專利名稱：電連接結(jié)構(gòu)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接結(jié)構(gòu)制造方法及其產(chǎn)品，尤指一種可優(yōu)化電連接結(jié)構(gòu)制程的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電連接結(jié)構(gòu)制作中，需在料帶上設(shè)置卡點結(jié)構(gòu)，該卡點結(jié)構(gòu)在注塑成型中卡持于成型電連接結(jié)構(gòu)中，電連接結(jié)構(gòu)通過兩側(cè)的卡點結(jié)構(gòu)與料帶連接使其不脫離料帶，且方便后續(xù)折彎或其它工藝的操作；或是通過在料帶上設(shè)置料橋注塑于電連接結(jié)構(gòu)中使電連接結(jié)構(gòu)連接于料帶，后經(jīng)過裁切動作裁切料橋。
例如,現(xiàn)有的一種電感元件制作，在一料帶上連續(xù)注塑成型該電感元件，先在該料帶上沖壓多個端子組，每一端子組具有并排間隔設(shè)置的多個端子，每一端子呈長條且平板狀以及其兩端均連接料帶，在每一端子組兩外側(cè)分別與料帶具有一間隙，料帶上相對每一端子組兩外側(cè)端子的長側(cè)邊凸伸一卡點結(jié)構(gòu)；再將該料帶放入注塑機(jī)中，然后再將塑膠從下而上注入，冷卻后經(jīng)過后續(xù)的折彎等工序得到電感元件。
上述生產(chǎn)電感元件的制程中，由于在料帶上設(shè)置卡點結(jié)構(gòu)，卡點結(jié)構(gòu)到每一端子組外側(cè)端子的間隙需要足夠空間完成下料作業(yè)，且卡點結(jié)構(gòu)必須凸伸入本體足夠深度才能使電感元件在后續(xù)彎折工序中不至于從料帶上脫離，這樣會使當(dāng)電感元件在端子并排方向的總長增加，且當(dāng)電感元件經(jīng)過后續(xù)折彎等工序后從料帶上脫離后，卡點會從本體上脫離而形成凹坑，這樣會影響電感元件外觀的完整性。
再者，在產(chǎn)品小型化發(fā)展的趨勢下，產(chǎn)品的體積越來越小，當(dāng)采用在成型本體的底部位置設(shè)置進(jìn)膠點，這樣成型的電感元件不僅會影響其外觀的完整性，而且在現(xiàn)有的小型注塑成型的產(chǎn)品中，受產(chǎn)品尺寸的影響，進(jìn)膠點不能開設(shè)的很大，造成生產(chǎn)產(chǎn)品的零件加工困難。
因此，針對上述問題，有必要設(shè)計一種具有改良電連接結(jié)構(gòu)的制作方法，以克服上述問題。發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可優(yōu)化電連接結(jié)構(gòu)制程，使電連接結(jié)構(gòu)連接固定于料帶方便進(jìn)行后續(xù)折彎等工 序，而且有利于成型小型電連接結(jié)構(gòu)并保持其完整性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電連接結(jié)構(gòu)制造方法，包括以下步驟(1)沖制多個結(jié)構(gòu)單元，在金屬材質(zhì)的一料帶上沖制多個所述結(jié)構(gòu)單元，每一所述結(jié)構(gòu)單元的至少一端連接所述料帶；(2)注入液態(tài)絕緣材料，提供一模具，所述模具具有至少一模穴，所述模穴的至少一側(cè)連通一側(cè)流道，將所述料帶放置于所述模具內(nèi)，所述側(cè)流道貫穿至所述料帶的另一側(cè)表面，所述結(jié)構(gòu)單元延伸至所述模穴內(nèi)，所述結(jié)構(gòu)單元的至少一端位于所述模穴外部，向所述模穴與所述側(cè)流道內(nèi)注入所述液態(tài)絕緣材料，所述液態(tài)絕緣材料凝固后，在所述模穴內(nèi)形成一本體，在所述側(cè)流道內(nèi)形成一連接部，多個所述結(jié)構(gòu)單元對應(yīng)設(shè)于多個所述本體；(3)彎折多個所述結(jié)構(gòu)單元，將每一所述結(jié)構(gòu)單元與所述料帶分離，使每一所述結(jié)構(gòu)單元的至少一端相對于所述本體的一側(cè)彎折；(4)切斷所述連接部與所述本體的相連處，即成型為所述電連接結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步,在步驟(I)中，每一所述結(jié)構(gòu)單元的兩端均連接所述料帶。
