專利名稱：一種復(fù)合柵線電池片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池片，尤其涉及一種復(fù)合柵線電池片。
背景技術(shù)：
目前晶體硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已經(jīng)非常成熟，然而與常規(guī)能源相比，相對較高的成本、較低的效率以及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量制約了其發(fā)展，對于如何降低成本及提高轉(zhuǎn)換效率及產(chǎn)品質(zhì)量，人們進(jìn)行了大量的研究。
太陽電池是將太陽能轉(zhuǎn)換成電能的半導(dǎo)體器件。柵線是電池的重要組成部分，它負(fù)責(zé)把電池體內(nèi)的光生電流引到電池外部。研制太陽電池前總要預(yù)先進(jìn)行柵線設(shè)計，制作出柵線的光刻板，柵線的尺寸是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的電池參數(shù)(開路電壓Voc、短路電流密度Jsc、最大工作點(diǎn)的輸出電壓Vm和輸出電流密度Jm等)值設(shè)計。電池制成后，實(shí)際測得電池特性參數(shù)的值與設(shè)定的值有一定的偏差，因此，預(yù)先設(shè)計的柵線的尺寸與理想的尺寸也會有一定的偏差，所以有必要探討如何在原始設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整以得到較理想的柵線。在求解金屬柵線的體電阻引起的功率損耗時認(rèn)為金屬柵線各處是等電位的，實(shí)際上柵線各處是不等電位。當(dāng)選定某種半導(dǎo)體材料來制作太陽能電池時，為了獲得盡可能高的光電轉(zhuǎn)換效率，對電池的結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計。而設(shè)計時需要考慮的原則有①如何減小入射光的反射和透射損失；②如何使光生載流子盡可能地被P-n結(jié)收集，以使光電流最大、暗電流最?。虎酃β蕮p耗最小的電流收集柵線的設(shè)計。太陽能電池片做好之后，為了將光電流收集起來并輸送到負(fù)載上使用，存在一個與高效電池結(jié)構(gòu)設(shè)計相應(yīng)的電池柵線結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)計問題。柵線結(jié)構(gòu)設(shè)計得好，將使電池的串聯(lián)電阻最小，從而使功率損耗最小、輸出功率最大，這對大面積功率輸出的單體太陽能電池尤為重要。由于太陽電池柵線的最優(yōu)設(shè)計是以電池總功率損耗最小為依據(jù)，而在現(xiàn)在的電池片制造工藝中，電池片的主柵設(shè)計普遍為兩主柵或三主柵形式，電池片在光照下產(chǎn)生的光電流通過細(xì)柵傳輸匯集至主柵，在傳輸至主柵過程中，隨著光生電流本身的復(fù)合及細(xì)柵本身金屬電阻等原因，在一定程度上影響了主柵對光電流的收集，從而影響了電池片的轉(zhuǎn)換效率，增加了電池的功率損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種復(fù)合柵線電池片。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種復(fù)合柵線電池片，包括有娃片本體，所述的娃片本體上表面分布有柵線分布層，其中所述的柵線分布層上間隔分布有至少四組主柵組件，所述柵線分布層上與主柵組件分布位置垂直方向間隔分布有細(xì)柵組件。進(jìn)一步地，上述的一種復(fù)合柵線電池片，其中所述的主柵組件寬度為O. 6mm-1. 2mm。更進(jìn)一步地，上述的一種復(fù)合柵線電池片，其中所述的主柵組件寬度為O. 8_。更進(jìn)一步地，上述的一種復(fù)合柵線電池片，其中所述的細(xì)柵組件寬度為O. 1-0. 6mm。更進(jìn)一步地，上述的一種復(fù)合柵線電池片，其中所述的細(xì)柵組件寬度為O. 5_。更進(jìn)一步地，上述的一種復(fù)合柵線電池片，其中所述的主柵組件之間等距離間隔，所述的間隔距離為60-120mm。再進(jìn)一步地，上述的一種復(fù)合柵線電池片，其中所述的細(xì)柵組件之間等距離間隔，所述的間隔距離為2-5mm。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在由于采用至少四組主柵組件，可以在保證遮光面積及印刷銀漿單耗無明顯變化的前提下，減少光電流從細(xì)柵傳輸匯集至主柵的路徑。同時，通過細(xì)柵組件與主柵組件的相互的等距離分布，能夠減少光電流的損失。再者，采用本發(fā)明后提升電池片的轉(zhuǎn)換效率并減少組件的功率損失，最終降低電池片的制造成本。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是本復(fù)合柵線電池片的構(gòu)造示意圖。I硅片本體2主柵組件3細(xì)柵組件
