專利名稱：陶瓷密封電極電氣貫穿件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種陶瓷密封電極電氣貫穿件。
技術(shù)背景我國有不少各種類型的核反應(yīng)堆和核設(shè)施，特別是我國已建成，正在或還將建造較多數(shù)量的核電廠，這些反應(yīng)堆和核設(shè)施，要配裝安全殼的電氣貫穿件。為滿足技術(shù)要求，我國國家技術(shù)監(jiān)瞀局已發(fā)布了《核電廠安全殼電氣貫穿件》(GB13538-92)，國家質(zhì)量監(jiān)瞀檢驗(yàn)檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了《核電廠安全殼電氣貫穿件的質(zhì)量鑒定》(GB/T25837-2010),目前，中國核動(dòng)カ研究設(shè)計(jì)院和上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院科達(dá)機(jī)電控制有限公司已獲準(zhǔn)在生產(chǎn)安全殼電氣貫穿件。我國有些核電廠還采用了法國AUXITR0L公司生產(chǎn)的電氣貫穿件。以上這些電氣貫穿件的關(guān)鍵絕緣密封技術(shù)均采用聚酰亞胺、聚砜、聚醚醚酮等有機(jī)材料，這些有機(jī)材料難以滿足反應(yīng)堆耐輻照、耐高溫、抗糯變、長壽期的特殊 要求。日本東京電力公司對福島核泄漏事件的分析指出用有機(jī)材料環(huán)氧樹脂密封的電氣貫穿件經(jīng)不住事故下的溫度和壓カ而發(fā)生氫氣泄漏。我國正在使用的有機(jī)材料密封的電氣貫穿件生產(chǎn)エ藝復(fù)雜，成品率低，造價(jià)昂貴。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷密封電極電氣貫穿件，是ー種結(jié)構(gòu)簡單可靠、造價(jià)較低、能滿足耐輻照、高溫、化學(xué)腐蝕、氣密、抗震、耐火等特殊要求的電氣貫穿件，并保證其在反應(yīng)堆環(huán)境不少于60年使用壽命，為反應(yīng)堆長期安全運(yùn)行提供保障。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案陶瓷密封電極電氣貫穿件，包括筒體、軸向設(shè)置在筒體內(nèi)的多根管體、焊接在筒體上的引壓管、與所述引壓管相連的壓力表及沖壓管，所述筒體的兩端焊接有密封法蘭，所述管體的兩端與所述密封法蘭之間以卡套密封，所述管體內(nèi)軸向設(shè)有一根或多根導(dǎo)體，管體的兩端焊接有端板密封，所述導(dǎo)體的兩端與所述端板之間以陶瓷密封電極釬焊密封。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述管體內(nèi)徑向設(shè)有多個(gè)陶瓷支板對所述導(dǎo)體形成徑向支撐。所述筒體內(nèi)徑向設(shè)有多個(gè)支板對所述管體形成徑向支撐。所述筒體內(nèi)徑向設(shè)有屏蔽層，所述屏蔽層與所述筒體內(nèi)壁及管體外壁密封連接。所述筒體的外壁焊接有連接法蘭。多根所述導(dǎo)體的兩端通過延長線并聯(lián)連接在接線箱內(nèi)。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在由于本實(shí)用新型的電氣貫穿件導(dǎo)體組件采用陶瓷密封電極釬焊方法實(shí)現(xiàn)了電氣導(dǎo)體的密封和絕緣，因此本電氣貫穿件具有高的耐高溫、壓カ和較低的氣體泄漏率，本電氣貫穿件只使用物理、化學(xué)性能穩(wěn)定的金屬和陶瓷材料，不使用有機(jī)材料，因此本電氣貫穿件耐輻照、高溫、長壽期的特點(diǎn)；另外生產(chǎn)エ藝成熟可靠，造價(jià)較低。