進(jìn)一步，在步驟(2)中，所述模穴的一相對兩側(cè)均分別設(shè)置所述側(cè)流道，所述側(cè)流道連通所述模穴。
進(jìn)一步，在步驟(I)中，在金屬材質(zhì)的所述料帶上沖壓成型的每一所述結(jié)構(gòu)單元為并排間隔設(shè)置的多個端子。
進(jìn)一步，沖壓成型的所述端子呈板狀，且其兩端均連接所述料帶。
進(jìn)一步，在步驟(I)中，在金屬材質(zhì)的所述料帶上同時沖壓成型多個通孔，每一所述結(jié)構(gòu)單元的兩側(cè)分別設(shè)有所述通孔，所述通孔對應(yīng)連通所述側(cè)流道。
進(jìn)一步，多個所述結(jié)構(gòu)單元自所述料帶上沖壓形成且在所述料帶上呈至少二排設(shè)置，且兩排所述結(jié)構(gòu)單元之間設(shè)置所述通孔。
進(jìn)一步，在步驟(2)中，所述液態(tài)絕緣材料通過位于每一所述結(jié)構(gòu)單元兩側(cè)設(shè)置的其中一所述通孔，進(jìn)而再成型所述本體與所述連接部。
進(jìn)一步，在步驟(I)中，在所述料帶上沖制多個凸出部，在步驟(2)中，所述凸出部于每一所述連接部處嵌設(shè)入所述本體。
進(jìn)一步，在步驟(I)中，在所述料帶上沖制多個凸出部，在步驟(2)中，所述凸出部嵌設(shè)入所述本體，所述凸出部與所述連接部位于所述本體的相對兩側(cè)。
進(jìn)一步，在步驟(2)中，所述連接部緊貼所述料帶的下表面成型。
進(jìn)一步，在步驟(2)中，成型的所述本體的周邊設(shè)有一分模線，所述分模線與所述料帶的上表面齊平。
進(jìn)一步，在步驟(4)中，每一所述連接部自所述本體斷開時在所述本體上形成一斷裂面。
通過上述所述電連接結(jié)構(gòu)的制造方法而得到的所述電連接結(jié)構(gòu)。
一種電連接結(jié)構(gòu)，包括一本體，所述本體的至少一側(cè)壁具有一斷裂面與一抵持面，所述斷裂面緊鄰所述抵持面，所述斷裂面由用以連接金屬材質(zhì)料帶的一連接部自所述本體斷裂形成，所述抵持面由所述料帶厚度上抵持所述本體形成；至少一端子，設(shè)于所述本體。
進(jìn)一步，所述本體的一相對側(cè)壁分別設(shè)有所述斷裂面與所述抵持面。
進(jìn)一步，所述端子具有二焊接部分別露出于所述本體的另一相對側(cè)壁。
進(jìn)一步，所述電連接結(jié)構(gòu)為電感元件。
進(jìn)一步，每一 所述端子具有一主體部嵌設(shè)于所述本體，且所述主體部的兩端分別向下彎折延伸一延伸部，所述延伸部的末端具有所述焊接部。
進(jìn)一步，所述本體對應(yīng)所述延伸部設(shè)有一傾斜面，所述傾斜面向下斜向內(nèi)設(shè)置，所述延伸部朝向所述傾斜面彎折，所述延伸部與所述傾斜面偏離垂直面呈銳角設(shè)置。
進(jìn)一步，所述主體部位于所述本體高度一半以上。
進(jìn)一步，所述本體的周邊設(shè)有一分模線，所述分模線與所述主體部的上表面齊平。
進(jìn)一步，所述本體的兩側(cè)處對應(yīng)所述端子分別設(shè)有一凸肋，且所述凸肋位于所述端子下方。
進(jìn)一步，所述本體緊鄰所述斷裂面對應(yīng)設(shè)有一凹坑，且所述凹坑位于所述斷裂面上方。
進(jìn)一步，所述本體一側(cè)設(shè)有一凹坑，所述凹坑與所述斷裂面分別設(shè)于所述本體的相對兩側(cè)壁。
進(jìn)一步，所述電連接結(jié)構(gòu)安裝至一電路板后，所述本體的底面與所述電路板平面之間具有一傾斜角度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在所述本體的兩側(cè)設(shè)置同時由同種材料一體成型的所述二連接部，所述本體透過所述連接部連接于所述料帶，使后續(xù)所述結(jié)構(gòu)單元從所述料帶分離進(jìn)行彎折步驟時所述電連接結(jié)構(gòu)不脫離所述料帶，影響連續(xù)作業(yè)。
為便于對本發(fā)明的目的、形狀、構(gòu)造、特征及其功效皆能有進(jìn)一步的認(rèn)識與了解， 現(xiàn)結(jié)合實施例與附圖作詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明電連接結(jié)構(gòu)的制造流程圖；圖2為本發(fā)明電連接結(jié)構(gòu)料帶在料帶上的過程示意圖；圖3為向模具注入液態(tài)絕緣材料的示意圖；圖4為圖3液態(tài)絕緣材料凝固后的示意圖；圖5為本發(fā)明電連接結(jié)構(gòu)的立體圖；圖6為圖5的剖視圖；圖7為本發(fā)明電連接結(jié)構(gòu)另一實施例的立體圖。
