理示意圖，圖2上方的兩個(gè)端子為電容器的兩引出端，虛線框中示出了兩個(gè)串聯(lián)的電容。
[0031]優(yōu)選地，該電容器采用雙面金屬化聚酯薄膜作為引出極板，耐電流能力是普通金屬化層的幾十倍。在大電流，諧波電流下，電容量及損耗值穩(wěn)定，可與濾波電抗器串聯(lián)，組合成諧波濾波器，當(dāng)基波頻率為50Hz時(shí)產(chǎn)生電容性無(wú)功功率，提高系統(tǒng)的功率因數(shù)值；而電容器在諧波頻率下形成非常低的阻抗，從而有效濾除3次、5次、7次、11次、13次等次諧波，進(jìn)而改善系統(tǒng)的電壓畸變率；可廣泛用于一切エ業(yè)及民用用戶，提高用電設(shè)備的使用壽命，降低能耗，有效節(jié)能。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本電容器既提高了耐受諧波電流的能力，用時(shí)又具有很高的自身修復(fù)能力和安全保護(hù)性能，從而大大延長(zhǎng)了電容器的使用壽命。
[0033]本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例?？梢岳斫獾氖牵诓幻撾x本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，其特征在于包括:第一絕緣介質(zhì)層；其下表面上設(shè)置有第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層；第二絕緣介質(zhì)層，其上表面上設(shè)置有第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層，其中，第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層和第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層貼合在一起；以及聚酷薄膜，其上下表面上均間隔地設(shè)置有第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層，其中聚酯薄膜下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層與第一絕緣介質(zhì)層的上表面貼合，聚酯薄膜兩端突出于第一絕緣介質(zhì)層并形成引出極板，聚酯薄膜的上下表面上的第一真空蒸鍍鋁金屬層通過(guò)聚酯薄膜一端上的第一噴金層連接在一起形成電容器的ー個(gè)極，聚酯薄膜的上下表面上的第二真空蒸鍍鋁金屬層通過(guò)聚酷薄膜另一端上的第二噴金層連接在一起形成電容器的另ー個(gè)扱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，其特征在于所述第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層沿著聚酯薄膜的中心線對(duì)稱(chēng)分布且長(zhǎng)度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，其特征在于所述第一絕緣介質(zhì)層和第二絕緣介質(zhì)層材料相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，其特征在于所述第一絕緣介質(zhì)層和第二絕緣介質(zhì)層均為聚丙烯電エ薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，其特征在于所述第一真空蒸鍍鋁金屬層和第二真空蒸鍍鋁金屬層的方阻為1.35?1.65歐姆每方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長(zhǎng)壽安全濾波補(bǔ)償電容器，其特征在于所述第一真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層和第二真空蒸鍍鋅鋁復(fù)合金屬層的方阻為7.5?10歐姆每方。
【文檔編號(hào)】H01G4/228GK203456301SQ201320391353
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】陶祥生, 李峻 申請(qǐng)人:無(wú)錫北科自動(dòng)化科技有限公司