電位器的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電位器的組裝方法，其包括以下步驟，首先將料件的第一部分用壓緊件壓住，再對對料件的第二部分用壓緊件下壓、頂推件推動的方式使第一部分與第二部分折斷，第二部分受到重力的因素與第一部分分離，使其相互獨立出來，以確保第一部分和第二部分的方向相反，相對于人工將第一部分與第二部分分離的情況，實現了人工作業(yè)向機械作業(yè)的轉化，大大節(jié)省了成本，也提高了生產效率，便于第一部分、第二部分保持清潔，無污染，也對產品的合格率進行了改善，大大提高了產品的合格率，基本實現了作業(yè)的標準化。
【專利說明】電位器的組裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種組裝方法，尤其涉及一種電位器的組裝方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上使用的ー種電位器，其包括本體，料件和殼體，所述料件分別裝設于所述本體上下兩側，且這兩個料件是相同的，所述料件一般包括一電路板和焊接在電路板上的多個引腳，實際生產中，兩個所述料件一般是連接在一起的，再采用人工的方式將這兩個料件分離，即人手將兩個料件掰開，使這兩個料件分離，在將單個的料件組裝到本體上，可人工將連接在一起的兩個料件掰開，勢必導致生產成本較高，生產速度緩慢，生產效率低，成品的合格率也低等，再者，人工去掰斷料件，導致料件容易沾上灰塵，清潔度降低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了ー種方便、快捷的電位器的組裝方法。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:一種電位器的組裝方法，包括以下步驟:
[0005]( I)提供一料件，其具有相同的第一部分和一第二部分，所述第一部分位于第二部分的左側；
[0006](2)提供ー模具，所述模具的左半部分具有可定位所述第一主體的一定位件，所述模具的右半部分具有ー凹槽，所述凹槽自所述模具的右半部分的上表面向下凹設，且所述凹槽的右壁面上開設一通槽，所述通槽向右延伸并貫穿所述凹槽的右壁面；
[0007](3)提供一抓取裝置，所述抓取裝置將所述料件放置于所述模具上，使所述第一部分卡持于所述定位件，所述第二部分位于所述凹槽上方；
[0008](4)提供一壓緊件和ー頂推件，并將所述壓緊件置于所述料件上方，所述頂推件置于所述凹槽右方，所述壓緊件具有一第一壓接部和第二壓接部，所述第一壓接部可在上下方向的弾性收縮，且所述第一壓接部的最低點低于所述第二壓接部的最低點，所述頂推件具有一推動桿，且所述推動桿的可伸入到所述通槽；
[0009](5)驅動所述壓緊件向下運動，使所述第一壓接部壓接于所述第一部分，所述第二壓接部開始擠壓所述第二部分，繼續(xù)驅動所述壓緊件向下運動，所述第二壓接部將所述第二部分壓彎，使所述第二部分向下彎折，所述頂推件驅動所述推動桿進入所述通槽，所述推動桿開始向左推動所述第二部分，第二部分受カ折斷并發(fā)生翻轉，使第二部分的上表面翻轉后貼置于所述凹槽的底面；
[0010](6)提供一吸取裝置，所述吸取裝置將所述第二部分從所述凹槽中取出，并將所述第二部分放置于所述第一部分上方。
[0011]進ー步地，所述第一主體和所述第二主體均具有一金屬鐵，所述抓取裝置具有一磁性吸取件和ー壓柱，所述磁性吸取件用以將所述金屬鐵吸住，所述壓柱用以抵壓所述料件的中心位置。[0012]更進一步地，在步驟(3)之后，先將所述磁性吸取件與所述金屬鐵分離，再將抵壓在所述料件上的壓柱移去。
[0013]進一步地，所述第一部分和所述第二部分之間具有一預斷線。
[0014]進一步地，在步驟(5)中，所述第一壓接部壓接于所述第一部分的中心，所述第二壓接部抵壓所述第二部分的中心。
[0015]進一步地，在步驟(5)中，所述推動桿頂推所述第二部分，使所述第二部分向右翻轉90度。