具體實施方式
的附·圖標(biāo)號
權(quán)利要求
1.一種電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)沖制多個結(jié)構(gòu)單元，在金屬材質(zhì)的一料帶上沖制多個所述結(jié)構(gòu)單元，每一所述結(jié)構(gòu)單元的至少一端連接所述料帶； (2)注入液態(tài)絕緣材料，提供一模具，所述模具具有至少一模穴，所述模穴的至少一側(cè)連通一側(cè)流道，將所述料帶放置于所述模具內(nèi)，所述側(cè)流道貫穿至所述料帶的另一側(cè)表面，所述結(jié)構(gòu)單元延伸至所述模穴內(nèi)，所述結(jié)構(gòu)單元的至少一端位于所述模穴外部，向所述模穴與所述側(cè)流道內(nèi)注入所述液態(tài)絕緣材料，所述液態(tài)絕緣材料凝固后，在所述模穴內(nèi)形成一本體，在所述側(cè)流道內(nèi)形成一連接部，多個所述結(jié)構(gòu)單元對應(yīng)設(shè)于多個所述本體； (3)彎折多個所述結(jié)構(gòu)單元，將每一所述結(jié)構(gòu)單元與所述料帶分離，使每一所述結(jié)構(gòu)單元的至少一端相對于所述本體的一側(cè)彎折； (4)切斷所述連接部與所述本體的相連處，即成型為所述電連接結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(I)中，每一所述結(jié)構(gòu)單元的兩端均連接所述料帶。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(2)中，所述模穴的一相對兩側(cè)均分別設(shè)置所述側(cè)流道，所述側(cè)流道連通所述模穴。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(I)中，在金屬材質(zhì)的所述料帶上沖壓成型的每一所述結(jié)構(gòu)單元為并排間隔設(shè)置的多個端子。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于沖壓成型的所述端子呈板狀，且其兩端均連接所述料帶。
6.如權(quán)利要求3所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(I)中，在金屬材質(zhì)的所述料帶上同時沖壓成型多個通孔，每一所述結(jié)構(gòu)單元的兩側(cè)分別設(shè)有所述通孔，所述通孔對應(yīng)連通所述側(cè)流道。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于多個所述結(jié)構(gòu)單元自所述料帶上沖壓形成且在所述料帶上呈至少二排設(shè)置，且兩排所述結(jié)構(gòu)單元之間設(shè)置所述通孔。
8.如權(quán)利要求6所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(2)中，所述液態(tài)絕緣材料通過位于每一所述結(jié)構(gòu)單元兩側(cè)設(shè)置的其中一所述通孔，進(jìn)而再成型所述本體與所述連接部。
9.如權(quán)利要求1或3所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(I)中，在所述料帶上沖制多個凸出部，在步驟(2)中，所述凸出部于每一所述連接部處嵌設(shè)入所述本體。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(I)中，在所述料帶上沖制多個凸出部，在步驟(2)中，所述凸出部嵌設(shè)入所述本體，所述凸出部與所述連接部位于所述本體的相對兩側(cè)。
11.如權(quán)利要求1所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(2)中，所述連接部緊貼所述料帶的下表面成型。
12.如權(quán)利要求1所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(2)中，成型的所述本體的周邊設(shè)有一分模線，所述分模線與所述料帶的上表面齊平。
