專利名稱：一種可防止撥輪脫落的拇指輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過拇指輪(又稱撥輪)替代旋紐操作開關(guān)電位器的應(yīng)用，具體涉及機(jī)載電子產(chǎn)品中連續(xù)調(diào)節(jié)的拇指輪控制器。
背景技術(shù)：
由于機(jī)載控制器體積小、面板尺寸小，而拇指輪裝置因其占據(jù)空間小、操作方便、美觀等優(yōu)點在機(jī)載控制器上獲得越來越多的應(yīng)用，特別是在產(chǎn)品側(cè)壁上單端固定的開關(guān)電位器采用拇指輪裝置，不僅安裝和操作方便，更因其節(jié)省占用的空間和面板尺寸，已在較多的座艙控制器中采用。但現(xiàn)有機(jī)載控制器也存在以下缺陷單邊固定的相關(guān)拇指輪裝置控制器產(chǎn)品在長期撥動和機(jī)載振動環(huán)境的使用中，金屬撥輪由于鎖緊螺釘?shù)乃蓜釉斐赡粗篙喢撀?。對于?統(tǒng)的拇指輪裝置，主要采用如下的一些方式進(jìn)行防脫設(shè)計改變撥輪內(nèi)徑與軸的裝配關(guān)系；撥輪外側(cè)增加阻擋；改變安裝方式或增加相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件。雖然通過以上設(shè)計都可以解決撥輪脫落問題，但這些設(shè)計將增加拇指輪裝置占據(jù)的空間或影響美觀，甚至需要改變相關(guān)開關(guān)電位器結(jié)構(gòu)和尺寸。如何在不增加結(jié)構(gòu)空間的前提下解決現(xiàn)有的撥輪脫落問題，是急需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可防止撥輪脫落的拇指輪裝置，改變拇指輪裝置的撥輪結(jié)構(gòu)和裝置的安裝方式，以較小的結(jié)構(gòu)空間、尺寸以及較少的結(jié)構(gòu)件，實現(xiàn)在金屬撥輪的鎖緊螺釘松動時也不會造成拇指輪脫落，為該類裝置的應(yīng)用提供了可靠的保證。實現(xiàn)本發(fā)明發(fā)明目的的技術(shù)方案如下源于需要解決某些機(jī)載控制器的拇指輪裝置撥輪脫落問題，由于環(huán)境條件嚴(yán)苛、安裝空間和面板尺寸受限，該類控制器基本采用單邊固定的拇指輪裝置操作方式即側(cè)壁安裝開關(guān)電位器的結(jié)構(gòu)方式。特別是需要減少拇指輪裝置占用面積和空間的應(yīng)用。—種可防止撥輪脫落的拇指輪裝置，包括開關(guān)電位器、面板、撥輪、鎖緊螺釘、卡板、固定螺釘和機(jī)箱，所述開關(guān)電位器通過固定螺母安裝固定在機(jī)箱側(cè)壁上，開關(guān)電位器半圓形斷面的旋轉(zhuǎn)軸用于插入撥輪中心半圓內(nèi)孔，通過鎖緊螺釘將軸與撥輪鎖緊，再通過固定螺釘將卡板固定在撥輪上，鎖緊螺釘和固定螺釘均采用標(biāo)準(zhǔn)零件。所述面板上設(shè)有卡槽，將卡板嵌入卡槽中，卡槽的設(shè)計必須保證拇指輪裝置的卡板能夠嵌入槽中同時不影響撥輪的轉(zhuǎn)動；另外，卡槽的空間部分與撥輪重疊，減少了卡槽在撥輪以外占據(jù)的空間尺寸(即占據(jù)面板上的相對尺寸)。在使用中，即使鎖緊螺釘松動后，由于卡板無法脫落所以撥輪就不會脫落。使用者發(fā)現(xiàn)鎖緊螺釘松動后可及時處理，不會出現(xiàn)撥輪因鎖緊螺釘松動后從電位器軸上滑落的情況。
本發(fā)明產(chǎn)品很好地解決了拇指輪裝置撥輪脫落問題，保證拇指輪裝置的安全可靠的應(yīng)用。同樣，根據(jù)該裝置的防脫原理，還可以通過改變撥輪的相關(guān)尺寸，實現(xiàn)與不同軸徑的開關(guān)電位器配合構(gòu)成的拇指輪裝置也具有防脫功能。特別是撥輪與卡槽部分空間的疊加錯位設(shè)計，卡板的內(nèi)徑略大于開關(guān)電位器的固定螺母的外徑，也實現(xiàn)了部分空間的錯位疊力口，對面板尺寸要求苛刻的控制器產(chǎn)品非常適用。


圖1為本發(fā)明可防止撥輪脫落的拇指輪裝置整體安裝示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明可防止撥輪脫落的拇指輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖。圖中標(biāo)號說明I-撥輪2-鎖緊螺釘 3-卡板4-固定螺釘5-開關(guān)電位器 6-機(jī)箱7-面板