[0016]進一步地，所述通槽向上延伸并貫穿所述模具的頂面，所述第二部分在所述凹槽的投影完全落在所述凹槽中。
[0017]進一步地，所述料件包括一電路板以及設置于所述電路板上的多個引腳，電位器具有一本體，所述第一部分和所述第二部分分別裝設于所述本體的上下兩側。
[0018]進一步地，所述第一部分和所述第二部分呈板狀，且其邊緣具有多個卡孔，電位器還包括一殼體，所述殼體的上下端分別設置多個卡腳。
[0019]進一步地，在步驟(6)之后，將所述卡腳分別向內彎折，使所述卡腳卡扣于所述卡孔。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:所述第一部分壓住，在對所述第二部分采用下壓，頂推的方式使所述第一部分與所述第二部分分離，以將所述第一部分與所述第二部分相互獨立出來，相對于人工將所述第一部分與所述第二部分分離的情況，大大節(jié)省了成本，也提高了生產效率，另，本發(fā)明中都是采用機器的方式實現第二部分的分離和轉移，便于所述第二部分保持清潔，無污染，大大提高了產品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的料件的立體圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的料件、模具和抓取裝置的立體圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的料件、模具和壓緊件的立體圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例提供的料件、模具、壓緊件和頂推件的立體圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例提供的料件受力彎折的示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實施例提供的料件受力折斷后的示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實施例提供的料件受力折斷后的立體圖；
[0029]圖8為本發(fā)明實施例提供的第二部分與吸取裝置的立體圖；
[0030]圖9為本發(fā)明實施例提供的電位器的立體分解圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]如圖1-圖9，本發(fā)明實施例提供一種電位器的組裝方法，具體步驟請參見以下說明。
[0033]第一歩，如圖1、圖2和圖9，提供一料件1，其具有相同的第一部分11和一第二部分12，所述第一部分11和第二部分12均具有一金屬鐵，所述第一部分11和所述第二部分12也稱碳片，所述第一部分11位于第二部分12的左側；所述第一部分11和所述第二部分12之間具有一預斷線13，以便于所述第一部分11和所述第二部分12的分離。具體地，所述料件I包括一電路板14以及設置于所述電路板14上的多個引腳，所述引腳用以將傳遞所述電路板14上的訊號，電位器具有一本體15，所述第一部分11和所述第二部分12分別裝設于所述本體15的上下兩側。所述第一部分11和所述第二部分12呈板狀，且其邊緣具有多個卡孔，所述電位器還包括ー殼體16，所述殼體16的上下端分別設置多個卡腳。
[0034]第二步，如圖2、圖3和圖4，提供ー模具3，所述模具3的左半部分31具有可定位所述第一部分11的一定位件311，所述定位件311呈凹狀，與所述第一部分11的形狀相匹配，所述定位件311用于固定所述第一部分11，所述模具3的右半部分32具有ー凹槽321，所述凹槽321自所述模具3的右半部分32的上表面向下凹設，且所述凹槽321的形狀大致與所述第二部分12的形狀匹配，且所述凹槽321的右壁面上開設一通槽322，所述通槽322向右延伸并貫穿所述凹槽321的右壁面；所述通槽322向上延伸并貫穿所述模具3的頂面，所述通槽322向下延伸直至所述凹槽321的底面，但未貫穿所述凹槽321的底面，所述第二部分12在所述凹槽321的投影完全落在所述凹槽321中，以便于所述第二部分12完全收容于所述凹槽321中，也便于所述第二部分12從所述凹槽321中取出，以免碰傷所述第二部分12。
