專利名稱：一種懸置金屬件、移相器以及天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及信號(hào)傳輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種懸置金屬件、移相器以及天線。
背景技術(shù)：
在天線的移相器中，金屬懸置帶線具有廣泛的應(yīng)用。參照?qǐng)D1，為典型的金屬懸置帶線結(jié)構(gòu)圖。如圖1所不,所述金屬懸置帶線包括兩部分,一是固定雙層金屬件,二是懸置金屬滑件20。其中，所述固定雙層金屬件包括兩個(gè)金屬件第一固定金屬件IOa和第二固定金屬件10b。所述第一固定金屬件IOa和第二固定金屬件IOb相對(duì)平行設(shè)置且兩者之間具有一定的間距。所述懸置金屬滑件20懸置嵌入所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間，使得所述懸置金屬滑件20可以與固定雙層金屬件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。所述懸置嵌入是指，所述懸置金屬滑件20嵌入所述第一固定金屬件IOa和第二固定金屬件IOb之間，且不與所述第一固定金屬件IOa和第二固定金屬件IOb中的任一個(gè)相接觸。對(duì)于圖1所示的金屬懸置帶線而言，當(dāng)所述懸置金屬滑件20與固定雙層金屬件間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，需要在實(shí)現(xiàn)兩者之間的電氣耦合的同時(shí)，保證兩者之間的可靠絕緣?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用為所述懸置金屬滑件20套裝注塑件的方式來實(shí)現(xiàn)金屬懸置帶線的可靠絕緣和電氣耦合。但是，由于所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間的間距很小，懸置金屬滑件20發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的空間很有限，使得現(xiàn)有采用注塑件的方案中，對(duì)注塑件的介電常數(shù)、耐高溫、低損耗、流動(dòng)性、耐彎折等各方面的性能要求都很高，導(dǎo)致現(xiàn)有方案成本較高且很難實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種懸置金屬件、移相器以及天線，該懸置金屬件能夠解決在有限空間內(nèi)，當(dāng)其兩個(gè)部件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，既實(shí)現(xiàn)二者電氣耦合又要保證其可靠絕緣的問題，且成本較低易于實(shí)現(xiàn)。一方面，提供了一種懸置金屬件，包括固定雙層金屬件和懸置金屬滑件；所述懸置金屬滑件懸置嵌入所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間；所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件套裝有熱縮套管。在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述懸置金屬滑件嵌入所述固定雙層金屬件內(nèi)的部位處套裝所述熱縮套管。在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述固定雙層金屬件上、所述懸置金屬滑件有效行程內(nèi)的部位套裝所述熱縮套管。結(jié)合第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述固定雙層金屬件包括第一固定金屬件和第二固定金屬件；所述第一固定金屬件和第二固定金屬件上、所述懸置金屬滑件有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位均套裝所述熱縮套管。結(jié)合第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一固定金屬件和第二固定金屬件相對(duì)平行且具有一定的間距。結(jié)合第 三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一固定金屬件和第二固定金屬件為圓弧形。在第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述熱縮套管的介電常數(shù)在1. 5至2. 3之間。結(jié)合上述任何一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述懸置金屬件為金屬懸置帶線。另一方面，提供了一種移相器，包括上述任何一種可能的實(shí)現(xiàn)方式所提供的懸置金屬件。另一方面，提供了一種天線，包括上述任何一種可能的實(shí)現(xiàn)方式所提供的懸置金屬件。本實(shí)用新型所述懸置金屬件，為所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件套裝熱縮套管，由于所述熱縮套管熱縮后能夠可靠包裹在所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件上，且所述熱縮套管厚度較薄，其所占空間較小，能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)所述懸置金屬滑件與固定雙層金屬件在有限空間內(nèi)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，在實(shí)現(xiàn)兩者之間的電氣耦合的同時(shí)，保證兩者之間的可靠絕緣。同時(shí)，由于所述熱縮套管是成品，不需要額外加工，因此本實(shí)用新型實(shí)施例所述懸置金屬件成本較低且易于實(shí)現(xiàn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為典型的金屬懸置帶線結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的金屬懸置帶線結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的金屬懸置帶線結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種懸置金屬件、移相器以及天線，該懸置金屬件能夠解決在有限空間內(nèi)，當(dāng)其兩個(gè)部件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，既要實(shí)現(xiàn)二者電氣耦合又要保證其可靠絕緣的問題，且成本較低易于實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種懸置金屬件，所述懸置金屬件包括兩部分，一是固定雙層金屬件，二是懸置金屬滑件。[0027]其中，所述固定雙層金屬件包括兩個(gè)金屬件第一固定金屬件和第二固定金屬件。所述第一固定金屬件和第二固定金屬件相對(duì)平行設(shè)置且兩者之間具有一定的間距。所述懸置金屬滑件懸置嵌入所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間，使得所述懸置金屬滑件可以與固定雙層金屬件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。