圖I為本實(shí)用新型電氣貫穿件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單根管體及其內(nèi)部導(dǎo)體的端部連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1筒體，2管體,3引壓管,4壓カ表,5沖壓管,6密封法蘭,7卡套,8導(dǎo)體，9端板，10陶瓷密封電極，11陶瓷支板，12支板，13屏蔽層，14連接法蘭，15延長線，16接線箱，17毛細(xì)管。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的陶瓷密封電極電氣貫穿件，包括筒體I、軸向設(shè)置在筒體內(nèi)的多根管體2，在筒體I上焊接有與筒體內(nèi)腔相通的引壓管3，引壓管3上連通有壓カ表4及沖壓管5。筒體I的兩端焊接有密封法蘭6，管體2的兩端延伸出筒體Iタト，且管體2與密封法蘭6之間以卡套7密封，在管體內(nèi)軸向設(shè)有一根或多根導(dǎo)體8，管體的兩端焊接有端板9密封，導(dǎo)體8的兩端與端板9之間以陶瓷密封電極10釬焊密封，在導(dǎo)體與陶瓷密封電極之間，以及陶瓷密封電極與端板之間設(shè)有毛細(xì)管17。參見圖2，在管體2內(nèi)徑向設(shè)有多個(gè)陶瓷支板11對導(dǎo)體8形成徑向支撐。筒體I內(nèi)徑向設(shè)有多個(gè)支板12對管體2形成徑向支撐。并在筒體I內(nèi)徑向設(shè)有屏蔽層13，屏蔽層13與筒體內(nèi)壁及管體外壁密封連接。圖I所示，筒體I的外壁焊接有連接法蘭14，在電氣貫穿件安裝時(shí)，連接法蘭14與安全売上的預(yù)埋管密封連接，形成反應(yīng)堆安全殼內(nèi)部和外部的壓カ屏障，防止反應(yīng)堆產(chǎn)生的有害物質(zhì)外逸。多根導(dǎo)體的兩端通過延長線15并聯(lián)連接在接線箱16內(nèi)，接線箱16可以直接裝在電氣貫穿件兩端，也可以裝在安全殼的其它近處。所有導(dǎo)體與接線箱端子的連接都應(yīng)可靠，并滿足電流、電壓、絕緣、屏蔽等電氣要求。
權(quán)利要求1.陶瓷密封電極電氣貫穿件，包括筒體(I)、軸向設(shè)置在筒體內(nèi)的多根管體(2)、焊接在筒體(I)上的引壓管(3)、與所述引壓管(3)相連的壓力表(4)及沖壓管(5)，所述筒體(I)的兩端焊接有密封法蘭(6)，所述管體(2)的兩端與所述密封法蘭(6)之間以卡套(7)密封，其特征在于，所述管體內(nèi)軸向設(shè)有一根或多根導(dǎo)體(8)，管體的兩端焊接有端板(9)密封，所述導(dǎo)體(8)的兩端與所述端板(9)之間以陶瓷密封電極(10)釬焊密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷密封電極電氣貫穿件，其特征在于，所述管體(2)內(nèi)徑向設(shè)有多個(gè)陶瓷支板(11)對所述導(dǎo)體(8)形成徑向支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷密封電極電氣貫穿件，其特征在于，所述筒體(I)內(nèi)徑向設(shè)有多個(gè)支板(12)對所述管體(2)形成徑向支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷密封電極電氣貫穿件，其特征在于，所述筒體(I)內(nèi)徑向設(shè)有屏蔽層(13)，所述屏蔽層(13)與所述筒體內(nèi)壁及管體外壁密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷密封電極電氣貫穿件，其特征在于，所述筒體(I)的外壁焊接有連接法蘭(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶瓷密封電極電氣貫穿件，其特征在于，多根所述導(dǎo)體的兩端通過延長線(15)并聯(lián)連接在接線箱(16)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷密封電極電氣貫穿件，包括筒體、軸向設(shè)置在筒體內(nèi)的多根管體、焊接在筒體上的引壓管、與所述引壓管相連的壓力表及沖壓管，所述筒體的兩端焊接有密封法蘭，所述管體的兩端與所述密封法蘭之間以卡套密封，所述管體內(nèi)軸向設(shè)有一根或多根導(dǎo)體，管體的兩端焊接有端板密封，所述導(dǎo)體的兩端與所述端板之間以陶瓷密封電極釬焊密封。本電氣貫穿件只使用物理、化學(xué)性能穩(wěn)定的金屬和陶瓷材料，不使用有機(jī)材料，因此本電氣貫穿件耐輻照、高溫、長壽期的特點(diǎn)；另外生產(chǎn)工藝成熟可靠，造價(jià)較低。
文檔編號(hào)H01R4/70GK202650561SQ20122035209
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者林永華, 周惠忠, 沈誠華, 林克同 申請人:安徽省鑫源達(dá)有色金屬材料有限公司