[0035]第三步，如圖1、圖2和圖3，提供一抓取裝置2，所述抓取裝置2用以將所述料件I放置于所述模具3上，使所述第一部分11卡持于所述定位件311，所述第二部分12位于所述凹槽321上方；所述抓取裝置2具有一磁性吸取件22和ー壓柱21，所述磁性吸取件22用以將所述金屬鐵吸住，以方便所述抓取裝置2將所述料件I吸取住，所述壓柱21用以抵壓所述料件I的中心位置，即壓住所述第一部分11的中心位置。分離時，先將所述壓柱21抵壓住所述料件I的中心位置，再將所述磁性吸取件22與所述金屬鐵分離，最后再將抵壓在所述料件I上的壓柱21移去，使所述抓取裝置2與所述料件I分離。
[0036]第四步，如圖4、圖5和圖6，提供一壓緊件4和一頂推件5，并將所述壓緊件4置于所述料件I上方，所述頂推件5置于所述凹槽321右方，所述壓緊件4具有一第一壓接部41和第二壓接部42，所述壓緊件4具有一平板，所述第一壓接部41和第二壓接部42分別設置于平板下方，所述第一壓接部41呈圓柱狀，所述第二壓接部42呈方形，長條狀，所述平板可由外界的氣缸推動，驅動所述平板向下運動時，所述第一壓接部41和第二壓接部42可同時向下運動，所述第一壓接部41可在上下方向的弾性收縮，且所述第一壓接部41的最低點低于所述第二壓接部42的最低點，以便于所述第一壓接部41首先接觸所述第一部分11，待所述第一壓接部41壓緊所述第一部分11后，第二壓接部42再擠壓所述第二部分12，所述頂推件5具有一推動桿51,所述頂推件5可為ー驅動氣缸,所述推動桿51可在左右方向上水平移動，借由氣缸推動所述推動件51左右運動，且所述推動桿51的可伸入到所述通槽322，進而進入所述凹槽321中。
[0037]第五步，如圖4、圖5和圖6，驅動所述壓緊件4向下運動，所述平板帶動所述第一壓接部41和第二壓接部42向下運動，使所述第一壓接部41壓接于所述第一部分11，初始狀態(tài)，所述第一壓接部41接觸到所述第一部分11，所述第二壓接部42還未接觸到所述第二部分12，由于所述第一壓接部41為彈性的且可在上下方向收縮，故再向下運動時，所述第一壓接部41將壓緊所述第一部分11，所述第二壓接部42開始接觸所述第二部分12，再向下運動，所述第二壓接部42開始擠壓所述第二部分12，繼續(xù)驅動所述壓緊件4向下運動，所述第二壓接部42將所述第二部分12壓彎，進一步擠壓所述第二部分12，使所述第二部分12向下彎折，所述第二部分12將被折斷，所述頂推件5驅動所述推動桿51進入所述通槽322，所述推動桿51開始向左推動所述第二部分12，第二部分12受力折斷并發(fā)生翻轉，使第二部分12的上表面翻轉后貼置于所述凹槽321的底面；所述第一壓接部41壓接于所述第一部分11的中心，所述第二壓接部42抵壓所述第二部分12的中心，所述推動桿51頂推所述第二部分12，使所述第二部分12向右翻轉90度，即原先所述第二部分12的上表面現在朝下，原先所述第二部分12的下表面現在朝上，再將所述壓緊件4、所述頂推件5與所述模具3分離，便于所述本體15放置于所述第一部分11上方，當然，所述本體15可直接采用自動上料的方式組裝在所述第一部分11上。
[0038]第六步，如圖7、圖8和圖9，提供一吸取裝置6，所述吸取裝置6將所述第二部分12從所述凹槽321中取出，并將所述第二部分12放置于所述第一部分11上方。確切說，所述吸取裝置6將所述第二部分12放在所述本體15上方，可采用自動組裝的方式使所述本體15與所述第二部分12組裝起來，然后再將所述卡腳分別向內彎折，使所述卡腳卡扣于所述卡孔，以完成所述電位器的組裝。