需要說明的是，為了便于所述懸置金屬滑件與固定雙層金屬件之間的相對(duì)滑動(dòng)，所述第一固定金屬件和第二固定金屬件可以均為圓弧形。當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用中，所述第一固定金屬件和第二固定金屬件的形狀不限于圓弧形。對(duì)于所述懸置金屬件而言，當(dāng)所述懸置金屬滑件與固定雙層金屬件間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，需要在實(shí)現(xiàn)兩者之間的電氣耦合的同時(shí)，保證兩者之間的可靠絕緣。本實(shí)用新型實(shí)施例所述懸置金屬件中，所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件套裝有熱縮套管。當(dāng)所述懸置金屬滑件套裝有熱縮套管時(shí)，所述懸置金屬滑件嵌入所述固定雙層金屬件內(nèi)的部位處套裝所述熱縮套管。當(dāng)所述固定雙層金屬件套裝有熱縮套管時(shí)，所述固定雙層金屬件上、所述懸置金屬滑件有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位均套裝所述熱縮套管。具體的，所述第一固定金屬件和第二固定金屬件上、所述懸置金屬滑件有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位均套裝所述熱縮套管。所述熱縮套管柔軟且有彈性，受熱會(huì)收縮，能夠可靠包裹在所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件上，使得所述懸置金屬滑件能夠在所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間自由滑動(dòng)。需要說明的是，本 實(shí)用新型實(shí)施例中，可以同時(shí)為所述固定雙層金屬件和所述懸置金屬滑件套裝熱縮套管；但考慮到所述懸置金屬件的兩個(gè)部件之間空間有限，可以僅為所述固定雙層金屬件或所述懸置金屬滑件中的一個(gè)套裝熱縮套管。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熱縮套管厚度較薄，具有合適的介電常數(shù)，且具有低損耗、低互調(diào)、耐高溫、自潤滑性、規(guī)格匹配等性能。需要說明的是，所述熱縮套管的介電常數(shù)可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需求和仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選的，所述介電常數(shù)可以為1. 5至2. 3之間。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例所述懸置金屬件，所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件套裝有熱縮套管，由于所述熱縮套管熱縮后能夠可靠包裹在所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件上，且所述熱縮套管厚度較薄，其所占空間較小，能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)所述懸置金屬滑件與固定雙層金屬件在有限空間內(nèi)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，在實(shí)現(xiàn)兩者之間的電氣耦合的同時(shí)，保證兩者之間的可靠絕緣。同時(shí)，由于所述熱縮套管是成品，不需要額外加工，因此本實(shí)用新型實(shí)施例所述懸置金屬件成本較低且易于實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型實(shí)施例所述的懸置金屬件可以用作天線移相器中的金屬懸置帶線，
以下結(jié)合附圖對(duì)所述金屬懸置帶線進(jìn)行詳細(xì)介紹。當(dāng)然，所述金屬懸置帶線僅是本實(shí)用新型實(shí)施例所述懸置金屬件的一種具體實(shí)現(xiàn)形式。參照?qǐng)D2，為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的金屬懸置帶線的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，所述金屬懸置帶線包括兩部分，一是固定雙層金屬件，二是懸置金屬滑件20。[0043]其中，所述固定雙層金屬件包括兩個(gè)金屬件第一固定金屬件IOa和第二固定金屬件10b。所述第一固定金屬件IOa和第二固定金屬件IOb相對(duì)平行設(shè)置且兩者之間具有一定的間距。所述懸置金屬滑件20懸置嵌入所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間，使得所述懸置金屬滑件20可以與固定雙層金屬件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例一所述金屬懸置帶線中，所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件20套裝有熱縮套管。圖2所示金屬懸置帶線中，以為所述懸置金屬滑件20套裝熱縮套管為例進(jìn)行說明。具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例一中，所述懸置金屬滑件20套裝有熱縮套管。如圖2所示，將所述熱縮套管30套裝在所述懸置金屬滑件20嵌入所述固定雙層金屬件內(nèi)的部位處，如圖2中陰影部分所示。所述熱縮套管30柔軟且有彈性，受熱會(huì)收縮，能夠可靠包裹在所述懸置金屬滑件20嵌入所述固定雙層金屬件內(nèi)的部位處，使得所述懸置金屬滑件20能夠在所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間自由滑動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例一中，所述熱縮套管30厚度較薄，具有合適的介電常數(shù)，且具有低損耗、低互調(diào)、耐高溫、自潤滑性、規(guī)格匹配等性能。需要說明的是，所述熱縮套管30的介電常數(shù)可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需求和仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選的，所述介電常數(shù)可以在1. 5至2. 3之間。
