一種中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑及其添加方法
【專利摘要】一種中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑及其添加方法,所述添加劑為長(zhǎng)碳鏈二元羧酸或其鹽,包括壬二酸、壬二酸氫銨、癸二酸、癸二酸銨中的一種或幾種;所述的添加劑含量為0.001~0.500wt%。按所述方法在終級(jí)化成液加入所述添加劑能夠有效提高中高壓化成箔的耐水合性能,使化成箔性能更加穩(wěn)定。
【專利說明】一種中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑及其添加方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑及其添加方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,中高壓化成箔通常采用三級(jí)、四級(jí)或五級(jí)化成生產(chǎn),終級(jí)化成液一般由硼酸及其鹽或氨水配制。采用這種終級(jí)化成液所生產(chǎn)的化成箔水合處理后升壓時(shí)間Tr (60)較長(zhǎng)、長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后升壓時(shí)間回升幅度大,從而影響下游產(chǎn)品鋁電解電容器的老練生產(chǎn)。Tr(60)是評(píng)價(jià)化成箔水合處理后性能穩(wěn)定性的技術(shù)指標(biāo)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有中高壓化成箔終級(jí)化成液的不足,提供一種能夠提高化成箔耐水合性能、使化成箔性能更加穩(wěn)定的中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑及其添加方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的:一種中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑,所述添加劑為長(zhǎng)碳鏈二元羧酸或其鹽,包括壬二酸、壬二酸氫銨、癸二酸、癸二酸銨中的一種或幾種;所述的添加劑含量為0.001~0.500wt%。
[0005]所述中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑的添加方法,包括如下步驟:
[0006]將中、高壓腐蝕箔在純水中進(jìn)行煮沸處理,接著在含有硼酸、檸檬酸及其鹽的化成液進(jìn)行一、二級(jí)化成,然后在以硼酸及其鹽為主溶質(zhì),加入0.001~0.500wt %壬二酸、壬二酸氫銨、癸二酸、癸二酸銨中的一種或幾種為添加劑的終級(jí)化成液進(jìn)行第三級(jí)或第三、四級(jí)或第三、四、五級(jí)的化成20~40min ;再進(jìn)行熱處理、中處理、反復(fù)化成3次、后處理。
[0007]適用的化成箔規(guī)格包括200~900Vf產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]在前面化成液不改變的情況下,在終級(jí)化成液中加入長(zhǎng)碳鏈二元羧酸或其鹽,經(jīng)化成處理后,中高壓化成箔水合處理后升壓時(shí)間Tr (60)縮短了 4~12s,性能更加穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0011]實(shí)施例1
[0012]中壓200Vf化成。中壓腐蝕箔在純水中進(jìn)行煮沸處理5min,接著在含有硼酸、檸檬酸及其鹽的化成液進(jìn)行一級(jí)恒壓70V化成lOmin、二級(jí)恒壓170V化成lOmin,然后在硼酸及其鹽為主溶質(zhì),加入0.500wt%癸二酸作添加劑的化成液進(jìn)行第三級(jí)恒壓180V化成20min。再進(jìn)行熱處理、中處理、反復(fù)化成3次、后處理。
[0013]不同終級(jí)化成液生產(chǎn)化成箔檢測(cè)數(shù)據(jù):
[0014]表1[0015]
【權(quán)利要求】
1.一種中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑,其特征在于,所述添加劑為長(zhǎng)碳鏈二元羧酸或其鹽,包括壬二酸、壬二酸氫銨、癸二酸、癸二酸銨中的一種或幾種;所述的添加劑含量為 0.0Ol ~0.500wt%o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中高壓化成箔終級(jí)化成液的添加劑的添加方法,其特征在于,包括如下步驟: 將中、高壓腐蝕箔在純水中進(jìn)行煮沸處理,接著在含有硼酸、檸檬酸及其鹽的化成液進(jìn)行一、二級(jí)化成,然后在以硼酸及其鹽為主溶質(zhì),加入0.001~0.500wt%壬二酸、壬二酸氫銨、癸二酸、癸二酸銨中的一種或幾種為添加劑的終級(jí)化成液進(jìn)行第三級(jí)或第三、四級(jí)或第三、四、五級(jí)的化成20~40min ;再進(jìn)行 熱處理、中處理、反復(fù)化成3次、后處理。
【文檔編號(hào)】H01G9/055GK103882506SQ201210562426
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】宋洪洲, 陸寶琳, 楊林桑, 黃勝權(quán) 申請(qǐng)人:廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司