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1-4進(jìn)一步說明本發(fā)明是如何實現(xiàn)的。實施例如圖I-圖4所示，這一款控制器由于其在座艙特殊的位置約束，外形被約束成如圖I所示的形狀，從圖I和圖2上看出帶有卡槽的面板7和外形不規(guī)則的機(jī)箱6合上后將帶有卡板3的拇指輪裝置夾在面板7和機(jī)箱6之間，構(gòu)成完整的拇指輪裝置安裝設(shè)計。開關(guān)電位器5是拇指輪裝置完成工作的一部分，選擇安全、可靠的相關(guān)產(chǎn)品可實現(xiàn)完整的功能設(shè)計。開關(guān)電位器安裝固定在機(jī)箱6側(cè)壁上，開關(guān)電位器5半圓形斷面的旋轉(zhuǎn)軸用于插入撥輪I中心半圓內(nèi)孔，拇指輪裝置中的鎖緊螺釘2將軸與撥輪鎖緊防止撥輪在軸上滑動，保證電位器5旋轉(zhuǎn)軸隨撥輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。面板7后背設(shè)計了卡槽，卡槽的設(shè)計也是整體安裝設(shè)計的重要部分之一?？ú鄣脑O(shè)計必須保證拇指輪裝置的卡板3能夠嵌入槽中同時不影響撥輪I的轉(zhuǎn)動；另外，卡槽的空間部分與撥輪I重疊，減少了卡槽在撥輪I以外占據(jù)的空間尺寸(即占據(jù)面板上的相對尺寸)；卡槽的尺寸既要保證裝置的強(qiáng)度又要保證裝配方便。通過面板7最后安裝的方式，將拇指輪裝置卡在面板7的卡槽中，最后將面板7固定在機(jī)箱6上。防脫拇指輪裝置的拇指輪外形如圖3和圖4所示，從圖3和圖4上看出共有4個部分構(gòu)成完整的拇指輪，具體尺寸根據(jù)開關(guān)電位器尺寸、軸徑和面板厚度設(shè)計。拇指輪的各部分為撥輪1，鎖緊螺釘2，卡板3，固定螺釘4，根據(jù)面板厚度為Ilmm左右的、開關(guān)電位器外徑13mm、軸徑3mm,設(shè)計的撥輪直徑為38mm ;卡板外徑24mm ;卡板內(nèi)徑IOmm(略大于開關(guān)電位器的固定螺母),厚度I. 2mm卡板安放在2. 2mm的卡槽中。3只固定螺釘4用于將卡板3固定在撥輪I上，當(dāng)拇指輪裝置安裝在機(jī)箱6上后，固定螺釘4由于機(jī)箱壁的阻擋也不會脫落，一只鎖緊螺釘2將拇指輪裝置牢牢鎖緊在開關(guān)電位器5的旋轉(zhuǎn)軸上。鎖緊螺釘和固定螺釘均采用標(biāo)準(zhǔn)零件。使用中，即使鎖緊螺釘2松動后，由于卡板3無法脫落所以撥輪I就不會脫落。使用者發(fā)現(xiàn)鎖緊螺釘2松動后可及時處理，不會出現(xiàn)撥輪I因鎖緊螺釘2松動后從電位器軸上滑落的情況。 從圖3和圖4中可以看出，如果卡板和撥輪設(shè)計為一體，理論上完全可以，但加工難度和要求大，不太實用。另外，卡板在具有一定強(qiáng)度的前提下越薄越好，而撥輪直接鎖緊在開關(guān)電位器的旋轉(zhuǎn)軸上，因此撥輪的重量要求盡可能越輕越好。所以我們將卡板與撥輪分離，這樣設(shè)計加工的卡板相對比較簡單，撥輪相對復(fù)雜一些，但可分別選擇不同材料進(jìn)行加工，撥輪采用鋁材加工，卡板采用不銹鋼板材加工，裝置的整體加工難度下降。撥輪的外廓上加工有直紋滾花，增加摩擦力便于拇指撥動操作。
權(quán)利要求
1.一種可防止撥輪脫落的拇指輪裝置，包括開關(guān)電位器、面板、撥輪、鎖緊螺釘、卡板、固定螺釘和機(jī)箱，其特征在于所述開關(guān)電位器通過固定螺母安裝固定在機(jī)箱側(cè)壁上，用固定螺釘先將卡板固定在撥輪上，將關(guān)電位器半圓形斷面的旋轉(zhuǎn)軸插入撥輪中心半圓內(nèi)孔中，通過鎖緊螺釘將軸與撥輪鎖緊，所述面板上設(shè)有卡槽，將卡板嵌入卡槽中，確保撥輪不會脫離開關(guān)電位器的旋轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可防止撥輪脫落的拇指輪裝置，其特征在于所述卡槽的空間部分與撥輪重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可防止撥輪脫落的拇指輪裝置，其特征在于所述卡板的內(nèi)徑略大于開關(guān)電位器的固定螺母的外徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可防止撥輪脫落的拇指輪裝置，包括開關(guān)電位器、面板、撥輪、鎖緊螺釘、卡板、固定螺釘和機(jī)箱，所述開關(guān)電位器通過固定螺母安裝固定在機(jī)箱側(cè)壁上，開關(guān)電位器半圓形斷面的旋轉(zhuǎn)軸用于插入撥輪中心半圓內(nèi)孔，通過鎖緊螺釘將軸與撥輪鎖緊，固定螺釘已先將卡板固定在撥輪上了，所述面板上設(shè)有卡槽，將卡板嵌入卡槽中，確保撥輪不會脫離開關(guān)電位器的旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明產(chǎn)品很好地解決了拇指輪裝置撥輪脫落問題，保證拇指輪裝置的安全可靠的應(yīng)用。對面板尺寸要求苛刻的控制器產(chǎn)品非常適用。
文檔編號H01C10/00GK102623118SQ20121010227
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者張曉晟, 徐仲 申請人:中國航空無線電電子研究所