[0039]本發(fā)明首先將料件I的第一部分11用壓緊件壓住，再對料件I的第二部分12用壓緊件4下壓、頂推件5推動的方式使第一部分11與第二部分12折斷，第二部分12受到重力的因素與第一部分11分離，使其相互獨立出來，以確保第一部分11和第二部分12的方向相反，相對于人工將第一部分11與第二部分12分離的情況，實現了人工作業(yè)向機械作業(yè)的轉化，大大節(jié)省了成本，也提高了生產效率，便于第一部分11、第二部分12保持清潔，無污染，也對產品的合格率進行了改善，大大提高了產品的合格率，基本實現了作業(yè)的標準化。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電位器的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)提供一料件，其具有相同的第一部分和一第二部分，所述第一部分位于第二部分的左側； (2)提供一模具，所述模具的左半部分具有可定位所述第一主體的一定位件，所述模具的右半部分具有一凹槽，所述凹槽自所述模具的右半部分的上表面向下凹設，且所述凹槽的右壁面上開設一通槽，所述通槽向右延伸并貫穿所述凹槽的右壁面； (3)提供一抓取裝置，所述抓取裝置將所述料件放置于所述模具上，使所述第一部分卡持于所述定位件，所述第二部分位于所述凹槽上方； (4)提供一壓緊件和一頂推件，并將所述壓緊件置于所述料件上方，所述頂推件置于所述凹槽右方，所述壓緊件具有一第一壓接部和第二壓接部，所述第一壓接部可在上下方向的彈性收縮，且所述第一壓接部的最低點低于所述第二壓接部的最低點，所述頂推件具有一推動桿，且所述推動桿的可伸入到所述通槽； (5)驅動所述壓緊件向下運動，使所述第一壓接部壓接于所述第一部分，所述第二壓接部開始擠壓所述第二部分，繼續(xù)驅動所述壓緊件向下運動，所述第二壓接部將所述第二部分壓彎，使所述第二部分向下彎折，所述頂推件驅動所述推動桿進入所述通槽，所述推動桿開始向左推動所述第二部分，第二部分受力折斷并發(fā)生翻轉，使第二部分的上表面翻轉后貼置于所述凹槽的底面； (6)提供一吸取裝置，所述吸取裝置將所述第二部分從所述凹槽中取出，并將所述第二部分放置于所述第一部分上方。
2.如權利要求1所述的電位器的組裝方法，其特征在于:所述第一主體和所述第二主體均具有一金屬鐵，所述抓取裝置具有一磁性吸取件和一壓柱，所述磁性吸取件用以將所述金屬鐵吸住，所述壓柱用以抵壓所述料件的中心位置。`
3.如權利要求2所述的電位器的組裝方法，其特征在于:在步驟(3)之后，先將所述磁性吸取件與所述金屬鐵分離，再將抵壓在所述料件上的壓柱移去。
4.如權利要求1所述的電位器的組裝方法，其特征在于:所述第一部分和所述第二部分之間具有一預斷線。
5.如權利要求1所述的電位器的組裝方法，其特征在于:在步驟(5)中，所述第一壓接部壓接于所述第一部分的中心，所述第二壓接部抵壓所述第二部分的中心。
6.如權利要求1所述的電位器的組裝方法，其特征在于:在步驟(5)中，所述推動桿頂推所述第二部分，使所述第二部分向右翻轉90度。
7.如權利要求1所述的電位器的組裝方法，其特征在于:所述通槽向上延伸并貫穿所述模具的頂面，所述第二部分在所述凹槽的投影完全落在所述凹槽中。
8.如權利要求1所述的電位器的組裝方法，其特征在于:所述料件包括一電路板以及設置于所述電路板上的多個引腳，電位器具有一本體，所述第一部分和所述第二部分分別裝設于所述本體的上下兩側。
9.如權利要求8所述的電位器的組裝方法，其特征在于:所述第一部分和所述第二部分呈板狀，且其邊緣具有多個卡孔，所述電位器還包括一殼體，所述殼體的上下端分別設置多個卡腳。
10.如權利要求9所述的電位器的組裝方法，其特征在于:在步驟(6)之后，將所述卡腳分別向內彎折，使所述卡 腳卡扣于所述卡孔。
【文檔編號】H01C17/00GK103440946SQ201310382230
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉永林 申請人:劉永林