13.如權(quán)利要求1所述的電連接結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在步驟(4)中，所述連接部自所述本體斷開時在所述本體上形成一斷裂面。
14.一種電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 一本體，所述本體的至少一側(cè)壁具有一斷裂面與一抵持面，所述斷裂面緊鄰所述抵持面，所述斷裂面由用以連接金屬材質(zhì)料帶的一連接部自所述本體斷裂形成，所述抵持面由所述料帶厚度上抵持所述本體形成； 至少一端子，設(shè)于所述本體。
15.如權(quán)利要求14所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體的一相對側(cè)壁分別設(shè)有所述斷裂面與所述抵持面。
16.如權(quán)利要求15所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述端子具有二焊接部分別露出于所述本體的另一相對側(cè)壁。
17.如權(quán)利要求14所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電連接結(jié)構(gòu)為電感元件。
18.如權(quán)利要求15所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于每一所述端子具有一主體部嵌設(shè)于所述本體，且所述主體部的兩端分別向下彎折延伸一延伸部，所述延伸部的末端具有所述焊接部。
19.如權(quán)利要求15所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體對應(yīng)所述延伸部設(shè)有一傾斜面，所述傾斜面向下斜向內(nèi)設(shè)置，所述延伸部朝向所述傾斜面彎折，所述延伸部與所述傾斜面偏離垂直面呈銳角設(shè)置。
20.如權(quán)利要求18所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體的周邊設(shè)有一分模線，所述分模線與所述主體部的上表面齊平。
21.如權(quán)利要求14所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體的兩側(cè)處對應(yīng)所述端子分別設(shè)有一凸肋，且所述凸肋位于所述端子下方。
22.如權(quán)利要求14或15所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體緊鄰所述斷裂面對應(yīng)設(shè)有一凹坑，且所述凹坑位于所述斷裂面上方。
23.如權(quán)利要求14所述的電連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體一側(cè)設(shè)有一凹坑，所述凹坑與所述斷裂面分別設(shè)于所述本體的相對兩側(cè)壁。
24.如權(quán)利要求14所述的電連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述電連接結(jié)構(gòu)安裝至一電路板后，所述本體的底面與所述電路板平面之間具有一傾斜角度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電連接結(jié)構(gòu)制造方法，先在一料帶上沖制多個結(jié)構(gòu)單元，再通過模具的模穴一側(cè)向模穴以及模穴至少一側(cè)連通的一側(cè)流道注入液態(tài)絕緣材料，經(jīng)冷卻后形成本體以及本體至少一側(cè)的一連接部，連接部與料帶相連，然后將結(jié)構(gòu)單元自料帶上分離且相對本體的一側(cè)彎折，最后切斷本體與連接部相連處，即成型為電連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過在本體的兩側(cè)設(shè)置同時由同種材料一體成型的至少一連接部，而本體透過連接部連接于料帶，如此使后續(xù)結(jié)構(gòu)單元從料帶分離進(jìn)行彎折的工序時電連接結(jié)構(gòu)不脫離料帶，影響連續(xù)作業(yè)。
文檔編號H01R13/46GK103050863SQ20121058922
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者陳裕升 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司