因此，本實(shí)用新型實(shí)施例一所述金屬懸置帶線，所述懸置金屬滑件20套裝有熱縮套管30，由于所述熱縮套管30熱縮后能夠可靠包裹在所述懸置金屬滑件20上，且所述熱縮套管30厚度較薄，其所占空間較小，能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)所述懸置金屬滑件20與固定雙層金屬件在有限空間內(nèi)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，在實(shí)現(xiàn)兩者之間的電氣耦合的同時(shí)，保證兩者之間的可靠絕緣。同時(shí)，由于所述熱縮套管30是成品，不需要額外加工，因此本實(shí)用新型實(shí)施例所述金屬懸置帶線成本較低且易于實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然圖2僅為本實(shí)用新型實(shí)施例所述金屬懸置帶線的一種具體實(shí)現(xiàn)形式。在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述熱縮套管還可以套裝在所述固定雙層金屬件上。具體的，當(dāng)所述懸置金屬滑件20與固定雙層金屬件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，其發(fā)生的相對(duì)位移可以稱為所述懸置金屬滑件20的有效滑動(dòng)行程。當(dāng)所述熱縮套管還可以套裝在所述固定雙層金屬件上時(shí)，需要為所述固定雙層金屬件上、所述懸置金屬滑件20有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位均套裝所述熱縮套管。具體的，需要為所述第一固定金屬件IOa和第二固定金屬件IOb上、所述懸置金屬滑件20有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位均套裝所述熱縮套管。參照?qǐng)D3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的金屬懸置帶線結(jié)構(gòu)圖。如圖3所示，當(dāng)所述懸置金屬滑件20與固定雙層金屬件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，其有效滑動(dòng)行程可以如圖3所示，以第一固定金屬件IOa為參考為Al至A2位置，以第二固定金屬件IOb為參考為BI至B2位置。為所述第一固定金屬件IOa的Al至A2位置套裝熱縮套管401，為所述第二固定金屬件10b的BI至B2位置套裝熱縮套管402，具體如圖3中陰影部分所示。本實(shí)用新型實(shí)施例二中所述熱縮套管的性能與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例二所述金屬懸置帶線，所述固定雙層金屬件套裝有熱縮套管，由于所述熱縮套管熱縮后能夠可靠包裹在所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件上，且所述熱縮套管厚度較薄，其所占空間較小，能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)所述懸置金屬滑件20與固定雙層金屬件在有限空間內(nèi)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，在實(shí)現(xiàn)兩者之間的電氣耦合的同時(shí)，保證兩者之間的可靠絕緣。同時(shí)，由于所述熱縮套管是成品，不需要額外加工，因此本實(shí)用新型實(shí)施例所述金屬懸置帶線成本較低且易于實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，還可以同時(shí)為所述固定雙層金屬件和懸置金屬滑件20均套裝熱縮套管。具體的，為所述懸置金屬滑件20嵌入所述固定雙層金屬件內(nèi)的部位處套裝熱縮套管，同時(shí)，為所述固定雙層金屬件上、所述懸置金屬滑件20有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位均套裝熱縮套管。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種移相器，所述移相器中采用本實(shí)用新型前述各實(shí)施例所述的懸置金屬件。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種天線，所述天線的移相器中采用本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的懸置金屬件。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種懸置金屬件、移相器以及天線，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種懸置金屬件，其特征在于，所述懸置金屬件包括固定雙層金屬件和懸置金屬滑件；所述懸置金屬滑件懸置嵌入所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間；所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件套裝有熱縮套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸置金屬件，其特征在于，所述懸置金屬滑件嵌入所述固定雙層金屬件內(nèi)的部位處套裝所述熱縮套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸置金屬件，其特征在于，所述固定雙層金屬件上、所述懸置金屬滑件有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位套裝所述熱縮套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸置金屬件，其特征在于，所述固定雙層金屬件包括第一固定金屬件和第二固定金屬件；所述第一固定金屬件和第二固定金屬件上、所述懸置金屬滑件有效滑動(dòng)行程內(nèi)的部位均套裝所述熱縮套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸置金屬件，其特征在于，所述第一固定金屬件和第二固定金屬件相對(duì)平行且具有一定的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸置金屬件，其特征在于，所述第一固定金屬件和第二固定金屬件為圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸置金屬件，其特征在于，所述熱縮套管的介電常數(shù)在1.5至2.3之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的懸置金屬件，其特征在于，所述懸置金屬件為金屬懸置帶線。
9.一種移相器，其特征在于，所述移相器包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的懸置金屬件。
10.一種天線，其特征在于，所述天線包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的懸置金屬件。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種懸置金屬件，包括固定雙層金屬件和懸置金屬滑件；所述懸置金屬滑件懸置嵌入所述固定雙層金屬件的兩個(gè)金屬件之間；所述固定雙層金屬件和/或懸置金屬滑件套裝有熱縮套管。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種天線以及懸置金屬件。采用本實(shí)用新型實(shí)施例所述的懸置金屬件，能夠解決在有限空間內(nèi)，當(dāng)其兩個(gè)部件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，既實(shí)現(xiàn)二者電氣耦合又要保證其可靠絕緣的問題，且成本較低易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)H01P1/18GK202888357SQ20122056191
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者溫瑞, 彭中衛(wèi) 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司