易削邊的雙玻組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易削邊的雙玻組件，包括第一玻璃層、第二玻璃層和引出線，其中，該引出線從該第一、第二玻璃層之間向該第一玻璃層或者第二玻璃層外彎折、尾部貼覆于該第一玻璃層或者第二玻璃層的表面。本發(fā)明可以有效地防止較多的膠溢到引出線的表面，方便削邊時對引出線殘膠的清理，避免因殘膠而引起的引出線與接線盒不連通的情況，從而提高削邊的整體效率。
【專利說明】易削邊的雙玻組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏器件領(lǐng)域的雙玻組件，特別涉及一種易削邊的雙玻組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前光伏市場的發(fā)展，雙玻組件已經(jīng)成熟，部分技術(shù)先進的廠商已經(jīng)批量化，然而從兩層玻璃中間引出線是目前雙玻組件的主流。該雙玻組件的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，引出線I從兩個玻璃層2之間引出并與外部焊接,該引出線I的長度一般為Icm左右。此類雙玻組件引出線處削邊是工藝難題，這主要是由于層壓時膠一般會從兩層玻璃之間的縫隙間溢出，從而會比較多的膠溢到引出線的表面，因此在進行削邊時還需要對引出線上的殘膠一并進行清理，因此給削邊帶來了很多麻煩，使得削邊效率不高，影響生產(chǎn)。
[0003]因此，為了解決目前削邊過程中，對于引出線的殘膠清理困難、削邊效率低的技術(shù)問題，我們亟需一種新型的雙玻組件，來滿足現(xiàn)狀迫切的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種引出線殘膠清理簡單快速、削邊效率高的易削邊的雙玻組件。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:易削邊的雙玻組件，包括第一玻璃層、第二玻璃層和引出線，其中，該引出線從該第一、第二玻璃層之間向該第一玻璃層或者第二玻璃層外彎折、尾部貼覆于該第一玻璃層或者第二玻璃層的表面。
[0006]優(yōu)選地，上述的第一玻璃層和第二玻璃層之間在其引出上述引出線的端部位置進行高低錯位設(shè)置，該引出線向低的一方彎折。
[0007]優(yōu)選地，上述的第一玻璃層和第二玻璃層之間的高低錯位差為2-4_。
[0008]優(yōu)選地，上述的引出線的長度為3_5cm。
[0009]優(yōu)選地，上述的雙玻組件在溫度為30-50度時進行削邊。
[0010]米用以上技術(shù)方案的有益效果在于:引出線從第一、第二玻璃層之間向第一玻璃層或者第二玻璃層外彎折、尾部貼覆于第一玻璃層或者第二玻璃層的表面，相比于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，引出線所形成的類似半封閉式設(shè)計，可以在雙玻組件的厚度位置上對縫隙內(nèi)的膠達到一個有效的阻擋作用，從而使得膠只能向其他位置溢出，可以有效地防止較多的膠溢到引出線的表面，方便削邊時對引出線殘膠的清理，避免因殘膠而引起的引出線與接線盒不連通的情況，從而提高削邊的整體效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的雙玻組件的主視圖。
[0012]圖2是圖1中A部的放大圖。
[0013]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的雙玻組件的側(cè)視圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的主視圖。[0015]圖5是本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的后視圖。
[0016]圖6是圖5中A部的放大圖。
[0017]圖7是本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的側(cè)視圖。
[0018]其中，1.引出線2.玻璃層3.引出線4.第一玻璃層5.第二玻璃層6.膠膜層
7.電池片。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0020]如圖4-7所示，在本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的第一種和最優(yōu)實施方式中，其包括第一玻璃層4、第二玻璃層5、引出線3、膠膜層6和電池片7,其中，引出線3從該第一、第二玻璃層4、5之間向第二玻璃層5外彎折、尾部貼覆于該第二玻璃層5的表面。相比于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，引出線3所形成的類似半封閉式設(shè)計，可以在雙玻組件的厚度位置上對縫隙內(nèi)的膠達到一個有效的阻擋作用，從而使得膠只能向其他位置溢出，可以有效地防止較多的膠溢到引出線的表面，方便削邊時對引出線3上殘膠的清理，避免因殘膠而引起的引出線3與接線盒不連通的情況，從而提高削邊的整體效率。