具體實(shí)施例方式如圖1所不的一種復(fù)合柵線電池片，包括有娃片本體,在娃片本體上表面分布有柵線分布層，其與眾不同之處在于本發(fā)明所采用的柵線分布層上間隔分布有至少四組主柵組件。并且，從更為優(yōu)化的使用效果來說，可以采用五組組主柵組件。與之對應(yīng)的是，在柵線分布層上與主柵組件分布位置垂直方向間隔分布有細(xì)柵組件。由此，能夠讓保證遮光面積得到保證。就本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來看，為了與印刷銀漿單耗進(jìn)行平衡，采用的主柵組件寬度為O. 6mm-1. 2mm,細(xì)柵組件寬度為O. 1-0. 6mm。當(dāng)然,通過多次對比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),對較為常用的復(fù)合柵線電池片來說，其采用的主柵組件寬度為O. 8mm，細(xì)柵組件寬度為O. 5mm,能夠起到較佳的效果。進(jìn)一步來看，為了減少光電流從細(xì)柵傳輸匯集至主柵的路徑，減少光電流的損失，采用的主柵組件之間等距離間隔。同時，提升電池片的轉(zhuǎn)換效率并減少組件的功率損失，間隔距離為60-120mm。同樣的，為了鞏固上述的效果，采用的細(xì)柵組件之間等距離間隔，其間隔距離為2-5mm。通過上述的文字表述可以看出，采用本發(fā)明后，由于采用至少四組主柵組件，可以在保證遮光面積及印刷銀漿單耗無明顯變化的前提下，減少光電流從細(xì)柵傳輸匯集至主柵的路徑。同時，通過細(xì)柵組件與主柵組件的相互的等距離分布，能夠減少光電流的損失。再 者，采用本發(fā)明后提升電池片的轉(zhuǎn)換效率并減少組件的功率損失，最終降低電池片的制造成本。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合柵線電池片，包括有娃片本體，所述的娃片本體上表面分布有柵線分布層，其特征在于所述的柵線分布層上間隔分布有至少四組主柵組件，所述柵線分布層上與主柵組件分布位置垂直方向間隔分布有細(xì)柵組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柵線電池片，其特征在于所述的主柵組件寬度為0. 6mm-1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合柵線電池片，其特征在于所述的主柵組件寬度為0. 8mm n
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柵線電池片，其特征在于所述的細(xì)柵組件寬度為0. 1-0. 6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合柵線電池片，其特征在于所述的細(xì)柵組件寬度為0. Smnin
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柵線電池片，其特征在于所述的主柵組件之間等距離間隔，所述的間隔距離為60-120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合柵線電池片，其特征在于所述的細(xì)柵組件之間等距離間隔，所述的間隔距離為2-5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合柵線電池片，包括有硅片本體，硅片本體上表面分布有柵線分布層，其特點(diǎn)是柵線分布層上間隔分布有至少四組主柵組件，且柵線分布層上與主柵組件分布位置垂直方向間隔分布有細(xì)柵組件。由此，可以在保證遮光面積及印刷銀漿單耗無明顯變化的前提下，減少光電流從細(xì)柵傳輸匯集至主柵的路徑。同時，通過細(xì)柵組件與主柵組件的相互的等距離分布，能夠減少光電流的損失。再者，采用本發(fā)明后提升電池片的轉(zhuǎn)換效率并減少組件的功率損失，最終降低電池片的制造成本。
文檔編號H01L31/0224GK103022168SQ201210547870
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者易輝, 保羅, 苗成祥, 魏青竹, 連維飛, 蔣文杰, 何偉, 梅杰, 張會明 申請人:中利騰暉光伏科技有限公司