[0021]在本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的第二種實施方式中，其與上述的第一種實施方式相比，不同之處在于:引出線3從該第一、第二玻璃層4、5之間向第一玻璃層4外彎折、尾部貼覆于該第一玻璃層4的表面。本實施方式只是將引出線的折彎方向進行了相反設(shè)置，其所取得的有益效果與第一種實施方式是相同的。
[0022]如圖5-7所示，在本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的第三種實施方式中，上述的第一玻璃層4和第二玻璃層5之間在其引出引出線3的端部位置進行高低錯位設(shè)置，該引出線3向低的一方彎折。即當處于第一種實施方式的情況時，第二玻璃層5低于第一玻璃層4,引出線3向第二玻璃層5彎折；處于第二種實施方式的情況時，第一玻璃層4低于第二玻璃層5，引出線3向第一玻璃層4彎折。設(shè)置高低錯位的兩個玻璃層，可以使得引出線3的折彎部分可以保持與玻璃層的齊平，使其不會凸出于整體，這樣在削邊時就不容易損傷到引出線3，也能夠幫助第一和第二種實施方式取得更好的實施效果。
[0023]在本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的第四種實施方式中，上述的第一玻璃層和第二玻璃層之間的高低錯位差為2-4mm。即當處于第一種實施方式的情況時，第二玻璃層低于第一玻璃層2-4mm ;處于第二種實施方式的情況時,第一玻璃層低于第二玻璃層2_4mm。在具體實施時，可以根據(jù)需要設(shè)置為2mm、3mm或者4mm。如此設(shè)置，可以方便實施，并且可以幫助上述的第三種實施方式取得更好的實施效果。
[0024]在本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的第五種實施方式中，上述的引出線的長度為3-5cm。在具體實施時，可以根據(jù)需要設(shè)置為3cm、4cm或者5cm。由于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，弓丨出線的長度通常設(shè)置為Icm左右，這樣就不便于折彎結(jié)構(gòu)的形成，因此為了更方便折彎結(jié)構(gòu)的形成，以及適應玻璃層之間高低錯位的結(jié)構(gòu)，引出線按照長度為3-5cm設(shè)置。
[0025]在本發(fā)明的易削邊的雙玻組件的第六種實施方式中，上述的雙玻組件在溫度為30-50度時進行削邊。現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是將層壓后的雙玻組件在完全降至室溫時進行削邊工藝，這種作法的缺點在于，容易形成膠的凝固，增加削邊的難度，影響削邊的效率。目前將溫度控制在30-50度，實施時在該范圍內(nèi)選擇一溫度均可，只要控制在不燙傷手即可，即在層壓后，雙玻組件未完全降至室溫時就進行削邊工藝，冷卻前削邊，這樣膠膜就可以很容易被消除。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.易削邊的雙玻組件，包括第一玻璃層、第二玻璃層和引出線，其特征在于:所述引出線從所述第一、第二玻璃層之間向所述第一玻璃層或者第二玻璃層外彎折、尾部貼覆于所述第一玻璃層或者第二玻璃層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻組件，其特征在于:所述第一玻璃層和第二玻璃層之間在其引出所述引出線的端部位置進行高低錯位設(shè)置，所述引出線向低的一方彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙玻組件，其特征在于:所述第一玻璃層和第二玻璃層之間的高低錯位差為2-4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙玻組件，其特征在于:所述引出線的長度為3-5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻組件，其特征在于:所述雙玻組件在溫度為30-50度時進行削邊。
【文檔編號】H01L31/05GK103560161SQ201310545563
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】張彩霞, 許志翔, 保羅, 錢峰, 胡雷振, 蔡霞, 徐建禮 申請人:中利騰暉光伏科技有限公司